毕业论文：年产90万吨棒材车间设计说明书 ㊣ 精品文档 值得下载

交货，轧制单根棒条可以使用最小坯料，轧制道次也不是很多，降温不是主要考虑问题，因而把棒材轧制是所有轧材中最容易实现的品种，它可以有多种方式。

从三辊横列式，到扭转二重式，从各种半连续式到全连续式，都能生产棒材，但其产量尺寸精度成材率合格率却都大不样。

三辊轧机刚度低，加热温度的波动必然带来严重的产品尺寸波动，加上横列式速度慢轧制时间长，导致轧件头尾温差加大，容易尺寸不致，并且性能不均，产量很低，质量波动很大，优质率极低。

全连续轧机般采用平立交替，轧件无扭，事故少产量高，可以实现了大规模的专业化生产和组织性能控制同时轧机采用高刚度，控制自动化程度较高，使尺寸精度和合格率得到很大提高，尤其成材率提高，减少回炉炼钢的浪费。

合金棒材在机械轴类零件中有广泛的应用，在轧制加工的基础上，热处理性能极为优良，可以经过淬火，达到相当高的强度和韧性。

但合金钢热塑性差，加工性能差，轧制变形要求减少道次压下。

本设计按照任务书要求，设计年产万全连续式棒材车间。

选择的圆钢作为典型产品的孔型设计。

河北联合大学毕业设计说明书第章文献综述在现代社会的国民生产中，棒材作为钢铁产品的组成部分，即便是在当前国际经济危机的大环境下，由于我国采取扩大内需，建设基础设施，鼓励发展房地产业的政策，棒材的生产仍然十分重要。

由于钢铁材料的用途十分广泛，不论农业工业国防建设，都需要有质量优良，品种齐全，数量足够的钢铁，因此钢铁工业的发展有着非常重要的意义。

我国是个发展中国家，住房尚需大量发展，建筑用钢的需求在很长段时间内都将是很高的。

另外随着人民生活水平的提高，相应汽车用钢的需求也会越来越多。

我国线棒材发展现状钢铁材料以其所具有的特性较高的强度和韧性易加工成型性绿色可循环性在未来时期内仍将是重要的结构材料。

随着我国汽车制造电气机械船舶制造工业的发展，板材管材在钢材中所占的比例将逐渐提高，线棒材所占比例将有所下降，但其绝对值仍在上升。

而且线棒材生产结构将发生很大的变化。

我国目前线棒材生产有如下特点。

产能高我国线棒材无论是轧机数量，还是产量均居世界第位，而且其产量还在以较快速度增长年平均增长速度为左右，目前我国线棒材占钢材总产量的。

与此同时，美国同期线棒材产量占钢材总产量的左右，日本同期线棒材产量占钢材总产量的左右，而且几年来产量相对平稳。

因此我国线棒材无论是所占钢材总产量的比例还是绝对产量均高于美国和日本。

生产装备参差不齐近年来我国小型轧机向连续化发展，线材生产则趋向采用高速线材轧机，到年月底，全国共投产连续及半连续小型轧机套，设计产能超过万，其中国产化设备超过。

到目前为止，全国共投产高速线材轧机约台套含线棒材复合轧机，设计产能超过万。

国产化设备最高精轧速度可达。

与此同时，我国目前尚有些落后的小型线材轧机再生产。

据调查，约有的小型型钢线棒材生产线属于落后淘汰设备，约的落后线材生产线应被淘汰。

河北联合大学毕业设计说明书管理水平逐年提高近年来，我国线棒材厂总体生产管理水平不断提高，般连续小型及高速线材轧机投产后年左右即能达到或超过设计产量。

年以后，不少小型线材轧机的成材率达到，些实行负偏差轧制的轧机，成材率约在以上。

另外，由于注重产品质量的提高，开发了Ⅲ级带肋钢筋。

并且，不少企业努力增加硬线生产比例，特别是在扩大高强度低松弛预力钢丝钢绞线生产份额，改善冷墩钢质量，扩大产品规格上采取了多项措施。

最近新投产的几套高速线材轧机，可提供线材，直径公差达，椭圆度达，可满足不同用户的需求。

高质量高附加值的经济线材少金属制品是高速线材的深加工产品，其使用价值优于热轧产品，可节约金属。

据统计，发达国家金属制品的产量已占线材产量的。

我国虽然线材产量占钢材总产量的居世界第位，可用于金属制品的只占线材产量的，很多高质量要求的产品仍靠进口。

工业发展的历史表明，钢铁工业是整个工业发展的基础，钢铁生产状况往往是衡量个国家工业水平的重要标志。

随着我国改革开放，现代化事业的发展，工业农业交通运输国防和科学技术等部门都需要大量钢材。

钢材产量品种质量是衡量个国家钢铁工业发展的尺度。

个完整的金属压力加工车间设计，其内容包括生产工艺设备土建供水和排水供气供电运输采暖与通风等设计。

它们之间是个完整的不可分割的整体，要求各个不同的设计部门互相协作，紧密配合，其中车间工艺设计是整个设计的主体。

棒材的种类和用途棒材是种简单断面型材，般是以直条状交货。

棒材的品种按断面形状分为圆形方形和六角形以及建筑用螺纹钢筋等几种，后者是周期断面型材，有时被称为带肋钢筋。

棒材的断面形状最主要的还是圆形。

国外通常认为，棒材的断面直径是。

国内在生产，尤其适合于高速场合。

如果具备适当的润滑条件，其最高速度可达。

四列短圆柱滚子轴承的截面高度小，相同的辊身直径，可容纳辊颈的直径最大，因而可提高负重能力。

该类轴承寿命长，有半无限轴承之称谓。

变窄型四列短圆柱滚子轴承与球面滚子轴承相比，其寿命可提高倍以上。

安装拆卸方便。

内圈可以分离，且可以互换装配，因而可以预先套在辊颈上，随轧辊起装进轴承座内。

内圈与辊颈之间采用紧配合，可避免内圈爬动以至辊颈严重磨损而破裂。

河北联合大学毕业设计说明书四列短圆柱滚子轴承不能承受轴向负荷，所以该轴承可以充分地适应沉重的径向负荷，而由其它轴承承担轴向负荷。

因此具有较高的负重能力，且能保持较长的寿命。

轧辊辊颈直径和辊颈长度的确定对短应力线轧机，采用滚动轴承，轴承外径较大，故辊颈直径不能过大。

辊颈长度按轴承宽度确定，般按所设计的机型选取。

具体见表所示表轧辊尺寸机架号轧辊直径辊身长度辊颈直径辊颈长度电机功率电机转速轧辊直接承受轧制压力和转动轧辊的传动力矩，它属于消耗性零件，就轧机整体而言，轧辊安全系数最小，因此轧辊强度往往决定整个轧机负荷能力。

通常对辊身仅计算弯曲，对辊径计算弯曲和扭转，对传动端辊头仅计算扭转强度。

河北联合大学毕业设计说明书轧辊的调整机构轧辊的调整机构包括压下机构和轴向调整机构。

压下机构压下机构的目的就是调整轧辊相对轧制线的位置，即辊缝的大小，以保证轧机按规定的压下量轧出所要求的断面尺寸。

该轧机的压下机构采用液压马达驱动涡轮蜗杆，使拉杆转动，在拉杆上加工有与轴承座中压下螺母相啮合的左右旋螺纹，使上下轴承座实现了同步对称调整，两蜗杆可以分开，以实现左右两边轴承座的分别调整。

另外，轧机上还设计了手动驱动机构，可进行方便的调整。

在压下机构上还设计安装了编码器和压下量指示器，以便观察和遥控辊缝调整。

调整机构辊系和径向调整装置。

辊系是由对轧辊两对轴承座四根螺杆螺母球面垫轴承等组成。

径向调整调整机构。

径向调整也采用相同的结构，只是侧转安装在机座上。

因此，立式短应力线轧机就保留了水平式短应力线轧机的径向刚度大调整方便的优点。

轴向调整装置。

轴向调整装置主要就是个调整箱。

这个调整箱沿轧机支架导板滑落而安装在支架上辊系也沿支架导板滑落并安装在这个调整箱上。

这样，调整箱支架和辊系就构成了个积木式的结构。

调整箱是个蜗轮蜗杆机构，与径向调整装置类似。

每个蜗轮与根螺杆以滑键组合，螺杆的顶头则与辊系的轴承端盖相接。

转动手轮也可以采用液压马达，由于螺母的作用，螺杆升降，从而实现轴向调整。

因为与径向调整装置样使用了牙嵌式离合器，所以轴向调整可以是单轧辊调整，也可以两个轧辊同时进行调整。

由于轧辊的孔型主要靠轧辊开槽位置的精确定位来保证，因此轧机的轴向调整量般较小，本轧机为，且不需要经常调整。

对短应力线轧机，通常采用上辊手动调整，其调整机构多为涡轮蜗杆或齿轮传动驱动带螺纹的轴套，从而推动轧辊滚动轴承的内圈移动，实现轧辊的轴向移动。

河北联合大学毕业设计说明书轧机主传动减速机和齿轮机座参考马钢车间电机，目前，新型的型钢轧机主传动中将二者合为体，即齿轮箱，由电机单轴输入，双轴输出。

这种齿轮箱体积小，重量轻，齿轮精度高，承载能力大，效率高，寿命长，可靠性高，传动平稳，噪音低，维修方便。

本车间电机相关参数选择如下表所示表电机相关参数机架号电机功率电机转速减速机速比故本车间使用这种形式。

电机现代棒材连轧生产线，主电机的选择尤为关键，应注意下原则电机输出功率应大于轧制功率河北联合大学毕业设计说明书现代棒材生产线的轧制规格范围较广，而各规格的轧制速度不同，对主电机转速范围的要求也较宽。

所以在确定电机转速时，对大部分规格，必须尽量保证电机在基速以上运行，对于在基速以下运行的电机，必须保证输出功率满足轧制功率要求，且必须保证运转速度平稳轧制过程不掉速。

要结合速比，在减速机与电机间综合考虑。

要考虑今后新工艺新技术的应用。

随着大规格带肋钢筋切分轧制技术超细晶钢轧制技术等的应用，对电机的要求也越来越大。

传统轧机传动直采用直流传动，随着大功率电子技术的发展，交流调速设备正逐步取代直流传动，其优点是功率因数大，消除了谐波对电网的影响静态精度可达，动态精度可达，达到甚至超过直流电机电机的冷却要求较低，交流电机是封闭的，故适应较恶劣的环境，维护量大大降低体积小，转动惯量小，控制性能优于直流电机。

因此，本车间采用交流电机传动，并采用目前流行的变频调速。

连接轴短应力线轧机常用的接轴种类弧形齿接轴十字头万向接轴如图所示鼓形尼龙棒接轴。

在使用中，承载能力，允许的倾斜角度和使用寿命则各不相同。

允许的倾斜角度。

三种接轴中十字头万向接轴的允许的倾斜角度最大为弧形齿接轴的允许倾斜角般为鼓形尼龙棒的允许倾斜角度为。

承载能力。

生产实际证明十字头万向接轴的承载能力相当于同直径的弧形齿接轴。

鼓形尼龙棒接轴的承载以力则低于上述两种。

当载荷较大时鼓形尼龙棒接轴可产生上下轧辊接轴不同步现象，而造成轧件头部弯曲。

使用寿命尼龙棒接轴的使用寿命较长。

弧形齿接轴的寿命不稳定，般为年。

鼓形尼龙棒接轴的磨损情况比弧形齿接轴均匀，磨损较慢，且磨损到定程度后只要滚槽仍可使用，可更换尼龙棒继续使用。

十字万向接轴的寿命要比滑块万向接轴长，比弧形齿接轴长，般可用到年。

三种接轴均属于同步接轴。

十字头万向接轴，如图所示，在使用中的主要问题是叉头破损，由于动平衡不合要求而使短应力轧机产生振动，此时可换成万向轴头。

总之，十字头万向接轴是较为理想的接轴。

近年来已形成系列，并配有快装可伸缩型，受到用户欢迎。

河北联合大学毕业设计说明书图十字头万向接轴卡环滚针轴销本