毕业论文：曲柄压力机封闭高度调节装置设计 ㊣ 精品文档 值得下载

力设备。

国内现状我国的压力机目前为止，最大的公称压力是的热模锻压压力机和的双点压力机，但是我多的大多数压力机都没有标准化，适应社会变化的能力差，也就是说压力机的柔性生产差，不能随着社会的要求而变化。

国外现状国外技术主要侧重的是柔性生产，在高性能的压力生产线陪上自动化上下料的机械手。

技术含量高是国外压力机的主要特点，全自动多工位锻压机已经成为主导趋势。

美国和日本都是这方面的领军国家。

同时，在压力机的生产时间上，国外很注重节省辅助时间，控制时间定额，使效率提高。

从世界的发展趋势上看，压力机仍然走向两个方面侧重柔性生产的高性能压力机，同时配以高科技的辅助机械设备，提高效率。

如在压力机的生产线上装配机械手，代替人力，从而节省劳动力。

此方案的优点投入资金少，灵活性好，适应社会变化。

侧重大型多工位的压力机，国内外的差距对比从机械压力机的构成上，国产的压力机中小型和低档的压力机所占比例大，同时附加技术和自动化较差从机械压力机的水平上，大多数国产压力机不符合国际标准，社会适应力差，制造的精细化等都不标准从机械压力机的综合水平上，国内核心技术的开发能力薄弱，制造高精度的设备能力差发展趋势大力发展自动化和数控技术化多工位化，机械电子等技术体化开发辅助设备国际化设计，主动标准和环境保护第二章传动系统方案设计第节电动机的选择设计任务书给的参数电动机转速行程次数总传动比电动机的选择要点根据机械负载特性生产工艺电网要求建设费用运行费用等综合指标，合理选择电动机的类型根据机械负载所要求的过载能力起动转工作制及工况条件，合理选择电动机的功率，使功率匹配合理，并具有适当的备用功率，力求运行安全可靠而经济根据适用场所的环境，选择电动机的防护等级和结构型式很据生产机械的最高机械转速和传动调速系统的要求，选择电动机转速根据使用环境温度，维护检修方便安全可靠等要求，选择电动机的绝缘等级和安装方式根据电网电压频率，选择电动机的额定电压频率。

电动机的功率计算其中指平均功率千瓦指工作循环所需要的总能量焦指工作循环时间秒而秒其中是压力机滑块行程次数次分是压力机行程系数，采用自动化送料但是为了飞轮尺寸不致过大，以及电动机安全运转等因素，故需将电动机的功率选得比平均功率大些，即其中般为，行程次数较低的压力机取下限，较高的取上限。

压力机每分钟实际开动的行程次数次分以下以上由于任务书中行程次数是，所以选择根据资料曲柄压力机选择的压力机机型是公称压力为吨公称压力行程滑块行程最大装模高度装模高度调节量导轨间距离综上根据机械设计手册选择机型电动机型号额定功率满载转速起动转矩最大转矩轴伸出端直径轴伸出端安装长度电机中心高度外形尺寸长宽高第二节各级传动比分配第级传动为了满足以下两个条件缓冲电动机传出的运动的颤动过载保护减小传动尺寸所以第级选择带传动，同时在平带带同步带中选择性能较好的带，传动比范围是，所以定第级带传动的传动比为。

具体尺寸参数如下通过机械设计手册软件计算按步骤得到初始条件传动功率为主动轴转速为从动轴转速为传动比选定带型和基准直径设计功率带型型小带轮基准直径小带轮基准直径轴间距的确定初定轴间距所需基准长度实际轴间距额定功率及增量的确定单跟带传递的额定功率传动比≠的额定功率增量带速包角和带根数带速小带轮包角带的根数各项力的计算带每米长的质量单跟带的预紧力作用在轴上得力第二级传动当两轴都是水平放置时，为了减小齿轮尺寸，选择圆柱齿轮传动，传动比范围是，所以定第二级锥齿轮传动的传动比定位。

设计参数传递功率传递转矩齿轮转速齿轮转速传动比原动机载荷特性轻微振动工作机载荷特性均匀平稳预定寿命小时布置与结构结构形式闭式齿轮布置形式对称布置齿轮布置形式对称布置材料及热处理齿面啮合类型硬齿面热处理质量级别齿轮材料及热处理齿轮硬度取值范围齿轮硬度齿轮材料类别齿轮极限应力类别齿轮材料及热处理齿轮硬度取值范围齿轮硬度齿厚下偏差齿轮基本参数模数法面模数端面模数螺旋角度基圆柱螺旋角度齿轮齿数齿轮变位系数齿轮齿宽齿轮齿宽系数齿轮齿数齿轮变位系数齿轮齿宽齿轮齿宽系数总变位系数标准中心距实际中心距中心距变动系数齿高变动系数齿数比端面重合度ε纵向重合度ε总重合度ε齿轮分度圆直径齿轮齿顶圆直径齿轮齿根圆直径齿轮基圆直径齿轮齿顶高齿轮齿根高齿轮全齿高齿轮齿顶压力角度齿轮分度圆直径齿轮齿顶圆直径齿轮齿根圆直径齿轮基圆直径齿轮齿顶高齿轮齿根高齿轮全齿高齿轮齿顶压力角度齿轮分度圆弦齿厚齿轮分度圆弦齿高齿轮固定弦齿厚齿轮固定弦齿高齿轮公法线跨齿数齿轮公法线长度齿轮分度圆弦齿厚齿轮分度圆弦齿高齿轮固定弦齿厚齿轮固定弦齿高齿轮公法线跨齿数齿轮公法线长度齿顶高系数顶隙系数压力角度端面齿顶高系数端面顶隙系数端面压力角度端面啮合角度检查项目参数齿轮齿距累积公差齿轮齿圈径向跳动公差齿轮公法线长度变动公差齿轮齿距极限偏差齿轮齿形公差齿轮齿切向综合公差齿轮齿径向综合公差齿轮齿向公差齿轮切向综合公差齿轮径向综合公差齿轮基节极限偏差齿轮螺旋线波度公差齿轮轴向齿距极限偏差齿轮齿向公差齿轮方向轴向平行度公差齿轮方向轴向平行度公差齿轮齿厚上偏差齿轮齿厚下偏差齿轮齿距累积公差齿轮齿圈径向跳动公差齿轮公法线长度变动公差齿轮齿距极限偏差齿轮齿形公差齿轮齿切向综合公差齿轮齿径向综合公差齿轮齿向公差齿轮切向综合公差齿轮径向综合公差齿轮基节极限偏差齿轮螺旋线波度公差齿轮轴向齿距极限偏差齿轮齿向公差齿轮方向轴向平行度公差齿轮方向轴向平行度公差齿轮齿厚上偏差齿轮齿厚下偏差中心距极限偏差强度校核数据齿轮接触强度极限应力齿轮抗弯疲劳基本值齿轮接触疲劳强度许用值齿轮弯曲疲劳强度许用值齿轮接触强度极限应力齿轮抗弯疲劳基本值齿轮接触疲劳强度许用值齿轮弯曲疲劳强度许用值接触强度用安全系数弯曲强度用安全系数接触强度计算应力接触疲劳强度校核满足齿轮弯曲疲劳强度计算应力齿轮弯曲疲劳强度计算应力齿轮弯曲疲劳强度校核满足齿轮弯曲疲劳强度校核满足强度校核相关系数齿形做特殊处理特殊处理齿面经表面硬化不硬化齿形般润滑油粘度有定量点馈不允许小齿轮齿面粗糙度载荷类型静强度齿根表面粗糙度刀具基本轮廓尺寸圆周力齿轮线速度使用系数动载系数齿向载荷分布系数综合变形对载荷分布的影响安装精度对载荷分布的影响齿间载荷分布系数节点区域系数材料的弹性系数接触强度重合度系数ε接触强度螺旋角系数重合螺旋角系数ε接触疲劳寿命系数润滑油膜影响系数工作硬化系数接触强度尺寸系数齿向载荷分布系数齿间载荷分布系数抗弯强度重合度系数ε抗弯强度螺旋角系数抗弯强度重合螺旋角系数ε寿命系数齿根圆角敏感系数齿根表面状况系数尺寸系数齿轮复合齿形系数齿轮应力校正系数齿轮复合齿形系数齿轮应力校正系数第二级蜗轮蜗杆传动具体参数如下蜗杆输入功率蜗杆类型阿基米德蜗杆型蜗杆转速蜗轮转速使用寿命小时理论传动比蜗杆头数蜗轮齿数实际传动比蜗杆蜗轮材料蜗杆材料蜗杆热处理类型淬火蜗轮材料蜗轮铸造方法离心铸造疲劳接触强度最小安全系数弯曲疲劳强度最小安全系数转速系数寿命系数材料弹性系数蜗轮材料接触疲劳极限应力蜗轮材料许用接触应力蜗轮材料弯曲疲劳极限应力蜗轮材料许用弯曲应力蜗轮材料强度计算蜗轮轴转矩蜗轮轴接触强度要求模数蜗杆分度圆直径蜗轮材料强度校核蜗轮使用环境平稳蜗轮载荷分布情况平稳载荷蜗轮使用系数蜗轮动载系数蜗轮动载系数导程角系数蜗轮齿面接触强度，通过接触强度验算，蜗轮齿根弯曲强度，通过弯曲强度计算，几何尺寸计算结果实际中心距齿根高系数齿根高系数蜗杆分度圆直径蜗杆齿顶圆直径蜗杆齿根圆直径蜗轮分度圆直径蜗轮变位系数法面模数蜗轮喉圆直径蜗轮齿根圆直径蜗轮齿顶圆弧半径蜗轮齿根圆弧半径蜗轮顶圆直径蜗杆导程角轴向齿形角法向齿形角蜗杆轴向齿厚蜗杆法向齿厚蜗杆分度圆齿厚蜗杆螺纹长蜗轮齿宽齿面滑动速度第五节相关零件尺寸导套因为螺纹拉紧加料作用，需要在曲柄滑块中的滚动轴承中加个导套，所以在本设计中分别在曲柄滑块的下端，也就是球头的地方的滚动轴承上加个导套。

尺寸分别为下图中所示螺钉在曲柄压力机中，螺钉直接拧入被连接件的螺纹孔中，不用螺母。

结构比双头螺柱简单紧凑。

同时满足两个零件的中间较厚的状况。

具体尺寸设计如下横向载荷螺钉机械性能等级螺钉屈服强度安全系数螺钉许用应力可靠性系数接合面间摩擦因数接合面数应选用的螺栓螺钉公称尺寸螺钉受剪直径受轴向载荷紧螺栓静载荷设计计算结果工作载荷残余预紧力系数总载荷相对刚度预紧力螺栓机械性能等级螺栓屈服强度安全系数螺栓许用应力材料种类碳钢应选用的螺栓螺栓公称尺寸螺栓小径端盖因为轴承外圈的轴向定位防尘和密封，除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用，所以在此使用个端盖，具体尺寸如下图曲柄滑块中的滚动轴承下支撑座在球头连接处，为了使球头的自由运动好，在此设定个滚动轴承，也就是下支撑座，具体尺寸如下双头螺柱双头螺柱连接用于被连接件较厚的状况，在厚零件上做出螺纹孔，薄零件上做出光孔，螺柱拧入螺纹孔中，用螺母压紧。

具体尺寸如下图横向载荷受挤压高度受剪面个数螺栓机械性能等级螺栓屈服强度挤压安全系数抗剪安全系数螺栓许用压应力螺栓许用切应力η应选用的螺栓螺栓公称尺寸螺栓受剪直径封闭高度调节装置这里封闭高度调节装置由蜗轮蜗轮轴心和滚珠组成。

其中滚珠使用半径的滚珠，蜗轮和蜗轮轴心具体尺寸如下调节工作装置这里为了对工作的状态放松和正常工作进行较好的调整，设计个调节装置。

此装置包括齿轮轴套轴承端盖固定套制动盘平键和蜗杆组成，相关重要零件的具体尺寸如下图制动盘轴套固定套调节原理如下当调节电动机带动大圆锥齿轮旋转时，轴套也同转动，并籍助形凸起和形槽间接触斜面的轴向分力，克服弹簧压力，向右推动制动盘，使其法兰左端面超出定位销的右端，然后籍助形凸起和形槽侧边的平面接触，带动制动盘和蜗杆轴旋转，调节压力机滑块的封闭高度。

调节电动机停止转动，在弹簧力的作用下，制动盘向左移动，经固定套与蜗杆座相连的定位销进入制动盘法兰的小孔，使制动盘和蜗杆定位，防止调节螺杆松动。

第五章辅助装置设计本科毕业论文设计论文设计题目曲柄压力机封闭高度调节装置设计学院机械工程学院专业机械设计及其自动化班级机自班学号学生姓名指导教师年月日本科毕业论文设计诚信责任书本人郑重声明本人所呈