（全日制本科毕设）CK6163型数控机床设计（全套图纸CAD哟）㊣精品文档值得下载

型数控机床设计摘要计算中心距计算齿轮宽度因为变速箱中，小齿轮固定安装在第Ⅱ轴上大齿轮安装在第Ⅰ轴上，且为双联滑移齿轮，两齿轮副传动比取值为.，变速箱做减速传动。

考虑整个变速系统的总体结构及其安装，取，。

验算.，合适。

结构设计及绘制齿轮零件图如下图.滑移双联齿轮小齿轮结构图机床主轴箱中，第Ⅶ轴和轴Ⅷ间为对斜齿轮，两齿轮的材料选用，经过调质与表面淬火处理，硬度为，许用接触强度疲劳应力，精度等级取级。

经校核，齿轮齿面接触强度和齿根弯曲疲劳强度均满足要求。

此处，计算和验算过程略。

两斜齿轮参数选择具体如下齿轮齿数中心距，将中心距圆整为.按圆整后的中心距修正螺旋角大小齿轮的分度圆直径.齿轮宽度圆整后取，。

斜齿轮结构如图所示图.小斜齿轮结构图图.大斜齿轮结构图.电磁离合器的选择摩擦电磁离合器目前在数控机床中应用十分广泛，因为它可以在运转中自动的接通或脱开，且具有结合平稳，没有冲击构造紧凑的特点，部分零件已经标准化，多用于机床主传动。

选用时应作必要的计算。

根据初步的计算可从离合器的选择与运用书中选取，所有的作图和计算尺寸都见书中的表。

按扭距选择般应使用和设计的离合器的额定静扭距和额定扭距满足工作要求，由于普通车床是在空载下启动和反向的，故只需按离合器结合后的静负载扭距来选。

即.对于需要在负载下启动和变速，或启动时间有特殊要求时，应按动扭距设计离合器。

步骤.决定外摩擦片的内径。

根据结构需要，如为轴装式时，摩擦片的内径应比安装轴的轴径大。

.选择摩擦片尺寸可以在参考书中选择，具体的型号见图纸。

.计算摩擦面对数.式中摩擦片间的摩擦系数有表可选许用压强有表可选摩擦片内片外径有表可选摩擦片外片内径有表可选速度修正系数有表可选结合面数修正系数有表可选结合次数修正系数有表可选。

代入数值得取。

.轴的设计计算轴Ⅱ的设计计算轴的材料选用钢，并经调质处理。

轴的结构设计轴的结构如图所示图.轴Ⅱ结构图由于轴的实质结构没有变化，而且各部分直径也大于等于原Ⅱ轴的最小直径，故Ⅱ轴的强度是可以满足工作要求的，具体的校核计算就略去了。

轴Ⅶ的设计计算轴的材料选用号钢，并经过调质处理。

估算周的最小直径查表得常数，.轴Ⅶ的结构设计见图如下所示图.轴Ⅶ结构图轴Ⅶ的刚度验算轴的变形条件和允许值轴上装齿轮和轴承处的挠度和倾角和应小于弯曲刚度的许用值和，即，。

轴的弯曲变形的允许值如表.轴的跨度模数表.轴的弯曲变形允许值表轴的类型变形部位般传动轴装向心轴承处.刚度要求较高.装齿轮处.安装齿轮轴装单列圆锥滚子轴承.安装蜗轮轴装滑动轴承处.装单列圆柱滚子轴承处.轴的变形计算公式计算轴本身弯曲的挠度及倾角时，般常将轴简化为集中载荷下的简支架，按材料力学的有关公式计算，当轴的直径相差不大且计算精度要求不高时，可把轴看做等直径，采用平均直径计算，计算轴时选择用平均直径或当量直径。

圆轴平均直径.惯性矩.矩形花键轴平均直径.当量直径.惯性矩.轴的力分解和变形合式对于复杂受力的变形，先将受力分解为三个垂直面上的分力，应用弯曲变形的公式求出所求截面的两个垂直平面的和，然后进行叠加，在同平面内进行代数叠加，在两个垂直面内则按几何合成，求出该截面的总载度和总倾角。

危险工作截面的判断验算刚度时应选择最危险的工作条件进行，般是轴的计算转速最低，传动齿轮直径最小且位于周的中央，这时轴的受力将使总的变形剧烈。

如果对两三种工作工作条件难以判断哪种最危险，就分别进行计算，找到最大弯曲变形值和。

提高轴的刚度的些措施加大轴的直径，适当减小轴的跨度或者增加第三支撑，重新安排齿轮在轴上的位置改变轴的布置方位等。

轴的校核计算轴Ⅶ的受力简图图.轴Ⅶ受力图轴的传动路线有两条，条是由齿轮传动至Ⅶ轴上，再又齿轮至齿轮带动主轴运转另条是由齿轮和齿轮传动至Ⅶ轴上，再又齿轮至齿轮带动主轴运转。

先校核由齿轮传入，齿轮