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1、投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。些国内模具企业已普及了二维，并陆续开始使用等国际通用软件，个别厂家还引进了和等软件，并成功应用于冲压模的设计中。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别在大型精密复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。目前，按照模具总量排名，我国紧随日本美国之后位局世界第三，是个模具生产大国。在模具制造水平上，我国总体上要比德美日法意等发达国家落后许多。在生产周期方面，国外般模具要求天，大型精密模具需个月国内模具般需要天，较复杂的模具需要个月以上。国内模具的使用寿命也。
2、纹辊制造技术，模具钢的超塑性成形技术和各种快速制模技术等。．模具加工设备己得到较大的发展,国内己能批量生产精密坐标磨床，计算机控制仿形铣床，电火花线切割机订以及高精度的电火花成形机床等。．模具计算机辅助设计和辅助制造模具己在国内数十个单位得到开发应用。虽然我国模具技术己得到较大的发展，但仍然不能满足国民经济高速发展的需要，还需花费大量资金向国外进口些模具，其原因是．专业化和标准化程度低，目前专业化程度不到，而标准化程度也只有。．模具品种少，效率低，经济效益也差。．制造周期长，模具精度不高，制造技术较落后。．模具寿命短，新材料使用量不到。．力量分散，管理落后。根据我国模具技术的发展现状及存在的问题，今后应向下几个方面发展．开发发展精密复杂大型长寿命模具,以满足国内市场的需要。国家己规划分别在山东广东北京上海广州等地的有关。
3、状和发展趋势.课题研究的目的及论文主要内容第章工艺分析.零件的特性零件的工艺性零件的形状材料性能.工艺计算毛坯直径的确定零件锥形拉伸次数的确定缷料力顶件力和推件力的计算压力机的选择.本章小结第章冲压模具零部件的选择与设计.冲裁间隙以及凸凹模的刃口尺寸计算冲裁模凸凹模刃口尺寸确定的原则凸凹模刃口尺寸的计算.选用模架确定闭合高度及总体尺寸定位零件的选择固定零件的选择卸料装置的选择导向零件连接件与紧固件的选取.本章小结第章模具凸凹模的设计.落料凹模的确定.各零部件的图示落料凹模拉深凹模落料凸凹模.本章小结第章模具装配图的设计.复合模具的安装调试要求复合模具安装的要求复合模具调试的要求.主要组件的装配模柄的装配凸模和凸模固定板的装配弹压卸料板的装配导柱与导套的技术要求及装配.模具的工作过程.落料拉深模具装配图.锥度拉伸模具装配。
4、很大进展，例如法国雷诺汽车公司应用软件系统作为的主导软件，目前已有的设计工作量用该软件完成，而且雷诺汽车公司在主导软件的基础上还开发出了许多适合汽车工业需求的模块，如用于干涉检查的和用于钣金成形分析的等。现在流行的各种通用软件也开始不断探索专用模块的发展之路，以增强其市场竞争力。如英国公司推出的系统，包括有模块，是面向模具制造的模具总装设计专家系统，可自动将加工信息直接输出到模块，自动产生加工程序。日本造船信息系统株式会社的三维系统中也增加了专用于注塑模的设计模块。日本株式会社推出的专用于塑料模设计和制造系统的也颇具特色，该系统综合了塑料产品从设计到模具生产所需要的全部功能，重点在于三维设计与二维视图的关联，体现了宜人化和集成化方面的技术进步。在我国，人们已经越来越认识到模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量。
5、图.本章小结结论致谢参考文献附录第章绪论目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺模具标准化模具设计模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命效率加工精度生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。.国内模具的现状和发展趋势国内模具的现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业直以左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”广东些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙美的康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。近年许多模具企业加大了用于技术进步的。
6、单位重点扶植发展热锻模热铸模塑料模冷冲模顶杆等,以便集中力量发展这些有影响的高水平模具及标准件。．加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。．大力开发和推广应用模具技术，提高模具制造过程的自动化程度。．积极开发模具新品种新工艺新技术和新材料。．发展模具加工成套设备,以满足高速发展的模具工业需要。巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面．模具日趋大型化．在模具设计制造中广泛应用技术．模具扫描及数字化系统．在塑料模具中推广应用热流道技术气辅注射成型和高压注射成型技术．提高模具标准化水平和模具标准件的使用率．发展优质模。
7、做的设计。这套复合模不但节约了原材料，为工厂带来了利益和效率，更主要的是它把这几个原本不容易合在起的制造工艺通过特殊装置实现了。很大程度的提高了工作效率，并把原来套以上才能完成的工艺用这套复合模完成了。此论文主要阐述了我国模具现状和发展趋势对零件的工艺分析模具结构的设计模具装配与部装图的设计。其中工艺分析对零件的特性和材料性能做了简单的介绍，工艺计算主要是为设计选件打基础，通过大量的计算来确定些标准件选择的尺寸和压力机的确定等。经过第二章计算和分析后进行模具结构的选择，其中包括标准件的选择和非标准的设计等。要做到标准件的选择正确以及非标准件的设计合理。最后用绘制出模具的装配图和部装图，阐明装配时需要注意的事项。关键词冲压工艺模具设计目录摘要第章绪论.国内模具的现状和发展趋势国内模具的现状国内模具的发展趋势.国外模具的现。
8、具材料和先进的表面处理技术．模具的精度将越来越高．模具研磨抛光将自动化智能化．研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程．开发新的成形工艺和模具。.国外模具的现状和发展趋势模具是工业生产关键的工艺装备，在电子建材汽车电机电器仪器仪表家电和通讯器材等产品中，的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率低成本高精度高致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为亿美元左右。美国日本法国瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之。国外模具总量中,大型精密复杂长寿命模具的比例占到以上国外模具企业的组织形式是大而专大而精。年中。
9、只有国外发达国家的至，甚至更短，因此我国远非模具制造强国。利用技术来改造模具传统的设计制造方法，可以明显提高模具设计效率和质量，缩短制造周期，提高模具制造水平。从技术的应用上来看，国外些汽车制造公司早在年代初期就开始了模具的研究，各大汽车公司都先后建立了自己的系统，并将其应用于模具设计与制造。上世纪年代中后期，美国和日本塑料模具行业应用技术的企业达，采用分析技术的企业约占。而我国的模具企业应用技术的仅占左右，经济较发达的上海市模具企业中应用模具技术仅占左右，与国外差距很大。随着技术在模具工业发展中的重要性被模具界所认可，开发模具行业专用的模具系统成为模具行业发展的个趋势。日本汽车公司从年开始研制汽车覆盖件模具系统。公司研制成功的模具系统，使整个生产准备周期由周缩短为周。与此同时，欧洲的些国家在冲模研究和应用方面也取得了。
10、的重要组成部分。国外汽车覆盖件模具技术的发展已进入实质性的应用阶段，如美国福特汽车公司规定所有新设计的汽车冲压成形零部件都必须经过计算机成形仿真分析，不仅全面提高了模具设计的质量，而且大大缩短了模具的生产周。目前欧美推出种新车型需要个月，日本则只需个月。我国在对汽车新车型，尤其是轿车车型的开发设计技术方面比较落后。其中个重要的原因就是模具技术应用并不十分显著，尤其是在汽车覆盖件模具技术应用方面，这项技术的巨大潜力还未充分发挥出来。国内部分企业虽然都不惜巨资从国外引入了先进的通用软件，但这些软件未经开发，专用性都比较差，此外用户界面对于国内工程师来说不方便，导致我国模具技术应用不充分，还有很大的潜力有待发掘。对这些大型通用软件进行消化吸收以及二次开发是提高我国模具应用水平，促进制造业发展，缩短与国外模具水平差距的切实有效。
11、效益和新产品的开发能力。许多企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。目前，从事模具技术研究的机构和院校已达余家，从事模具技术教育培训的院校已超过余家。近年来，我国自主开发系统有很大发展。例如，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模汽车覆盖件模具和级进模软件，上海交通大学模具国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模软件，北京机电研究所开发的锻模软件，北航华正软件工程研究所开发的软件，吉林汽车覆盖件成型技术所独立研制的商品化覆盖件冲压成型分析软件等在国内模具行业拥有不少的用户。汽车工业已成为各国的支柱产业。汽车车身模具，特别是大中型覆盖件冲压模具，其技术密集，体现当代模具技术水平，是车身制造技术。
12、的途径之。国内模具的发展趋势我国对模具工业的发展也十分重视.国务院于年月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。现在，我国的模具工业己初具规模,全国己有我个模具专业厂，多个生产点附属在工厂内的模具车间或模具加工班组，年产模架多万套。此外，还有数以万计的模具私营企业和个体劳动者,在满足模具需求方面，起着不可忽视的作用。可以主，中国在模具技术方面，己有支较强的队伍。近年来,我国模具技术的进步主要表现在．研究开发了几十种模具新钢种及硬质合金，钢结硬功夫质合金等新材料,并采用了些热处理新工艺，使模具使用寿命得到延长。．发展了些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了批精密塑料注射模。．研究开发了些新技术和新工艺，如三维曲面数控仿形加工，模具表面抛光，表面皮纹加工以及皮。
参考资料：
（全套CAD）盒体冲压件模具设计（图纸论文整套）