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doc (托板冲模的设计) ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:12 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-25 13:28

《(托板冲模的设计)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....为提高模具寿命,建议将所有清角改为的圆角。凸模最小尺寸校核查冷冲压技术表无导向凸模冲孔的最小尺寸此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,检验入库凹模加工工艺备料外购标准模块按图纸要求画线,在钻洗床上加工两销孔和四螺纹孔攻丝用点火花加工工作刃口按图纸要求做热处理检验入库导料板加工工艺备料外购标准模块在标准模块上切割成两块按图纸要求画线,在刨床上把不平整的边刨床平及始冲挡料销的槽,在插床上加工始冲挡料销的剩余部分在钻铣床上加工两销孔和四个螺纹通孔攻螺纹丝检验入库始冲挡料销的加工工艺备料锻造成的胚料在刨床上先刨平面做基准在基准上划线在铣床分组成,上模被固定在压力机工作台或垫板上,是冲模的固定部分。工作时,坯料在下模面上通过定位零件定位,压力机滑块带动上模下压,在模具工作零件即凸模凹模的作用下坯料便产生分离或塑性变形......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....特别是近几年来在国外已经发展起来国内亦开始使用的冲压柔性制造单元和冲压柔性制造系统代表了冲压生产新的发展趋势。系统以数控冲压设备为主体,包括板料模具冲压件分类存放系统自动上料与下料系统,生产过程完全由计算机控制,车间实现小时无人控制生产。同时,根据不同使用要求,可以完成各种冲压工序,甚至焊接装配等工序,更换新产品方便迅速,冲压件精度也高。冲压标准化及专业化生产方面模具的标准化及专业化生产,已得到模具行业和广泛重视。因为冲模属单件小批量生产,冲模零件既具的定的复杂性和精密性,又具有定的结构典型性。因此,只有实现了冲模的标准化,才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化商品化,从而降低模具的成本加工出零件图的样子按图纸要求做相应的热处理检验入库体会俗话说凡事必亲躬,唯有自己亲自去做的事,才懂得其过程的艰辛......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....加之机械乃至机器人的大量使用,使冲压生产效率得到大幅度提高,各式各样的冲压自动线和高速自动压力机纷纷投入使用。如在数控四边折弯机中送入板料毛坯后,在计算机程序控制下便可依次完成四边弯曲,从而大幅度提高精度和生产率在高速自动压力机上冲压电机定转子冲片时,分钟可冲几百片,并能自动叠成定转子铁芯,生产效率比普通压力机提高几十倍,材料利用率高达公称压力为的高速压力机的滑块行程次数已达次以上。在多功能压力机方面,日本田公司生产的冲压中心采用控制,只需时间就可完成自动换模换料和调整工艺参数等工作美国惠特尼公司生产的金属板材加工中心,在相同的时间内,加工冲压件的数量为普通压力机的倍,并能进行冲孔分段冲裁弯曲和拉深等多种作业。近年来,为了适应市场的激烈竞争,对产品质量的要求越来越高,且其更新换代的周期大为缩短。冲压生产为适应这新的要求,开发了多种适合不同批量生产的工艺设备和模具。其中......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....我着实遇到了不少的困难,构思定数据画图写论文等都得自己去做。每天泡在图书馆,找例证查资料,个中自有不少困难,而这些难题都是课本中所不曾提到过的。开始时,由于书本上没有任何提示,我甚至不知道从何入手,只能与同学们相互切磋,这样我慢慢地入了门,进而也可以自己搞定了。这其中有个习惯问题最需要克服。众所周知,课堂书本给我们的都是种确切的数据,但实际上你去做的时候就会发现它们都是经验性的,也就是说需要你根据从资料上查得的范围靠经验自己去定,这就给习惯于接受确切数字的我带来了很大的挑战。幸而,最终我还是学会了怎样去查找自己想要的资料,这应该是这次作业的大收获吧。第二大收获就是学会了做次设计项目的具体流程。从策划构思总体设计到各个模块的的具体设计及其组合,再到编写需要提交的论文,这切如今仍历历在目。我想,这种对整体设计流程的把握应该是以后走上工作岗位所必需的技能......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....模具厂只需设计制造工作零件,大部分模具零件均从标准件厂购买,使生产率大幅度提高。模具制造厂专业化程度越不定期越高,分工越来越细,如目前有模架厂顶杆厂热处理厂等,甚至些模具厂仅专业化制造类产品的冲裁模或弯曲模,这样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短。我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大发展,除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外,标准件品种也有扩展,精度亦有提高。但总体情况还满足不了模具工业发展的要求,主要体现在标准化程度还不高般在以下,标准件的品种和规格较少,大多数标准件厂家未形成规模化生产,标准件质量也还存在较多问题。另外,标准件生产的销售供货服务等都还有待于进步提高。冲裁模设计题目如图所示零件托扳生产批量大批量材料设计该零件的冲压工艺与模具图托板零件图冲裁件工艺分析材料钢板是优质碳素结构钢,具有良好的可冲压性能......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....合理选择刀具和切削用量还可实现硬材料加工电火花铣削加工又称电火花创成加工是以高速旋转的简单管状电极作三维或二维轮廓加工像数控铣样,因此不再需要制造昂贵的成形电极,如日本三菱公司生产的电火花铣削加工机床,配置有电极损耗自动补偿系统集成系统在线自动测量系统和动态仿真系统,体现了当今电火花加工机床的技术水平慢走丝线切割技术的发展水平已相当高,功能也相当完善,自动化程度已达到无人看管运行的程度,目前切割速度已达到,加工精度可达微米,表面粗糙度达微米精度磨削及抛光已开始使用数控成形磨床数控光学曲线磨床数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光等先进设备和技术模具加工过程中的检测技术也取得了很大的发展,现在三坐标测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外,其良好的温度补偿装置可靠的抗振保护能力严密的除尘措施及简单操作步骤,使得现场自动化检测成为可能。此外......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....这也是为什么我认为机械设计大作业这种教学实践模式值得推广的原因。毕业设计是我在大学生涯完成的最后项内容,此时此刻,我感觉自己有很多想要说的话,有很多需要感谢的人。首先感谢指导老师给予的支持与指导,但由于工作的原因和条件的限制,我在外面所做的毕业设计并不完善。自从回校之后,向老师们请教和指导,他们都在百忙之中给予了我悉心的指导和帮助。师生之情无法言表,在此,谨向恩师们深表谢意,也许,我的学生生涯从此就会结束,但是学习的道路却还将持续下去,未来的人生路途中难免会遇到各种各样的困难和挫折,使我始终能够勇敢的迎接新的挑战。参考文献冷冲压技术翁其金主编北京机械工业出版社公差配合与技术测量薛彦成主编北京机械工业出版社机械制图李澄闻百桥吴天生主编北京高等教育出版社模具设计与制造简明手册冯炳尧韩泰来蒋文森主编上海科学技术出版社,提高模具的质量和缩短制造周期。目前......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....上模回升时,模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸凹模上卸下或推顶出来,以便进行下次冲压循环。冲压技术的现状及发展方向随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展,许多新技术新工艺新设备新材料不断涌现,因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要表现和发展方向如下。冲压成形理论及冲压工艺方面冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前,国内外对冲压成形理论的研究非常重视,在材料冲压性能研究冲压成形过程应力应变分析板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进步完善,近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术,即利用有限元等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程,根据分析结果,设计人员可预测工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题,并通过在计算机上选择修改相关参数......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....这样既节省了昂贵的试模费用,也缩短了制模具周期。研究推广能提高生产率及产品质量降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种压新工艺,也是冲压技术的发展方向之。目前,国内外相继涌现出精密冲压工艺软模成形工艺高能高速成形工艺及无模多点成形工艺等精密高效经济的冲压新工艺。其中,精密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法,它扩大了冲压加工范围,目前精密冲裁加工零件的厚度可达,精度可达级用液体橡胶聚氨酯等作柔性凸模或凹模的软模成形工艺,能加工出用普通加工方法难以加工的材料和复杂形状的零件,在特定生产条件下具有明显的经济效果采用爆炸等高能效成形方法对于加工各种尺寸在形状复杂批量小强度高和精度要求较高的板料零件,具有很重要的实用意义利用金属材料的超塑性进行超塑成形,可以用次成形代替多道普通的主轴转速般为,加工精度般可达微米,最好的表面粗糙度微米,而且与传统切削加工相比具有温升低工件只升高摄氏度切削力小......”

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