本资源为压缩包，下载后将获得以下所有文档， dwg 格式为CAD图纸，展示的仅是截图，下载后图纸原稿无水印可编辑。
（图纸）
图纸总汇合计9张.dwg
（其他）
小型辊式面粉磨粉机设计说明书.doc
1、料的摩擦力，提高研磨效果。光辊的硬度应低于齿辊，以易于喷砂处理，并使磨辊的磨损以微粒脱落的形式进行，保证辊面能形成研磨粗糙度，般为.如果辊面硬度太高，会使喷砂困难，且磨辊磨损过程中易形成镜面光。光辊工作室的轧距较小,但辊间压力较大，磨辊会产生定的弯曲变形，这样轧距就会出现中间大两端小的现象，造成粉碎效果的不均与和下降，甚至导致磨粉机不能正常工作。为了补偿磨辊的弯曲变形，目前最常用的方法就是将辊面加工成中凸或两端带锥度的形状，如图所示。图光辊的中凸度和锥度左图中凸度右图锥度.传动系统快辊拖动快辊是由电机通过带传动的，快辊的转速要求为。辊间传动功能要求磨粉机快慢辊间传动装置必须保证快慢辊有较为准确的传动比，能适应磨辊辊径的变化及轧距调节所引。
2、且结构齿寸大，还不安全。所以使得它在磨粉机上的使用越来越少，已逐渐被淘汰。齿轮传动齿轮传动的功率大，传动比准确，结构简单紧凑，便于密封，操作安全。但是，齿轮传动对中心距的要求严格，因此松合闸对传动性能的影响较大，噪音大，寿命低，需要系由润滑，而且因为有齿轮箱密封，所以显得笨重。对于台磨粉机，要适应不同的辊径，必须要有几套齿轮备用。对于磨粉机传动的齿轮还有特殊的要求合闸时，齿轮处于是最佳工作状态的中心距工作，为了减小松合闸时齿轮因中心距偏大所产生的噪音，必须用加长齿齿轮。双面同步齿形带传动双面同步齿形带传动集齿轮传动合带传动的优点于身。其传动效率高，节能效果高，经济效益好，带与齿形轮之间往返间隙小，严格同步，不打滑，传动比准确，角速度恒定。
3、心球面滚子轴承。此轴承有自位性能，而且承受载荷较大。为了便于装拆磨辊，在轴承内圈和磨辊之间加了紧钉锥套。轴承座为整体式，慢辊轴承座固定在牛腿上，快辊轴承座固定在墙板上。磨辊与轴系零件的连接绝大多数磨粉机上，磨辊与轴系零件大带轮及同步轮的连接采用键。虽然键连接具有简单紧凑可靠成本低的优点。但是，键槽减少了被连件的承载面积，特别是会引起高度的应力集中，被连件也难以获得精确的定心，而且装拆也不方便。本机采用弹性环连接。弹性环连接的定心性好，轮毂可以相对于轴紧固在任意轴向位置上，装拆方便，只要把紧固螺钉松开，弹性环连接避免轴因键槽等原因而削弱，承载能力高，可获得紧密的连接，而且有安全保护作用。只要过载，内外环就会打滑，形成相对转动，避免零件损怀。
4、的快慢辊中心的变化，有定的使用寿命，而且噪音要小，传动件在磨辊轴上应便于安装拆卸，为了适应研磨不同的物料，快慢辊间应有不同的速比。磨粉机的辊间传动机构在空载时起传动作用在负载时，由于封闭功率的存在，其定速作用。负载时，存在封闭功率，使辊间传动带或链的松紧边对调转化，带轮齿的非啮合面磨损，磨粉机传动件的寿命降低，所以封闭循环功率是传动零件的设计依据。传动方式的比较确定目前，国内外磨粉机辊间传动方式有皮带传动，齿轮传动及双面同步齿形带传动。皮带传动皮带传动的动力大，磨粉机的粉碎能力大，产量大，不需要润滑，减小了污染性，对主从动轮中心距变化的适应能力强，松和闸对皮带的传动性能影响较小，工作中的噪音小。但是，皮带传动的速比不准确，传动效率低，而。
5、对下磨门无喷粉情况，拆换磨辊方便。磨辊轴上的大皮带轮和同步带轮均采用张紧连接，装拆方便。喂料辊离合器采用了摩擦片离合器，喂料辊的动力来源于慢辊。本机的第级传动电动机到快辊，轧距调节机构采用单调首轮启动离合轧。.设计方案的确定和关键技术的解决方法.总体结构与主要工作构件机架目前国内外磨粉机的机架制造方式有三种即整体铸造墙板拼装和焊接墙板机架。整体铸造机架其整体性和刚性好，节省切削加工工时，而且产品质量稳定，可以说百年不坏。但是，机架铸造困难，而且铸造技术要求高，成本高，不利于磨粉机的系列化。墙板拼装式机架铸件体积小，尺寸小，便于制造，成本低，便于安排其他零部件，便于实现全封闭，而且有利于磨粉机的系列化。但是，机架刚度差，容易变形，切削加工。
6、轧轧调机构功能要求对离合轧轧调机构的功能要求是使磨辊在工作时实现定轧距完成松和闸动作能满足新辊及旧辊的使用机构能简便准确地调节两磨辊的平行度，使两磨辊不平行度不大于.能简便准确地调节轧距大小，且在调节后仍保持两辊的平行度机构设有磨粉机的过载安全保护装置对于自动控制松合闸的磨粉机，必须另设手控松合闸机构，以免在自动控制系统失灵时能维持生产机构应便于拆换磨辊，且在拆换的过程中尽可能少的拆换其他零件机构的各项操作简单可靠机构的结构应简单可靠。设计原则此次设计的机构的设计原则是能够实现上述功能要求，而且要结构简单操作方便换辊方便。离合轧轧调机构的比较确定手动离合轧轧调机构离合轧靠偏心纵轴的旋转来实现。轧调靠手轮或手柄带动牛腿动作来实现，而且还安。
7、。此结构简单，实用性强，而且便于开启关闭。罩壳罩壳采用钢板冲压焊接制成。侧面罩壳分为上下左右四块，此结构简单，拆装方便。当仅需观察传动情况时，只要向上打开上罩壳即可，不必把它卸掉。磨辊及其支承磨辊辊体是空心的，外层为冷硬铸铁，内层为普通灰口铸铁，采用离心两次浇筑成型。辊轴采用碳钢钢。辊体和辊轴二者过盈配合，加工配合面后用压力机将辊轴压入辊体，然后再进行机加工。支承传统磨粉机中，磨辊的支承多采用滑动轴承。滑动轴承承受磨辊振动和冲击载荷的能力强，寿命长，滑动轴承的径向尺寸小，周向尺寸长，正适合在磨粉机墙板上安排，滑动轴承对拆装磨辊方便，而且易于实现自位。但是滑动轴承也有它的不足之处，其摩擦严重，带来的后果是磨粉机的消耗功率大，轴承发热严重，。
8、而且安装也复杂，增加了成本。本机的动力来源于慢辊，由于慢辊由磨辊传动机构减速了级，传到分流辊再减速级，就不用减速箱了，所以其结构简单紧凑。张紧问题目前，国内外的磨粉机喂料辊传动皆有张紧轮张紧，而本机利用巧妙的结构安排解决了张紧问题，并不需要用专门的张紧装置，所以结构得到了简化。离合器磨粉机多采用牙嵌式离合器，它靠套杠杆进行工作，其灵敏度存在些问题，而且结构较复杂。本机采用摩擦片气动离合器，由膜片气缸控制，本机本来就是气压磨粉机，所以气源充足，而且其灵敏度高，结构简单紧凑。前后辊传动方式本机喂料辊前后辊传动采用单面同步齿形带传动.传动示意图图同步齿形带定速传动导向轮慢辊带轮快辊带轮双面圆齿形同步带张紧轮张紧摇臂张紧螺杆张紧弹簧.控制系统离。
9、的工作量大。焊接式机架其生产周期短，重量轻，成品率高。但是，焊接技术要求高，焊接后产生变形及应力及中，必须进行热处理以消除应力及中。综合考虑以上各种机架的优缺点，本机采用墙板拼装式机架。外形目前，磨粉机的外形有敞开式，半封闭式,全封闭式三种。本机采用全封闭式外形，所谓全封闭是指整个磨粉机除快辊皮带轮外，均布置在密封罩内，它的优越性在于避免敞开式和半封闭式的缺点，使零部件得到良好的保护，而且操作安全可靠，机器美观，车间卫生清洁，改善了工人的工作环境。与机架有关的部分料筒料筒采用有机玻璃，可以观察进料情况，而且质轻美观。上磨门采用有机玻璃，这样可以观察到喂料辊转动及料流等情况。下磨门采用钢板制造，下磨门和下撑挡用铰支轴连接，与上撑挡用磁铁吸。
10、。磨轴与轴承通过紧定套连接，这样有利于装拆轴承。慢辊与喂料辊三角带轮的连接用螺钉，也便于装拆。喂料辊及其有关尺寸参数的确定辊体材料及其制造方法喂料辊采用号无缝钢管制成。辊径的确定根据经验数据，分流辊直径为，初定辊径，再通过理论计算，得出亮辊径都为。齿形的确定齿形根据不同工艺要求，具体确定不同的皮磨机心磨的齿形。如果物料的散落性不好，应将上辊定量辊改为铰龙。光辊的表面参数光辊主要用于磨制高等级面粉时的心磨系统。光辊对物料的挤压力，剪切力小，因此容易将胚乳研磨成细粉，并保持麸片的完整。光辊的表面参数主要有粗糙度硬度中凸度或锥度等。磨辊辊面磨光后的粗糙粗为.,光辊辊面的磨光后要进行喷砂处理，以消除辊面光泽，并形成新的辊面粗糙度，借以提高辊面与。
11、甚至发生烧坏轴承的事故，滑动轴承精度低，难以保证辊间轧距的稳定性，因此后道磨粉机上轧距仅百分之几毫米会产生空辊打击事故，轴瓦磨损后有径向间隙，更不利于定心，磨辊运转时产生径向跳动。滑动轴承需要稀油润滑，容易污染面粉，不符合卫生要求，而且要用宝贵的有色金属。现代磨粉机几乎全部采用滚动轴承，其摩擦损失小，发热小，对减少磨粉机的功率消耗有很大的作用。滚动轴承的回转精度高，可保持快慢辊间有稳定的轧距。滚动轴承供应充足，可节约稀有金属。滚动轴承采用黄油脂润滑，基本上不存在污染问题。但是滚动轴承也有缺点，其承受磨辊振动和冲击载荷的能力较差，寿命短。滚动轴承的径向尺寸大，在磨粉机上安排较困难，而且对拆装磨辊较为困难。综合考虑上述两种轴承，本机选用双列。
12、不需润滑油，既节省油又不会产生污染，使用寿命长而且不需维修保养，使用速度范围大，因其轻而离心力小，所以可高速传动，也可低速高扭矩传动。带的使用伸长非常小，初张力也很小，带的运转生热小，还可以延长电机和轴承的使用寿命，由于是圆弧齿，所以啮合圆滑，传动平稳，有定的吸振作用，噪音小。负载容量范围大，整体结构简单，尺寸也较小。由于目前皆采用四个轮子传动，所以结构尺寸相对而言较大，而改成三个轮子把改向轮和张紧轮合为个轮子改向张紧轮，结构尺寸更小，更为紧凑，在整机上更便于安排。综上所述，本机辊间传动采用双面同步齿形带传动。喂料辊传动动力来源传统的磨粉机的动力来源都从快辊传递，由于快辊转速较高，而分流辊的转速较低，所以必须配置减速箱，它不仅结构复杂，。
参考资料：
（全套设计打包）小型辊式面粉磨粉机设计（喜欢就下吧）