市场上能见的分选机类型为两种高精度型和高速度型高精度型弹簧分选机主要用来分选那些精度要求很高的弹簧，但这种分选机的分选速度很低，不适合大批量弹簧生产的需要。

高速度型弹簧分选机在速度上能达到较高的要求但价格非常昂贵。

国内很多弹簧生产机检测设备生产厂针对各自的需求研发了些弹簧分选机设备，如二是分选机分选方式研究对于弹簧的分选，按照自动化程度分，有两种分选方式，是利用人工分选，就是以人为主，使用只含单要素检测的测试装置完成分组分选。

在速度上能达到较高的要求但价格非常昂贵。

国内很多弹簧生产机检测设备生产厂针对各自的需求研发了精度要求很高的弹簧，但这种分选机的分选速度很低，不适合大批量弹簧生产的需要。

机。

国外市场上能见的分选机类型为两种高精度型和高速度型高精度型弹簧分选机主要用来分选那些分选机不但分组单，且价格昂贵。

因此，各弹簧生产厂及主机厂均希望能拥有种能在线进行检测并能自动进行分类的设备弹簧分选机，但是，目前国内市场上能见到的弹簧分选机均为国外厂家生产的，种，由于直流电动机需要由以上所述方案是比较好的，并且可行的。

用与些要求起动转矩较高的机械。

所设计圆盘剪切机已知原始数据剪切带钢速度，取最后增加了测速剪切带钢强度取剪切带钢厚度剪切带轮宽度剪刃的摆动不超过，不平行度上下剪刀的侧间隙，重叠度。

由于圆盘剪切机属于般冶金机械设备，无特殊要求，连续工作时间长，要求起动性能好，起动转矩较高，故选择交流异步电动机系列。

选择电动机的容量圆盘刀片尺寸圆盘刀片尺寸包括圆盘刀片直径及其厚度。

圆盘刀片直径主要决定于钢板厚度，查文献其计算公式为上式中的最大咬入角，般取为移动。

刀盘侧向间隙调整装置机座移动机构宽度调整机构图圆盘剪结构示意图该圆盘剪装在横切机组上，用来剪切厚度为毫米，宽度为毫米的带钢。

剪刃线速度为米秒。

主传动由电机通过减速机同时传动两对刀盘，上刀盘与齿轮相连，下刀盘与齿轮相连，齿轮，之间用连杆相连，以保证各齿轮中心距不变。

因此在调整刀盘径向间隙调整上刀盘位置各齿轮能很好的啮合，刀盘侧向间隙调整，转动手轮使螺纹套筒旋出使下刀盘做轴向移动调整间隙很小，调整好在锁紧。

其，径向间隙调整比偏心套调整可靠利用连杆机构比万向接轴精度高。

机架的螺母带动机架沿着导轨作相同或者相反移动从而达到调整带钢宽度的目的。

该设计方案做下列改进。

刀盘径向调整通过带电机的减速机，调整减速机，及调整螺丝带动上刀盘轴的轴承座沿着架体内滑道上下因此在调整刀盘径向间隙调整上刀盘位置各齿主传动由电机通过减速机同时传动两对刀盘，上刀盘与齿轮相连，下刀盘与齿轮相连，齿轮，之间用连杆相连，以保证各齿轮中心距不变。

剪器径向调整减速机调整丝杆刀盘离合器增速机构减速机电机同步齿轮刀盘侧向间隙调整装置机座移动机构宽度调整机构图圆盘剪结构示意图该圆盘剪装在横切机组上，用来剪切厚度为毫米，宽度为毫米的带钢。

轴承。

因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用单列圆锥滚子轴承。

参照工作要求并根据，由轴承产品中初步选取基本游隙组，标准精度级的单列圆锥Ⅰ轴的校核。

滚子轴承，其尺寸为，故而设计内容设计及说明结果按齿根弯曲强度设计确定循环次数设计内容设计及说明结果计算由图取接触疲劳寿命系数计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，由式得试验算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值。

计算齿宽计算齿宽与齿高之比模数齿高计算载荷系数根据，级精度，由图查得动载荷系数，直齿锥齿轮使用系数由表查得齿间载荷分配系数可按下试计算由表中查得取轴承系数故载荷系数计算弯曲疲劳许用应力。

模数弯曲强度的设计公式为由图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲强度极限由图取弯曲疲劳寿命系数，由图查得动载荷系数，直齿锥齿轮使用系数由表查得齿间载荷分配系数可按下试计算由表中查得取轴承系数故载荷系数计算齿宽试验算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值。

设计内容设计及说明结果计算由图取系数由表查得材料的弹性影响系数由图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的齿面的接触疲劳强度极限为由式计算应力循环次数则计算单个轴承的轴向载荷与比较由图示结构可知，轴承放松轴承压紧。

确定传动尺寸初算小齿轮分度圆现场安装的限制，故大小齿轮都选用软面渐开线圆锥齿轮齿轮材料及热处理材料高级小齿轮选用钢调质处理，硬度。

取小齿齿数。

高速级大齿轮选用钢，硬度。

齿轮精度为级设计计算锥角确定可得按齿面接触强度设计确定各参数算数值初选齿宽系数，由表查得初选载荷系数计算应力值环数弹性系数和节点区域系数确定齿宽圆整齿宽按齿根弯曲强度校核由表查取齿动载荷系数齿间载荷分部系数使用系数齿间载荷分部系数按值对修正确定当量模数取则齿宽中点分度圆直径弹性系数和节点区域系数为查表得齿轮接触疲劳极限查取接触疲劳系数允许局部点蚀安全系数面接触强度设计确定各参数算数值初选齿宽系数，由表钢，硬度。

齿轮精度为级设计计算锥角确定可得按齿取小齿齿数。

轮材料，热处理及精度考虑此减速器的功率及现场安装的限制，故大小齿轮都选用软面渐开线圆锥齿轮齿轮材料及热处理材料高级小齿轮选用钢调质处理，硬度。

器，速度不高，故选用级精度材料选择由机械设计第八版表选择大小齿轮材料均为钢调质，小齿轮齿面硬度为，大齿轮齿面硬度为。

选小齿轮齿数，大齿轮齿数选取螺旋角。

初选螺旋角按齿面接触强度设。

计算当量齿数由机械设计第八版表设计计算应力校正系数计算大小齿轮的并加以比较。

由机械设计第八版表查得齿形系数计算当量齿数。