毕业论文：旅行餐碗注塑模设计(模具毕业设计) ㊣ 精品文档 值得下载

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注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的。

由于注塑成型加工不仅产量多，而且运用于多种原料，能够成批，连续的生产，并且具有固定的尺寸，可以实现生产自动化，高速化，因此，具有得极高的经济效益。

模具是指种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品，这种专用工具即统称模具。

模具已经成为当今工业生产中使用的极为广泛的主要工艺装备，是最重要的工业生产手段及工艺发展方向个国家工业水平的高低，在很大生活方式上取决于模具工业的发展水平，模具工业的发展水平，是衡量个国家工业水平的重要标志之。

作为注塑成型加工的主要工具之注塑模具，在质量精度制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量产量成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。

与其它机械行业相比，模具制造业主要有以下三个特点第，模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。

这是因为每副模具都是针对特定塑料制品的规格而生产的，由于塑料制品的形状尺寸各异，差距甚大，其模具结构也是大相径庭，所以模具制造不可能形成批量生产。

换句话说，模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的可能性越小。

因此，模具的制造成本较高。

第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量价格等因素之外，很重要的点就是需尽快地投放市场，所以对于为塑料制品而特殊订制的模具来说，其制造周期定要短。

第三，模具制造是项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对于企业来说要求培养全能工人既多面手，使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。

综上所述，模具制造业存在成本高，要求制造周期短，技术性强等特点，目前，随冷料井。

冷料井的位置般设计在主流道或分流道的末端，亦既塑料最先达到的部位。

冷料井的作用是防止在注射时将冷料注入型腔，而使制品产生缺陷。

冷料井的大小要适宜，般情况下，主流道冷料井圆柱体的直径为，起深度为。

对于大型制品，冷料井的具体尺寸可适当加大。

分流道冷料井长度为。

由于本次设计用的是三板式模具，且无分流道，所以不需要设计冷料井。

排气槽模具型腔在塑料填充过程中，除了模具型腔内有空气外，还有塑料受热而产生的气体，尤其是在高速注射成形和热固性注射成形时，考虑排气是很必要的般是在塑料填充的同时必须把空气排出模外，如果不能顺利地排出空气，被压缩的空气变成高温燃烧，使塑料焦化，或使溶接线处强度减低以及不能成形，其次是在开模时造成型腔及型芯贴紧塑件在脱模时成为真空而使塑件破裂等。

排气槽的位置设计原则为根据进料口的位置考虑开设在型腔最后被充满的地方，通常是通过试模以后才能确定下来。

塑料在型腔的填充情况和模具浇注系统关系很大，所以在设置浇注系统时，要考虑排气排料是否方便。

对于成形些料流速度较小的塑件时，在大多数场合下可利用模具的分型面及活动零件的配合间隙排气，这是可不必另开排气槽。

对较大型模具为了防止溢料，排气槽宜采用曲线形。

排气模应开设在型腔面，便于制造。

必要时，可多开几条排气槽来减少气阻。

找出气阻位置，便可设置排气槽。

该套模具排气槽的深度可取由塑料的溢边值决定。

该套模具的排气槽设置在分型面处。

模具用钢模具的耐用性除取决于模具结构设计及其使用与维护情况外，最根本的问题是制模材料的基本性能是否和模具的加工要求与使用条件相适应。

因此，根据模具的结构和使用情况，合理选用制模材料，是模具设计的重要任务之。

目前，制模材料仍以钢材为主，但根据塑料的成型工艺条件，也可采用低熔点合金低压铸铝合金铍铜和其它非金属材料。

选择模具零件的材料应按其用途而定，对成形零件的用料应考虑以下因素要承受在高温高压下长期工作。

因此应有足够的机械强度耐疲劳性能及耐热性。

用于成批大量生产的模具应具有良好的热处理性能。

对形状复杂的零件及易变形零件则还应要求材料在热处理时变形小。

对天成形零件尺寸精度要求较高的，应考虑使用尺寸稳定性好的材料。

模具钢要便于加工，易抛光。

根据以上要求，模具的材料分别为动模板定模板等模板使用钢导柱材料为或号钢渗碳处理，其它零件所用材料见总装配图明细栏。

使用说明试模与修正对旅行餐碗模具设计完成后，必须进行试模，通过试模，来检验模具是否合格以及选择最佳成型工艺。

经过第次试模后，就合格的模具是理想的，实际上难以做到，所以，在试模后般即需按照模具委托加工说明书进行修正加工修改委托书内容时，必须慎重行事。

操作过程开模时，首先定模固定板与定模在钢球与弹簧的作用下分离，然后，成型芯带着塑件与定模固定板分离，随后，顶出系统的顶出器将塑件顶出。

定模固定板移动的最大距离由销和限位板来控制。

接着，由工人手工取出制品，并用小刀切除料把。

最后，合模，继续下个循环操作。

该套模具可采用半自动操作，有定的工作量，但这样做可以降低成本，带来很好的经济效益。

模具的保养每套模具，往往造价及为昂贵，对模具必须进行保养防锈措施卸模时，必须从下部卸下冷却管，用棉丝擦干，用压缩空气吹净在防锈方法上可涂饰耐水性的黄油，也可以打用除锈液将型腔和冷却孔锈体清除。

保持滑动部分的润滑在保养上要定其在滑动部分涂油，涂饰必须适当如润滑油涂饰太多则会污染制品，涂少起不到润滑的效果。

结论经过三个月的设计学习，我已经按照设计任务书上的内容完成了所有任务，设计出了套旅行餐碗的注塑模。

再这个过程中，我用二维软件画出了模具的零件及塑件的二维图，并且用三维软件对整套模具进行开模，造出了模具所有零件的三维造型。

在这次毕业设计中，我用计算机作为辅助工具，它给了我很大的帮忙，让我造出来的零件精度较高，质量好，而且与前人相比，效率明显提高，节省了时间，让模具能够尽快走向市场，符合模具工业的发展方向。

同样，在这次设计中，由于自己是第次接触模具的设计，缺少有关方面的经验，因此也存在许多不足之处，敬请老师给予纠正。

小结短短的三个月毕业设计即将过去，在这段时间里，我在我们的指导老师吴德和老师的指导下做了套旅行餐碗的注塑模具的设计。

通过这段时间的学习，我已经完成设计任务书上的内容，同时我也学到了许多东西。

在这三个月中，我将以前三年所学的东西又复习了遍，同时又学了门新课程，对注射模具的设计有了定的了解，能够自己的设计套中等难度的注塑模。

对模具行业的发展前景有了了解，将自己在课本上所学的知识转化到实践中去，由感性认识跃为理性认识，再由理性认识跃为感性认识，经过次又次的转化，加深了自己对知识的纵横向深化，将大学四年所学的知识连成了条线，为自己以后的再学习打下了深厚的基础。

通过这次毕业设计，我不仅学到了书本上的知识，将其深化，还学到了些书本上学不到的东西，学到了些做人的道理，人在做事时应该以严谨的态度去对待，不能对自己放松要求，不要麻痹大意。

在这次毕业设计中，由于自己开始对对模具的了解不是太多，知识有限，在设计中经验不足，因此设计出的模具的合理处难以避免，请老师给予纠正。

在这次设计中，我得到了许多人的帮助，特别是我们模具设计小组的指导老师和同学，在此对他们的帮助表示深深的谢意。

总之，在这次毕业设计中，我学到了许多东西，它为我的明天打下了基础，为我的未来铺下了奠基石，让我走向美好的明天。

参考文献陆宁实用注塑模设计北京中国轻工业出版社虞传宝冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料机械工业出版社张克惠注塑模设计西北工业大学出版社王树勋模具实用技术综合手册广州华南进工大学出版社宋玉恒塑料注射模具设计实用手册北京航空工业出版社陈秀宁机械设计基础浙江大学出版社塑料模设计手册编写组塑料模设计手册工程画教研室机械制图大连理工大学北京高等教育出版社成都