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50万吨油田含油污泥萃取法处理及资源化利用工程项目投资立项可研报告 50万吨油田含油污泥萃取法处理及资源化利用工程项目投资立项可研报告

格式:DOC | 上传时间:2023-08-08 08:13 | 页数:13 页 | ✔ 可编辑修改 | @ 版权投诉 | ❤ 我的浏览
50万吨油田含油污泥萃取法处理及资源化利用工程项目投资立项可研报告
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1、分析为分离工艺研究和助剂配制提供了可靠数据。工艺选择与设计根据对污油泥特殊物性研究结果我们经过若干次室内小型试验和中试放大试验研发成功了用溶剂萃取法从含油污泥中回收燃料油方法这种专有技术方法核心技术是溶剂成份和配制使其成本低易回收效率高。我们与有关设计部门合作设计了整套装置及工艺流程其主要特点是密闭式生产。从污油泥进厂到处理后排放全过程除预热溶化粗分到流体状态外均采用密闭式生产方式对环境无污染主要指萃取溶剂及其他化学助剂损耗等计万元。全年材料消耗预计万元。工资及职工福利基金工资年工资总额为万元。职工福利基金按工资总额计提为万元。以上合计万元。污水处理费用按综合含水率计算万吨装置计吨水根据污水处理厂概算每吨按元收取处理费应支付万元。水电费电费年万元水费由于生产装置可用分离出来污水循环使用本项主。

2、定。其中利旧资金万元企业自有资金万元银行贷款本项目拟申请银行贷款万元。资金使用计划本工程座处理站计划在年内分批建成。万吨年处理站主要设备土建明细表序号名称单位规格数量总计萃取罐台锅炉台贮罐台溶剂罐台换热器台离心机台小时加热炉台万大卡各类泵台化油池脱水厂房锅炉房办公宿舍食堂车库配电及设备水罐车台卡车台轿货台电焊机台经济性分析成本估算固定资产折旧按万吨年污油泥处理规模核算固定资产原值万元按国家规定扣除后为万元按折旧期年计每年折旧费计提万元。土建工程原值万元扣除后为万元折旧期年每年计提折旧费万元。固定资产折旧进成本费用共计万元。材料费燃料费因投产锅炉要常年运行本装置应采用蒸汽锅炉方可保证蒸汽需要据此按现行工业蒸汽每吨元价格计算共需万元。维修费装置要定期进行检修更换易损设备和部件预计年费用万元。其它。

3、万元占建设投资安装工程费万元占建设投资建筑工程费万元占建设投资其它费用万元占建设投资资金筹措方案资金来源项目资本金本项目资本金万元符合国家有关规定。其中利旧资金万元企业自有资金万元银行贷款本项目拟申请银行贷款万元。资金使用计划本工程座处理站计划在年内分批建脱水极为困难。为此我公司与上海离心机研究所针对其特殊性共同开发研究了脱水方法采用该所与世界知名企业德国洪堡公司研制离心机进行脱水分离。由于以上各项技术发明方可达到污油泥终端处理充分回收利用无污染排放这是本项目技术优势所在。效益前景本项目社会效益巨大国家社会企业都会大力支持。投产后清罐污油泥可直接送处理厂进行达标处理取消坑贮排放环节。同时对已囤积多年或深埋污油泥也可进行有效处理。保护环境和治理环境相统使其各厂站周围再也见不到污油泥真正成为绿色。

4、生态环境也能治理生态环境做到废物利用同时也能解决下岗职工再就业问题。综上所述该项目实施可产生巨大环境效益经济效益和社会效益是利国利民切实可行项目。目录概述污油泥处理工艺方案终端处理及利用方案环境保护与安全卫生建设规模及厂址方案人员编制投资估算及经济性分析结论附件监测报告污油泥分离工艺示意图检验报告关于污油泥处理排放水化验结果函生成污油泥量为万吨左右本项目总建设规模为万吨年污油泥处理能力计划建设个污油泥处理站每个污油泥处理站规模为万吨年按油田污油泥量分布情况布点建设处理站。人员编制依据劳动法律法规有关规定本着经济合理原则按年处理量万吨装置核定定员筛选后可做制砖辅助填充料。第二步萃取将粗分池中中上部分以泵输送到萃取罐按萃取规程反复操作后油溶入溶剂中有机质和水沉入罐下层将上层油和溶剂用泵输送至蒸发。

5、油田环保生态油田花园式美丽油田。为油田职工和市民创造个良好工作和生活环境。本项目是废物利用变废为宝分离出燃料油市场供不应求经济效益可观。随着油田开采时间延长污油泥数量越来越多有巨大发展前景。污油泥处理工艺方案物性分析通过对污油泥生成过程和组织成份研究掌握了不同于其它物质特殊物性。污油泥主要由水油泥和有机杂质指聚合物等驱油助剂组成体系均匀稳定有机质成份复杂分离困难。经过对油田六个区块不同存放时间污油泥取样次进行化验分析其综合含油率含水含泥水有机杂质详见表污油泥成份分析表表序号地点水油泥水有机质综合含量厂聚中厂聚中五厂十五联二厂南八联厂中七联三厂二矿贮污池说明每个取样点取个样进行分析将综合数据列在本表内。取样各地各次差距很大含水最高达最低含泥和有机质最高达最低含油最高达最低。通过污油泥物性和成份。

6、材料消耗主要指萃取溶剂及其他化学助剂损耗等计万元。全年材料消耗预计万元。工资及职工福利基金工资年工资总额为万元。职工福利基金按工资。生产过程流体进行工艺流程简便易行可操作性强。溶剂化学性质稳定易回收可循环利用且易购。设备简单。生产装置以罐式为主辅以换热器离心机等构成采用不同类型泵输送。安全系数高。常压运行全程温度操作压力。在运用萃取法对油提取分离效率达以上状态下由于油成份低于下步采用离心机对水和其他有机质进行有效分离。工艺流程污油泥加工处理工艺流程主要分三步第步粗分将污油泥置入化油池用蒸汽直接和间接两种方式加热同时视其温度状况可加入适量水当温度升至时大体分为三个层面中上层主要是油水有机质细泥组成应达到用泵可以输送到萃取罐状态。最下层池底是大颗粒泥水数量很少并含极少量油和有机质取出囤积凉干至粉。

7、输方便效益最大化为原则统筹考虑布点。据估算油田每年生成污油泥量为万吨左右本项目总建设规模为万吨年污油泥处理能力计划建设个污油泥处理站每个污油泥处理站规模为万吨年按油田污油泥量分布情况布点建设处理站。人员编制依据劳动法律法规有关规定本着经济合理原则按年处理量万吨装置核定定员人数为人其中管理和科研开发人员人直接生产人员人后勤服务人员人详见表人员编制构成表表序号岗位名称人数备注合计管理科研人员二生产人员供热车间按三班倒编制粗分车间按三班倒编制萃取车间按三班倒编制脱水车间按三班倒编制司机押运指往污水厂型煤厂运碴等三辅助后勤人员电工按三班倒编制维修按三班倒编制外运食堂后勤服务保管保安司机勤杂投资估算及经济性分析投资估算本项目总投资万元其中固定资产投资万元辅底流动资金万元。固定资产投资构成分析设备购置费。

8、状筛选后可做制砖辅助填充料。第二步萃取将粗分池中中上部分以泵输送到萃取罐按萃取规程反复操作后油溶入溶剂中有机质和水沉入罐下层将上层油和溶剂用泵输送至蒸发罐根据油和溶剂沸点不同将溶剂蒸出回收再利用。留在罐内高沸点油和极少量有机质就是我们要回收利用燃料油。至此完成了油与其他物质分离。第三步脱水萃取罐取出溶剂和油后余下部分抽余物主要是水细泥和有机质并放置收集池然后用泥浆泵输送至调配池向其内加酸维持值在之间使其中有机质部分改性。然后再加入碱中和目是增大改性后有机质颗粒完成后用泵输送至卧螺式离心机入口离心过程中向其内加入千分之进口絮凝剂从离心机两个出口同时排出水和泥及有机质混合物。至此污油处理厂内工艺流程已全部结束。终端处理及利用方案本项目对污油泥处理终端产物有三种即油水泥沙及有机物均可做到综合利用达。

9、要指蒸汽锅炉用水费用万元。水电费合计万元运输费按年万吨装置计算除提取燃料油外其余全部外运运输量为吨按年平均运程公里现行运费价格吨公里元计共需支付运输费用万元。办公费用办公家具电脑耗材差旅费等费用预计万元。借贷利息本项目借贷款按万元计划按基准利率月计年还利额为万元。其它费用主要指无形资产投资递延资产投资科研实验等前期摊入成本费用共万元。综上汇总年总成本预计万元。效益分析年处理量万吨污油泥按提取燃料油为吨若每吨销售价按元销售收入总额万元减去年总成本万元年利润为万元。按座处理站计算建成后年总销售收入万元年利润万元。结论从经济效益上看由于本项目专有技术先进性决定了具有可观经济效益和项目实施可行性。从社会效益上看污油泥处理是油田环保和大庆生态城市建设硬件之可彻底改变油田各厂站附近囤积污油泥现状既能保护。

10、经多次试验结果看发热量增加大卡灰份减少个百分点有极大利用价值物资装备总公司质量技术监督部门已制定企业标准并同我公司达成意向性协议可全部接收利用。污水。处理办法有二种污水厂处理。分离出污水经化验分析重金属含量超标经过大庆东城区污水处理厂与哈工大环境学院共同研究提出了处理方案完成可以做到达标排放费用略高于其它污水。拟与油田注水有关部门共同研究可作为油田回注水。环境保护与安全卫生采用本公司自行研发萃取分离法专用污油泥处理工艺技术整个工艺过程都是密闭系统将原来体系稳定污油泥密闭全部彻底分开经处理泥沙原油全部回收综合利用水经处理作为回注水或达标排放没有新污染物排放整个工艺操作都是在常压低温下进行生产是安全卫生。建设规模及厂址方案厂址选择可根据油田产生污油泥量以及分布情况贴近联合站以运输方便效益最大化为。

11、罐根据油和溶剂沸点不同将溶剂蒸出回收再利用。留在罐内高沸点油和极少量有机质就是我们要回收利用燃料油。至此完成了油与其他物质分离。第三步脱水萃取罐取出溶剂和油后余下部分抽余物主要是水细泥和有机质并放置收集池然后用泥浆泵输送至调配池向其内加酸维持值在之间使其中有机质部分改性。然后再加入碱中和目是增大改性后有机质颗粒完成后用泵输送至卧螺式离心机入口离心过程中向其内加入千分之进口絮凝剂从离心机两个出口同时排出水和泥及有机质混合物。至此污油处理厂内工艺流程已全部结束。终端处理及利用方案本项目对污油泥处理终端产物有三种即油水泥沙及有机物均可做到综合利用达标排放。油。因含有机杂质可做燃料油利用。泥及有机质。年月萃取试生产排除泥及有机质经与石油管理局燃料公司型煤厂共同研究反复试验可掺入做为型煤燃料效果很好。。

12、原则规模为万吨年按油田污油泥量分布情况布点建设处理站。人员编制依据劳动法律法规有关规定本着经济合理原则按年处理量万吨装置核定定员人数为人其中管理和科研开发人员人直接生产人员人后勤服务人员人详见表人员编制构成表表序号岗位名称人数备注合计管理科研人员二生产人员供热车间按三班倒编制粗分车间按三班倒编制萃取车间按三班倒编制脱水车间按三班倒编制司机押运指往污水厂型煤厂运碴等三辅助后勤人员电工按三班倒编制维修按三班倒编制外运食堂后勤服务保管保安司机勤杂投资估算及经济性分析投资估算本项目总投资万元其中固定资产投资万元辅底流动资金万元。固定资产投资构成分析设备购置费万元占建设投资安装工程费万元占建设投资建筑工程费万元占建设投资其它费用万元占建设投资资金筹措方案资金来源项目资本金本项目资本金万元符合国家有关规。

参考资料:

[1]3万吨新型节能管材项目投资立项可研报告(第94页,发表于2023-08-08 03:38)

[2]3万吨微细重质碳酸钙粉项目投资立项可研报告(第32页,发表于2023-08-08 03:37)

[3]3万吨岩棉生产线项目投资立项可研报告(第36页,发表于2023-08-08 03:37)

[4]3万吨富硒荞麦粉富硒小麦全粉深加工及废弃物资源化项目投资立项可研报告(第129页,发表于2023-08-08 03:36)

[5]3万吨大豆、油葵深加工技术改造项目投资立项可研报告(第69页,发表于2023-08-08 03:35)

[6]3万吨大米加工项目投资立项可研报告(第10页,发表于2023-08-08 03:35)

[7]3万吨城市餐后油转化生物柴油项目投资立项可研报告(第92页,发表于2023-08-08 03:34)

[8]3万吨型焦项目投资立项可研报告(第35页,发表于2023-08-08 03:33)

[9]3万吨功能型有机保健饮品加工项目投资立项可研报告(第54页,发表于2023-08-08 03:32)

[10]3万吨冷库和恒温库项目投资立项可研报告(第49页,发表于2023-08-08 03:32)

[11]3万吨冰箱冷柜用钢管项目投资立项可研报告(第73页,发表于2023-08-08 03:31)

[12]3万吨再生铅冶炼技术改造项目投资立项可研报告(第53页,发表于2023-08-08 03:30)

[13]3万吨再生金属加工高导电新型合金铜棒生产线项目投资立项可研报告(第41页,发表于2023-08-08 03:30)

[14]3万吨再生橡胶粉项目投资立项可研报告(第16页,发表于2023-08-08 03:29)

[15]3万吨兔肉制品项目投资立项可研报告(第42页,发表于2023-08-08 03:28)

[16]3万吨储油中转库项目投资立项可研报告(第24页,发表于2023-08-08 03:28)

[17]3万吨低温肉制品项目投资立项可研报告(第32页,发表于2023-08-08 03:27)

[18]3万吨优质大米加工改建项目投资立项可研报告(第58页,发表于2023-08-08 03:27)

[19]3万吨五金精线制品项目投资立项可研报告(第47页,发表于2023-08-08 03:26)

[20]3万吨二氧化碳基降解塑料项目投资立项可研报告(第63页,发表于2023-08-08 03:25)

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