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rar (独家原创)垫片级进模设计(全套CAD图纸) ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:RAR | ❒ 页数:**** | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-26 12:28

《(独家原创)垫片级进模设计(全套CAD图纸)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....凹模尺寸为其中弯曲件的外形或内尺寸弯曲件的尺寸偏差弯曲凹模的基本尺寸弯曲凸模的基本尺寸凸凹模双面间隙具体计算如下,制件标注内尺寸,按此公式计算凸模尺寸为凹模尺寸为连续模,保持节距,公差.,两孔中心距离.保证弯曲台阶高度毫米,毫米。模具整体结构形式设计如图模具零件的结构设计弯曲凸模的设计材料硬度如图,与固定板连接......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....则可按级取值。零件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差应按“入体”原则标注单向公差,即落料件上偏差为零,只标注下偏差冲孔件下偏差为零,只标注上偏差。如果零件公差是依双向偏差标注的......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....凸凹模磨损留量在公差范围内的之间。磨损量用表示,其中为冲件的公差值,为磨损系数,其值在之间,与冲件制造精度有关,可按下列关系选取零件精度以上零件精度.零件精度.。不管落料还是冲孔,冲裁间隙律采用最小合理间隙值。选择模具制造公差时,般冲模精度较零件高级。对于形状简单的圆形方形刃口......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....磨损后无变化的尺寸除外。冲孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式计算冲孔时落料时孔心距式中分别为落料和冲孔凸模的刃口尺寸为落料件的最大极限尺寸为冲孔件的最小极限尺寸工件公差凸模制造公差,通常取刃口中心距对称偏差,通常取凸模中心距尺寸冲件中心距基本尺寸最小冲裁间隙切废料凸模尺寸.切废料凹模尺寸冲孔凸模尺寸......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“......凸模及凹模尺寸计算是依据弯曲件的使用要求来确定的。起原则是弯曲件标注外形尺寸时,则以凹模为基准件,间隙放在凸模上。当弯曲件标注的是内尺寸时,是以凸模为基准件,间隙取在凹模上。同时应该注意弯曲件精度,回弹趋势和模具的磨损规律。制件标注外形尺寸凹模尺寸为......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....它具知识面宽学科广综合性强,通过这次毕业设计,我巩固了以前学过的知识,提高了查阅资料的能力,使我更加认识到毕业设计的重要性,从而提高了我理论联系实际的设计能力和动手能力。为我今后走向工作岗位打下了定的基础。在本次设计中,我学到了许多的东西。首先对于和的应用更加熟练其次,通过模具设计我对于模具设计的流程基本上熟悉......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....必须选择适当的间隙值,因为凸凹模间隙小了,摩擦力和弯曲力就大,当间隙过小时,还会使制件直边料厚减薄和出现话痕,同时还降低凹模寿命。若间隙过大,制件回弹量增大,误差增加,从而降低制件精度,所以弯曲模具间隙的大小对制件质量弯曲力和模具寿命有较大的影响。生产中是根据弯曲件材料的力学性能,材料厚度,制件精度和弯边长度来确定其凸凹模间隙......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....弯曲凸模的设计材料硬度如图,与固定板连接,用螺钉与上模板连接。冲孔凸模的设计材料硬度形状结构固卸料树脂如图切废料凸模的设计材料硬度如图弯曲模芯的设计材料硬度如图弯曲凹模的设计材料硬度如图切断凸模的设计材料硬度如图凹模的设计材料硬度如图模具的总装配确定装配基准件应以凹模为装配基准件。首先要确定凹模在模架中的位置......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....确定凹模组件在下模座的位置,然后用平行板将凹模和下模座夹紧,在下模座上划出弯曲孔线,进而安装下模座其他组件。安装上模部分检查上模部分各个零件尺寸是不是满足装配技术条件要求。安装上模,调整冲裁间隙,将上模系统各零件分别装于上模座内。安装下模部分自检按冲模技术条件进行总装配检查......”

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