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CA6140毛坯图.dwg
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CA6140主轴加工工艺及夹具设计工艺过程卡.doc
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CA6140主轴加工工艺及夹具设计说明书.doc
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夹具零件1.dwg
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（图纸）
夹具零件3.dwg
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开题报告.doc
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王梅的零件图.dwg
1、深度按机械加工工艺手册表切削工时其中故车螺纹车刀采用高速钢粗牙普通螺纹车刀机械加工工艺手册表由机械加工工艺手册表螺距为时，走刀次数，故由机械加工工艺手册表取计算主轴转速按机床选取，所以实际切削速度取切入深度按机械加工工艺手册表切削工时其中故螺纹与攻螺纹相同即切削工序磨削两处外锥面,面，以及短锥面机床外圆磨床机械加工工艺设计实用手册表砂轮机械加工工艺设计实用手册表磨削小端锥面由机械加工工艺设计手册表得工件速度,工件转速选取砂轮主轴转速为故最大。
2、使工件的定位基准轴线对中在定位套的内圆上，而不受定位基准直径误差的影响，即对中性好有利于保证锥孔中心线对轴径的径向跳动误差,而且工件在磨床上加工时要求转动可以保证它的同轴度，在两相比较情况下选用全孔定位比较合适。当加上弹性套时在夹紧力作用下可以限制了的移动同时通过弹性套带动轴的转动进而对内锥孔的磨削。这样就限制了个自由度。磨削力的计算且故总切削力定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定，夹具的主要定位元件为前支承轴颈，外圆和锥面。对于大半孔定。
3、标准及耐用度按机械加工工艺手册表，铣刀后刀面最大磨损限度按机械加工工艺手册表，刀具的耐用度根据机械加工工艺手册表的切削速度即故采用铣床由根据机械加工工艺手册表取此时工作台每分钟的进给量应为根据机械加工工艺手册表铣削工时式中所以精铣铣削深度，次走刀切除。确定每齿进给量，选取根据机械加工工艺手册表切削速度即故采用铣床由根据机械加工工艺手册表取此时工作台每分钟的进给量应为根据机械加工工艺手册表铣削工时式中所以工序车大端内侧面，车三处螺纹配螺母机床。
4、册工件的纵向进给量时，横向进给量工件的切削余量，每次切削深度，切削次数为次。动机时间则磨削面由机械加工工艺设计实用手册表得工件速度,工件转速砂轮的最大的切削速度选择工件回转速度，由手册选取工件的纵向进给量时，横向进给量工件的切削余量，每次切削深度，切削次数为次。动机时间机械制造工艺金属切削机床设计指导表且且由机械制造工艺金属切削机床设计指导表则工序磨削莫氏锥孔卸赌机床内圆磨床机械制造工艺金属切削机床设计指导表工件的转速范围砂轮轴的转速砂轮选。
5、卧式车床刀具材料为，刀杆，车大端内端面切削深度单边余量，进行次走刀进给量根据机械加工工艺手册可得选用计算切削速度确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时其中故车大端内端面切削深度单边余量，进行次走刀进给量选用计算切削速度确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时其中故车螺纹车刀采用高速钢粗牙普通螺纹车刀机械加工工艺手册表由机械加工工艺手册表螺距为时，走刀次数，故由机械加工工艺手册表取计算主轴转速按机床选取，所以实际切削速度取切。
6、位采用铸铁，经渗碳淬火后达，与半孔定位配合的和的锥面，那么半孔的定位的是确定的。为工件的定位基准直径为肋板的高度为定位套的厚度。为轴中心线到肋板底面的距离。根据图知主要保证中心线在近轴端的径向跳动为.，近轴端的径向跳动为.。定位误差由基准位置误差和基准不重合误差组成。即夹具制造误差包括定位面与夹具体底板的平行度误差，且以知底板的定位表面全长为,故影响工序尺寸的误差分析尺寸链图且近轴端径向跳动为.，所以。由以上结果表明，该夹具可保证平行度的要。
7、加工工艺设计手册表选取确定铣刀的磨钝标准及耐用度按机械加工工艺手册表，铣刀后刀面最大磨损限度按机械加工工艺手册表，刀具的耐用度根据机械加工工艺手册表的故采用铣床由根据机械加工工艺手册表取则实际车削速度此时工作台每分钟的进给量应为根据机械加工工艺手册表铣削工时式中所以工序粗铣精铣花键粗铣刀具根据机械加工工艺设计手册表选用高速钢三面刃铣刀根据机械加工工艺设计手册表铣削深度，次走刀切除。确定每齿进给量，根据机械加工工艺设计手册表选取确定铣刀的磨钝。
8、求。而且工序尺寸公差无要求，证明夹具是合理可行的。第四章总结转眼间个月的时间过去了，毕业设计也接近了尾声。这次毕业设计是我们大学四年来进行的最综合最大型最全面的用时最长的次设计。是对大学所学的次大总结，它汇聚了已学科目的所有知识点，几乎把大学四年所学的知识都囊括在里面了，使所学知识得到巩固与提高。我们通过不同的途径查阅相关的资料，如图书馆的馆藏资料网上图书馆以及查阅我们四年来所学的书本知识等丰富了自己的知识面，提高了解决问题的能力和自学能力。
9、的切削速度选择工件转速机械制造工艺金属切削机床设计指导表工件的纵向进给量时，横向进给量机械制造工艺金属切削机床设计指导表工件的切削余量，每次切削深度，切削次数为次。动机时间机械制造工艺金属切削机床设计指导表且由机械制造工艺金属切削机床设计指导表则磨大端锥面工件转速砂轮最大的切削速度，选择工件转速，根据手册工件的纵向进给量时，横向进给量工件的切削余量，每次切削深度，切削次数为次。动机时间则磨外圆工件转速砂轮最大的切削速度，选择工件转速，根据手。
10、计追后道工序精磨锥孔的内圆磨床夹具，本夹具将用于内圆磨床。.问题的提出本夹具主要用于磨削莫氏号锥孔，主要的技术要求是保证锥孔的圆柱度和轴心线的位置精度。主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度同时，还要考虑技术上的要求。.夹具设计定位分析由零件图可知要磨削莫氏号的内孔,主要的技术要求是保证锥孔中心线对轴径的径向跳动误差。则设计夹具时，必须要限制轴的移动，转动轴的转动，移动轴的移动也要有控制，这种定位属于部分定位。定位基准的选择由零件图可知。
11、白刚玉锥磨头机械加工工艺设计实用手册表且由机械加工工艺设计手册表得工件速度,工件转速选取砂轮主轴转速为故最大的切削速度选择工件转速工件的纵向进给量时，横向进给量机械制造工艺金属切削机床设计指导表工件的切削余量，每次切削深度，切削次数为次。动机时间机械制造工艺金属切削机床设计指导表且由机械制造工艺金属切削机床设计指导表则工序钳工工序检验第三章夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具，经过与指导老师的协商，决定设。
12、前支承轴颈作为定位基准且与锥孔互为基准。有利于保证锥孔中心线对轴径的径向跳动误差。选择定位元件根据以上分析，如果采用定位套来定位和装卸都很方便，半圆定位座对工件外圆表面进行定心定位，为了满足定位要求应限制四个自由度，其下半部分固定在夹具体上，起定位作用，其上半部分做成可拆式和铰链式的半圆盖，起夹紧作用。定位座与定位基准的接触面积较大，加紧力均匀，可有效的减少工件的基准面，特别是空心圆柱的变形。采用半圆定位座，其工件定为基准的精度应在级以上。。
参考资料：
（独家原创）CA6140主轴加工工艺及夹具设计（全套CAD图纸）