1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....无较强的腐蚀性，并且工作温度不高，在考虑到设计经济条件的原因，没有不采用不锈钢钢，而是从铜管与普通钢管中进行选取。由于筒径的限制，最终将管径定为，较小的管径，首先考虑到的材料为铜，铜的传热率较高，并且延展性和韧性较好，作为小直径的换热管，是较好的选择，但是经过强度的测试，铜管的强度无法达到标准，只好重新选择普通钢管。最后将材料定位，根据,其中的系列钢管数据，我们选择了管径为，厚度为规格的钢管作为换热管。经校核，强度达到标准。但是在传热效率方面，相较于相同直径的铜管，或者较大直径的钢管有着定的差距。折流板的设计问题折流板是固定管板式换热器中的重要的组成部分。为提高管外流体的传热系数，通常在壳体内设置折流板，折流板的作用是提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度，以提高流经换热器的两种介质的换热效果......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....在此，我们采用了。管程的设计压力为，根据管子的规格与其内压，计算工作强度，与钢管的需用应力相比较，换热管合格。换热管的布管由于采用的是小直径的，考虑到管板的强度和管子所需要清洗的间隙，我们将管间距定为，用正三角形的排列方式进行排列，具体排列方式，我们在上张设计计算中有具体图示表示，换热管束的最大直径为。排布换热管之后，换热管束的最大直径为,所以，我们将壳体的内径设计为，壳体受内压，壳程压力为，根据壳体内径，金属的许用应力，焊接系数等数值，计算出壳体的计算厚度为，由于壳体壁厚最小值为，所以名义厚度定为，然后计算壳体与管束之间的应力，对壳体的强度进行校核，经校核合格。换热管的有效长度为，在这之间，我们设定个折流板，起折流与支撑作用，从左侧管板计算，每，添加个折流板。本次设计我们采用的是弓形折流板，折流板的圆形直径为，略小于壳体内径，为为壳体内径的倍......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....所以在范围内多余的管壁截面面积是,在范围内管壁没有承压任务，所以除管壁的厚度附加量外都是多余厚度，于是在范围内多余的管壁金属截面面积是，所以焊缝金属截面面积，不予考虑。于是多余截面总计为所以此接管开孔处不需要进行开孔补强。本章小结本章通过对初始数据的处理，进行了以下的计算分析与选择管程的设计，筒体的设计，折流板的设计，管箱筒体的设计，封头的计算，长颈法兰的选择，管板的设计与强度校核，膨胀节的判定，鞍式支座的选用，开孔补强的计算。将固定管板式换热器的主要部件进行了设计，通过对各种文献的学习与分析，对的学习与研究，我们对固定管板式换热器的设计过程有了详细的了解。第四章结果汇总与分析计算结果汇总换热管采用长为，管径，管壁厚的无缝钢管，根据无缝钢管尺寸外形重量及允许偏差中选取普通钢管系列。壳体介质为冷却水，管内介质为压缩空气，两种介质均无较高的腐蚀性，而工作温度气体的最高温度为......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....最小厚度为，本次设计定为。折流板上的开孔为。折流板的材料我们选取。管箱筒体的设计与壳体的计算方法相同，由于管箱筒体所受的内压是管程压力，计算厚度为，名义厚度为。由于所有内压较大，为保证其强度，材料我们采用。封头我们采用以内径为基准，长径比短颈为比的标准椭圆，型封头，通过中径公式，得到其计算厚度为，名义厚度为。材料同样采用。根据，选择公称直径为，公称压力选择的长颈对焊法兰标准件，材料选用。将管箱筒体，封头，长径法兰用氩弧焊全焊透方式焊接，成为管箱。在管板设计中，我们将管板的延长部分作为壳体的法兰，根据管箱上的长颈法兰的尺寸，我们根据上，公称直径为，公称压力的法兰进行改制，将螺栓孔圆的直径改为，螺栓书改为，将管板的延长部分制作成与长颈法兰相匹配的平焊法兰。法兰的厚度为，所以我们首先假设管板的厚度为，然后用中的管板计算表验证其厚度在工作状况下是否合格，经检验合格。另......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....气宗有根拉杆长，根拉杆长，材料选择。根据本换热器的净重质量，再考虑到其工作时的预估重量，我们选用公称直径为的重型鞍式支座。最后我们进行开孔补强计算，经过计算得出，处管口的开孔均不需要开孔补强。本章小结本章首先对第三章的内容进行了汇总，并对其中些在设计过程中没有阐述清楚的内容进行解释，然后再第二节中对些附件进行了选择与描述，进步完善了本次换热器的设计，基本完成了本次的设计。第五章总结设计中存在的问题本设计在计算，零件的设计与选择，选材，到最后的绘制工程图纸等方面没有出现较大的失误与遗漏，但还是有些不足之处。换热管的设计问题本次设计，我们以工作压力工作温度换热面积介质等为初始条件进行计算。由于本固定管板式换热器的安装位置与安装要求需要较小的筒径。在壳体直径相同的状况下，管径越小，便可以得到较大的换热面积，所以，我们在这里采用较小的管径，较多的管数来达到要求......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....明确了以后在工作中所要努力的方向。然后，老师提供给我们各种参考文献与资料，让我们明确了本次设计的主要思路，大体把握了设计的思路，这在以后的个月中，让我们受益匪浅。在设计过程中，老师给了我们极大的帮助，每当我们遇到困难，无法将设计进行下去的时候，老师都能给予我们十分耐心的解答，解决了我们在设计过程中各种难题，让我们较为顺利的完成了本次的设计任务。在绘图和设计说明书方面，老师给了我们许多实用的建议，让我们能够更为完善的完成本次课程设计。同样在这个月中，也非常感谢同学无私的帮忙，在同样是忙碌的进行毕业设计的同时，为我解答问题，解决难题，分享各自在本次毕业设计中的经验，共同努力。本次毕业设计的完结，也代表我们大学四年的学习生活也走到了尾声，在此，我向所有的华工的老师与工作者说声感谢，正是你们的付出与辛劳，才能让我们有了今天的成绩，谢谢你们,策......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....而工作压力为，而管子的管径较小，管子的材料为而管板的材料为，管板强度大于管子强度，所以管束和管板的连接，我们采用了胀接。然后我们对是否安装膨胀节的三个条件进行计算，计算得出本设计不需要增加膨胀节，经分析是三种情况的原因壳体与管束在工作条件下的平均金属温度差没有超过二壳程与管程的工作压力属于中低压，不会对材料造成过大的压力负荷三我们在选用材料的时候，对其力学性能留出了较大的空间，能够保证换热器在正常工作下，不会发生危险和事故。其他附件的设计与选择本固定管板式换热器共有壳程进出口，管程进出口共个接口表管口接管数据管径壁厚长度材料壳程入口号钢壳程出口号钢管程入口号钢管程出口号钢具体管口表，详见装配图。另，本设计壳体与管箱连接处的垫片采用，石棉橡胶板垫片。壳程出口接管配有平焊法兰个，选用公称半径，公称压力为的平焊法兰。在装配的时候共配有螺母个，材料为,螺栓个，材料为......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....这就有可能影响到原系统的正常运行，从而降低了余热回收工作的效率。本次设计我们采用了最为常见的为弓形折流板，这样使流体呈型流动，但是传统的单弓形折流板支承局限壳程流体易产生流动死区，换热面积无法充分利用，因而壳程传热系数低易结垢流体阻力大。材料选择问题本次换热器的设计由于工作压力属于中低压，温度最高只达到了，而介质又是腐蚀性较小的压缩空气与冷却水，所以选用的材料较为经济与常见，其中管束，壳体筒节，拉杆，折流板都是选择了普通钢材，而管板，管箱筒节，封头由于壳程的压力为中压，所以选用了。这些材料在耐腐蚀和耐高压方面远远低于不锈钢，在强度方面也有些不足，所以在工作中，操作的容错率就有些偏低。并且经过长时间的使用，也会比不锈钢受到更大的腐蚀。但是经过计算与验证，本次设计在选材方面，强度已经达到正常工作的标准，正常使用，不会出现事故隐患。并且较不锈钢来讲，选材方面在制造过程中，造价较低......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....在热处理和焊接方面也比较容易。换热器的发展前景新型换热器的发展随着我国的不断发展，工业，农业和生活等方面，对能源的需求量逐步的增加，能源成本在不断攀升。因此，节能减排成为重要国属需用应力金属需用应力温度附录三折流板或支撑板的最小厚度表折流板或支撑板的最小厚度表壳体公称直径最大无支撑间距致谢自接受了设计说明书之后，进行了化工设备设计基础的学习，相关文献的查找与学习，开题报告，英文论文翻译，设计计算，设计说明书的撰写并绘出图纸，个月的毕业设计到此时，已经接近了尾声。通过了这个月的学习与设计，我对化工设备的设计有了进步的了解，对大学四年所学的知识有了进步的认识和总结，为以后的学习与工作打下了坚实的基础。这三个月来的成果与老师细心的指导与同学无私的帮助是分不开的。在这三个月中，老师给了我们非常详细的指导，在设计之前，为我们系统的介绍了化工设备设计的主要流程和基本常识......”。