1、工艺 以挤出成型为主,并辅以注射成型。国内木塑复合材料的主要成型方 法有浸渍成型平压成型模压成型挤出成型热压成型辐射法 成型注射成型等。 最早使用的为浸渍法，近年来，木塑复合材料的生产工艺基本采 用两步法，即先进行共混造粒，再进行成品挤出。因为用这种方法加 工制品成本较高，自年起，就开始研究该复合材料制品的步第章总论 项目概述 项目名称木塑复合材料生产线建设项目 项目拟投资规模万元 项目建设单位广德县中威新型建材有限公司 项目法人代表欧阳中卫 项目选址广德县誓节镇工业集中区 项目拟建时间年 建设性质新建 项目主要经营范围木塑复合板材生产加工木塑托盘等系列 产品及销售业务。 项目背景 改革开放以来，中国的经济社会发展突飞。
2、人们生活生产中普遍首选的代用品。 目前秸秆纤维原料遍布于全国各地，秸秆总量大概有几十亿吨， 秸秆合成木塑材料较之生物质能源领域的秸秆利用，秸秆合成木塑原 料适应性强，产品附加值高，应用范围广，并且具备部分节材代木 涵养森林资源的多重功用。秸秆的工业化利用能将秸秆纤维的资源优 势转化为经济效益。秸秆合成木塑材料产业的示范作用明显，经济性 好，操作相对容易，能够在秸秆综合利用工作中起到引导作用。 塑料由于结构稳定，不易被天然微生物菌降解，在自然环境中长 期不分解。这就意味着废塑料如不加以回收，将在环境中变成污染物 永久存在并不断累积，会对环境造成极大危害。废塑料随垃圾填埋不 仅会占用大量土地，而且被占用的土地长期得不到恢复，影响土地的 可持。
3、潢装饰，可涂漆美化，产品规格形状可根据用户要求 调整，灵活性大 不怕虫蛀耐老化耐腐蚀吸水性小不会吸湿变形 能重复使用和回收再利用，可以生物降解，保护环境 利于环境保护，可用废弃木材农作物纤维和废弃塑料作材料 ⑩资源丰富，费用低廉，成本低。 木塑复合材料的缺点 尽管广大的科研和工程人员做了不懈努力，但木塑复合材料在各 种使用场合中仍存在着些不足，主要表现为 密度高，通常为木材的倍 产品的安装费用相对较高由于复合材料的密度较大，在组装时需要使用射钉枪或自攻螺钉 耐热性和耐紫外线能力较差 制品的硬度和载荷能力较木材差。 木塑复合材料加工工艺 木塑复合材料最先使用的生产工艺是混炼，再热压或发泡压制 成平板或模压成型材。现在的生产工艺。
4、进，经济总量已跃居 世界第二位。但是，我国是个森林资源贫乏的国家，年，我 国实际使用木材亿立方米，其中缺口达到了亿立方米。在 木材严重短缺的情况下，要增加森林的面积，个有效的办法即是实 现木材的替代。木材加工中的木粉和边角料没有被充分利 用，本项目利用回收塑料废木粉等通过技术创新制成木塑产品不仅 能够很好的替代木材，缓解森林资源短缺，而且又能增加森林碳汇， 实现二氧化碳的减排。因此木塑是种新型的绿色环保低碳产品。 我国木材资源匮乏，进口木材又要耗费大量外汇。解决这问题 的方法，目前我国主要采取以下两种途径方面是鼓励木材进口， 另方面就是鼓励通过新材料的研究开发，寻求木材的代用品。因而利用竹木材的边角料锯末木粉生产的木塑复合制品就成为现在 。
5、木相当，耐用性约 为硬木的十倍 该项目生产的木塑材料的原料为废旧材料，价格便宜， 可以直接与木材竞争，可回收再生 每吨木塑材料至少可代替立方木材的消耗，每立方木材 每年能吸收二氧化碳吨，释放氧气吨，年产吨木 塑材料相当于减少二氧化碳排放吨，释放氧气吨以上， 按比重为回收利用废塑料来计算，每年可以回收利用废塑料 吨，本项目的实施对于改善日趋恶化的自然环境和有效降低碳 排放有着深远的意义。 不长真菌，不繁殖细菌，不被虫蛀咬，抗强酸碱，不吸水分， 不易变形，能阻燃可制作各种规格尺寸的制品，适应性强，投资 少。 该项目完成后，其产品市场需要量很大。仅以托盘为例在北美 托盘行业木材的消耗量仅次于建筑行业，占整个硬木产量的。 在我国，托盘总。
6、成本和性能上的双重优势，木塑板材料将不断扩大应用领 域，越来越多地代替其他传统材料。 针对目前天然木材资源减少以及国内木材需求持续增长的现状， 广德县中威新型建材有限公司特提出投资建设木塑复合材料生产线 项目。 项目建设意义和必要性分析 本项目建设的意义和必要性就在于是国家废物利用保护生态环境与保护森林资源的需要 我国每年有亿多吨农作物秸秆剩余物和亿多吨林地废物与 竹木加工利用剩余物未得到充分利用。如果将这亿吨农林剩余 物的加回收利用，相当于再生增加木材亿立方米，能大幅 度替代木材资源供应，减少森林资源消耗，保护生态环境。 按照我国产业结构调整指导目录年本，本项目属于 鼓励类农林业次小薪材沙生灌木和三剩物的深度加工及系列产 品开。
7、的分类 木塑复合材的制造方式目前主要有两种种是将塑料单体或者 低聚合度树脂浸入到实体木材中，通过加热或辐射引发塑料单体或者 低聚合度树脂在木材中进行自由基聚合，所得复合材料称为塑合木。 这种复合方式可以提高木材的尺寸稳定性耐腐性防蛀性,以及木 材的物理力学性能。所浸注的单体般采用苯乙烯和甲基丙烯酸甲 酯等单体。 另种是将木材以刨花纤维和木粉的形态作为增强材料或填料 添加到热塑性塑料中，并通过加热使木材与熔融状态的热塑性塑料进 行复合而得到的复合材料，称为木塑料复合材料简称。 从木塑复合材料的基体与功能体结合方式考虑，可将其分为以 下三类 实体木材塑料复合材料。 木纤维木粉塑料复合材料。 木材塑料合金复合材料。 木材塑料合金复合材。
8、中了木材和塑料的优点， 不仅有天然木材的外观，而且克服了天然木材的不足之处，具有防腐 防潮不吸水防虫蛀尺寸稳定性高不变形不开裂的特点及可 钉可锯涂漆粘接或螺栓固定有类似木材的二次加工性能，并 且比纯塑料具有更高的硬度。 木塑又是种基础材料，现已广泛应用于生产生活各个方面， 如各种辅板路板站台电板防潮仓板护墙板天花板装 饰板隔音板辅地板建筑模板栅栏露天桌椅橱卫板活动 板房壁板地板家具门窗楼梯扶手包装及物流用组合托盘 仓储架等领域。 用木塑模板代替钢模板木模板的效果事实证明，既不吸水变形， 也不粘接砼表面，而且耐冲击耐腐蚀，具有很好的稳定性。因此，从 使用功能和市场角度看，木塑制品，高效低价，木塑建筑制品和生活 用品大有发展前途。 凭。
9、流通量约为万只，港口需要量占，我国 托盘的年产量约万只，每只托盘需耗木材 即木塑复合材料，简称也就应 运而生了。 木塑复合材料的定义 木塑复合材料是以木质材料为主要原料形式有锯末 木屑竹屑稻壳麦秸大豆皮花生壳甘蔗渣棉秸秆等， 经过适当的处理使其与各种塑料用于木塑复合材料的热塑性塑料主 要有聚氯乙烯，聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯， 聚甲基丙烯酸甲酷，以及聚乙烯，聚丙烯聚 苯乙烯等按定比例混合并添加特制的助剂，如偶联剂分 散剂增塑剂润滑剂热稳定剂着色剂阻燃剂防霉剂等加工助剂，经高温挤压成型等工艺制成的种新型复合材料，是种 高性能高附加值的绿色环保复合材料，其性能优良用途广泛 利于环保，有广阔的发展前景，值得大力研发推广。 木塑复合材。
10、以挤出成型为主,并辅以注射 成型。国内木塑复合材料的主要成型方法有浸渍成型平压成型模 压成型挤出成型热压成型辐射法成型注射成型等。 最早使用的为浸渍法，近年来，木塑复合材料的生产工艺基本采 用两步法，即先进行共混造粒，再进行成品挤出。因为用这种方法加 工制品成本较高，自年起，就开始研究该复合材料制品的步 法挤出成型技术，即直接用挤出机进行该材料的混合与成型，因省掉 造粒工序，从而降低了成本并提高了产品的市场竞争力。 挤出成型热压成型注射成型模压成型是加工木塑复合材料 的主要成型方法。由于挤出成型加工周期短效率高，因此挤出成型 方法是种较为常用的工艺路线。木塑复合材料最先使用的生产工艺 是混炼，再热压或发泡压制成平板或模压成型材。现在的生。
11、要求木材高分子与塑料的完全融合，具 有类似于金属材料以及共混高分子材料所达到的那种状态。该种复合 材料首先要对木材的化学组分进行改性，使其能溶于些溶剂之中或 与高分子塑料之间相互均匀分散。 木塑复合材料的特点 木塑复合材料的优点 社会经济性好，可持续发展，特别适于我国天然林保护的 国策 耐用寿命长，类似木质外观，比塑料硬度高 具有优良的物性，比木材稳定性好，不会产生裂缝翘曲无 木材竹疤斜纹，加入着色剂覆膜或复合表层可制成色彩绚丽的各 种制品 具有热塑性塑料的加工性，容易成型，用般塑料加功设备或 稍加改造后便可进行成型加工。加工设备新投入资金少，便于推广应 用 有类似木材的二次加工性，可切割，粘接，用钉子或螺栓连接 固定 利于。
12、续利用。 年年底，在丹麦的哥本哈根会议前夕，我国政府郑重宣布， 到年，单位的二氧化碳排放量将在年的基础上减 排。为了实现这个宏伟的目标，其中个措施是到 年，中国森林面积比年增加万公顷，森林蓄积量比 年增加亿立方米。 木塑项目可大量减少木材使用,保护森林资源，减少了废旧塑料 对环境的危害，降低二氧化碳排放量，符合京都议定书条款约定， 符合欧共体处理废物要求，符合国家产业政策，经济和社会效益显著。 木塑制品的生产原料是农作物剩余物，二是废旧回收塑料，成 本合算。国外不少国家如美国加拿大都投入较大力量开发木塑制品。我国也将木塑复合材料极其产品的研发生产作为大力倡导和鼓励的 循环经济资源再生绿色环保的产业政策。 木塑制品是种新型的绿色建材，它。
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木塑复合材料生产线建设项目可行性研究报告