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《（图纸+论文）变压器油枕前盖冲压成形级进模设计（全套完整）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....黄铜推料力在冲压加工完成后，由工件变形和模具结构上来看，工件可能卡在上模中，此时由推料机构将其从上模中推出，其推料力计算公式为式中系数，由表查得，取.为使压力机能安全工作，压力机标称压力应大于所需总压力所以选取。初选压力机为型。其主要参数如下标称压力滑块行程工作台尺寸最大装模高度最小装模高度工作台孔直径.压力中心的确定压力中心冲压力合力的作用点称为冲模压力中心。为保证冲模能够正确和平衡地工作，冲模压力中心必须与通过模柄轴线和压力机滑块的中心线相重合。以免滑块受偏心载荷，从而减少冲模及压力机导轨的非正常磨损，提高模具寿命，避免冲压事故。模具压力中心可按静力平衡原理计算，即压力中心等于各冲压力构成的平行力系构成的合力作用点。压力中心的计算根据下图计算图压力中心计算.由于所冲两个孔关于中心线对称的，所以冲孔力的作用点就在中心线上。在，处的作用力为，在，处作用力为，且，令，则公式及，代入式中得从上式结果中可以看出，压力中心几乎与工件几何中心重合，而且二者相差极小......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....仍能保证在冲裁件与条料侧边之间有定的搭边值。本设计采用无侧压装置，条料宽度按下式计算式中条料与导料板之间的间隙表剪板机剪料的下偏差表表条料与导料板之间的间隙.条料厚度无侧压装置有侧压装置条料宽度变压器,油枕前盖,冲压,成形,级进模,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言设计初始资料分析冲压工件的工艺性.冲压件的工艺性分析.冲压件的尺寸精度及标注.工艺方案的确定及模具形式拟定冲压件工艺方案.排样.工序的确定.搭边类型的确定.卸料板的选择工艺计算.毛坯料尺寸计算确定是否加修边余量毛坯直径确定是否需要压边圈确定拉伸次数.搭边搭边的作用搭边的数值.送料步距.条料宽度.材料利用率.计算冲压力对毛坯冲孔落料的冲裁力计算对于毛坯用压边圈拉深的计算辅助工艺力计算.压力中心的确定压力中心压力中心的计算凸凹模刃口尺寸计算.刃口尺寸确定的原则.冲裁间隙的选择.尺寸计算对于毛坯进行落料时的刃口尺寸计算对于和孔冲裁时的尺寸计算对拉深模的尺寸计算模具强度的校核......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....使油枕上部空间和大气相通。变压器油热胀冷缩时，油枕上部的空气可以通过呼吸孔出入，油面可以上升或下降，防止油箱变形甚至损坏。油枕的作用是调节油量，保证变压器油箱内经常充满油减小油和空气的接触面，防止油受潮或氧化速度过快。油枕前盖是油枕的主要部分，前盖上面留有油标安装位置。而现在的油枕前盖制作仍处在小批量生产，生产率低。为适应现在市场上的需求量，应采用生产率高的能实现大批量生产的级进模加工。目前，我国的模具技术有了很大发展，模具的精密度复杂程度和寿命都有很大提高。如，主要的汽车模具企业已能生产大型精密的轿车覆盖件模具体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面增加塑料模热流道技术日渐成熟，气体辅助注射技术开始采用压铸工艺得到发展。此外，技术得到广泛应用，高速加工复合加工等先进的加工技术也得到进步推广快速原型进展很快模具的标准化程度也有定提高。但是，由于我国的模具行业起步较晚，与国外相比，仍存在不小的差距，主要体现在产需矛盾随着工业发展水平的不断提高......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....模具公差板料厚度工件公差.冲裁间隙的选择间隙在冲裁模中指凸凹模刃口间缝隙的距离，通常称为单边间隙。考虑使用习惯，仍采用双边间隙作为间隙的定义。对普通冲裁，间隙对冲裁力和卸料力有明显影响。特别对卸料力影响显著。与此同时，间隙还影响冲裁件的尺寸和模具寿命。试验表明，当间隙过小时，落料件尺寸大于凹模尺寸，冲孔件尺寸小于凸模尺寸间隙过大时，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔件大于凸模尺寸。在正常使用情况下，间隙增大，模具寿命会明显提高。选用冲裁间隙的主要依据是在保证冲件断面质量的前提下使模具寿命提高。在通常情况下，可根据冲件剪切表面质量及尺寸精度模具寿命等因素，将冲裁间隙分为两大类。其中小间隙主要适用于电子电工仪表等行业，冲裁厚度较薄.大间隙适用于冲裁厚件.的冲模以及般技术要求的模具。.尺寸计算凸凹模的刃口尺寸计算按加工方法不同，可分为两种情况凸模和凹模分开加工凸模和凹模配合加工。在本设计中，因主要冲裁的工件形状均为圆形，故采用前种方法......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....发电机发出的电功率，需要升高电压才能送至远方用户，而用户则需把电压再降成低压才能使用，这个任务是变压器才能完成的。因此变压器是电力工业中非常重要的组成部分，在发电输电配电电能转换和电能消耗等各个环节都起着至关重要的作用，也是电工行业的主要组成部分之，在国民经济中占有非常重要的地位。作为电力工业的重要的装备行业之，变压器制造业其发展受电力工业的影响非常大，其中电网基础建设的投资和发展对变压器产品需求的影响更为直接。油枕作为变压器油箱的主要附件需求量也在增大。油枕也称储油柜，油枕装在油箱的顶盖上。油枕的体积是油箱提及的左右。在油枕和油箱之间有管子连通。当变压器的体积随着油的温度变化而膨胀或缩小时，油枕起着储油和补油的作用，保证铁芯和绕组浸在油内同时由于装了油枕，缩小了油和空气的接触面，减少了油的劣化速度。油枕侧面有油标，在玻璃管的旁边有油温在和时的油面高度标准线，表示未投入运行的变压器应该达到的油面标准线主要可以反映变压器在不同温度下运行时，油量是否充足......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....对冲裁部分的模具零件进行校核计算压应力校核弯曲应力的校核模具主要零部件设计.模架的选用.导向装置的确定.模柄的选择.定位装置的设计.卸料形式的确定.导料装置的确定模具材料的选用.选择材料的原则.工作零件材料的选择方法及步骤压力机的选用模具工作过程经济性分析总结致谢参考文献附录附录摘要副级进模内可以包含冲裁，弯曲，成型，拉深等多道工序，台冲床可完成从板料到成品的各种冲压过程。它免去了用单工序模的周转和每次冲压的定位过程，提高了劳动生产率和设备利用率。本文进行了变压器油枕前盖冲压成形级进模的设计，通过对待冲压成形的工件变压器油枕前盖的分析，确立了冲压的工艺过程以及冲压级进模的结构。而后对级进模的各个主要零部件进行了尺寸的计算和强度校核，通过压力机的确定，设计出了整个冲压级进模。所设计的级进模，使目前生产变压器油枕前盖的效率大大提高，并且有效降低了生产成本，获得收益的增加......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....采用此方法时，要分别标注凹模及凸模的刃口尺寸及制造公差。对于毛坯进行落料时的刃口尺寸计算设落料尺寸为，根据以上各原则，此时先确定凹模刃口尺寸，其基本尺寸接近好等于工件轮廓最小极限尺寸，再减小凸模刃口尺寸以保证最小合理间隙。计算公式如下式中，分别为落料凸凹模刃口尺寸工件制造公差落料件外径的基本尺寸最小合理间隙双边，分别为凸凹模制造偏差磨损系数，工件精度为时，.已知落料时工件尺寸为查表取.，所以凹模尺寸凸模尺寸对于和表单位压边力值.材料单位压边力铝紫铜杜拉铝退火的或淬好火的黄铜软钢.软钢.钢钢镀锡钢板软化状态的耐热钢高合金钢高锰钢不锈钢对于筒形件，则第次拉深时的压边力式中凹模圆角半径，取单位压边力，.查表可知。卸料力在冲裁后，多余的材料会由于弹性变形而卡在凸模上，这时就需要把废料卸下来，卸料的作用力就是卸料力。式中系数，由表查得顶料力在拉深之后，工件会有定的弹性形变，所以要将其顶出来。计算公式式中系数，由表查得，取.拉深件个数表卸料力，推件力和顶件力系数.,料厚钢铝......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....搭边的合理数值主要决定于材料厚度材料种类冲裁件的大小以及冲裁件的轮廓形状等。般来说，板料愈厚，材料愈软以及冲裁件尺寸愈大，形状愈复杂，则搭边值与也应愈大。下表是对应图的搭边宽度的经验值。表搭边尺寸.料宽搭边和和的最小值.图搭边尺寸.在本设计中，根据上表中值最小值为.，由实际情况决定取。.送料步距条料在模具上每次送进的距离称为送料步距简称步距或进距。每个步距可以冲出个零件，也可以冲出几个零件。送料步距的大小应为条料上两个对应冲裁件的对应点之间的距离。本次设计为每次只冲个零件，步距计算公式为式中冲裁步距沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值沿送进方向的搭边值在本次设计中，工件沿条料送进方向上最大宽度为，工艺孔沿条料送进方向上最大宽度为，所以冲裁步距.条料宽度条料是由板料剪裁下料而得，为保证送料顺利，剪裁时的公差带分布规定上偏差为零，下偏差为负值。条料在模具上送进时般都有导向，当使用导料板导向而又无侧压装置时，在宽度方向也会产生送料误差......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....所以可将工艺冲压力忽略，即取工件的几何中心为压力中心。凸凹模刃口尺寸计算.刃口尺寸确定的原则凸凹模刃口尺寸和公差的确定，直接影响冲裁生产的技术经济效果，是冲裁模设计的重要环节，必须根据冲裁的变形规律冲模的磨损规律和经济的合理性综合考虑，遵循以下原则设计落料模时，应以凹模尺寸为基准，间隙取在边。搭边的作用起补偿条料的剪裁误差送料步距误差以及补偿由于条料与导料板之间有间隙所造成的送料歪斜误差的作用。若没有搭边则可能发生工件缺角缺边或尺寸超差等废品。使凸凹模刃口双边受力。由于搭边的存在，使凸凹模刃口沿整个封闭轮廓线冲裁，受力平衡，合理间隙不易破坏，模具寿命与工作断面质量都能提高。对于利用搭边拉条料的自动送料模具，搭边使条料有定的刚度，以保证条料的连续送进。搭边的数值搭边过大，浪费材料。搭边太小，起不到上述应有的作用。过小的搭边还可能被拉入凸模和凹模的间隙，使模具容易磨损，甚至损坏模具刃口......”。