毕业论文：曲轴的数控工艺分析与设计毕业设计 ㊣ 精品文档 值得下载

机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。

在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便定位精准刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高刀具消耗最低。

最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。

第章工艺方案分析零件图图轴类平面图图轴类立体图零件图样分析先以中心线为基准，后以的中心线为基准轴进行装夹考虑到有螺纹加工，以圆柱的两端面分别为基准面进行两次装夹，工件为钢。

毛坯为棒料，机械加工前先进行调质处理，可以将原调质前后的粗精加工内容再次装夹汇总全部加工完成以体现数控加工的工序集中的特点零件加工时，由于精度不是很高着重把握螺纹加工车槽圆柱的圆柱和圆弧过程中不要发生干涉圆柱和圆弧连接处不要发生干涉。

确定加工方法加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。

由于获得同级精度及表面粗糙度的加工方法般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状尺寸大小和形位公差要求等全面考虑。

图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取平均值，而取其基本尺寸。

通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削，考虑该零件为大批量加工，故加工设备采用数控车床。

加工方案的分析零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工半精加工和精加工逐步达到的。

对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。

第章工件的装夹定位基准的选择在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。

定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。

合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。

定位基准选择的原则基准重合原则。

为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准定位基准编程原点三者统。

便于装夹的原则。

所选择的定位基准应能保证定位准确可靠，定位夹紧机构简单易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。

便于对刀的原则。

批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。

确定零件的定位基准以左右端大端面为定位基准。

装夹方式的选择为了工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，需将工件压紧夹牢。

合理的选择夹紧方式十分重要，工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率，加工成本及操作安全都有直接影响。

数控车床常用的装夹方式在三爪自定心卡盘上装夹。

三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，般不需要找正。

该卡盘装夹工件方便省时，但夹紧力小，适用于装夹外形规则的中小型工件。

在两顶尖之间装夹。

对于尺寸较大或加工工序较多的轴类工件，为了保证每次装夹时的装夹精度，可用两顶尖装夹。

该装夹方式适用于多序加工或精加工。

用卡盘和顶尖装夹。

当车削质量较大的工件时要段用卡盘夹住，另段用后顶尖支撑。

这种方式比较安全，能承受较大的切削力，安装刚性好，轴向定位准确，应用较广泛。

第章工件的装夹定位基准的选择在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。

定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。

合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。

定位基准选择的原则基准重合原则。

为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准定位基准编程原点三者统。

便于装夹的原则。

所选择的定位基准应能保证定位准确可靠，定位夹紧机构简单易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。

便于对刀的原则。

批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。

确定零件的定位基准以左右端大端面为定位基准。

装夹方式的选择为了工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，需将工件压紧夹牢。

合理的选择夹紧方式十分重要，工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率，加工成本及操作安全都有直接影响。

数控车床常用的装夹方式在三爪自定心卡盘上装夹。

三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，般不需要找正。

该卡盘装夹工件方便省时，但夹紧力小，适用于装夹外形规则的中小型工件。

在两顶尖之间装夹。

对于尺寸较大或加工工序较多的轴类工件，为了保证每次装夹时的装夹精度，可用两顶尖装夹。

该装夹方式适用于多序加工或精加工。

用卡盘和顶尖装夹。

当车削质量较大的工件时要段用卡盘夹住，另段用后顶尖支撑。

这种方式比较安全，能承受较大的切削力，安装刚性好，轴向定位准确，应用较广泛。

状况灵活掌握。

另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但定力求合理。

在加工时，加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。

顺序般应按下列原则进行上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。

先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。

以相同定位夹紧方式或同把刀加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。

④在同次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。

在数控车床上粗车半精车分别用个加工程序控制。

工件调头装夹由程序中的或指令控制程序暂停，装夹后按循环启动继续加工。

走刀路线和对刀点选择走刀路线包括切削加工轨迹，刀具运动到切削起始点刀具切入切出并返回切削起始点或对刀点等非切削空行程轨迹。

由于半精加工和精加工的走刀路线是沿其零件轮廓顺序进行的，所以确定走刀路线主要在于规划好粗加工及空行程的走刀路线。

合理确定对刀点，对刀点可以设在被加工零件上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在第道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在第道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。

这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。

典型轴类零件加工工艺确定加工顺序及进给路线加工顺序按粗到精由近到远由右到左的原则确定。

工件右端加工既先从右到左进行外轮廓粗车留余量精车，然后从右到左进行外轮廓精车，最后切槽工件调头，工件左端加工粗加工外轮廓精加工外轮廓，切退刀槽，最后螺纹粗加工螺纹精加工。

选择刀具车端面选用硬质合金度车刀，粗精车用把刀完成。

粗精车外圆因为程序选用循环所以粗精车选用同把刀硬质合金度放型车刀，度，度度，因为有圆弧轮廓以防与工件轮廓发生干涉，如果有必要就用图形来检验车槽选用硬质合金车槽刀刀长，刀宽车螺纹选用度硬质合金外螺纹车刀选择切削用量表切削用量选择主轴转速进给量背吃刀量粗车外圆精车外圆粗车螺纹精车螺纹切槽数控加工刀具卡片表刀具卡片产品名称或代号零件名称典型轴零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注硬质合金端面度车刀粗精车端面硬质合金度放型车刀粗精车外轮廓左偏刀硬质合金车槽刀切槽度硬质合金外螺纹车刀粗精车螺纹度硬质合金外螺纹车刀粗精车螺纹粗精车螺纹用以上数据编制工艺卡如下表数控加工工艺卡单位名称产品名称或代号零件名称零件图号典型轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注车端面度刀手动粗车外轮廓度防型刀自动精车外圆轮廓度防型刀自动切槽切槽刀自动粗车螺纹度外螺纹刀自动精车螺纹度外自动加工坐标系设置建立工件坐标系图坐标系设定试切法对刀在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀尖点在工件坐标系中的位置，即通常所说的对刀问题。

在数控车床上，目前常用的对刀方法为试切对刀法。

将工件安装好之后，先用方式操作机床，用已选好的刀具将工件端面车刀，然后保持刀具在纵向尺寸不变，沿横向退刀。

当取工件右端面为工件原点时，对刀输入为，如图用同样的方法，再将工件的表面车刀，然后保持刀具在横向上的尺寸不变，从纵向退刀，停止主轴转动，再量出工件车削后的直径如图根据长度和直径，既可确定刀具在工件坐标系中的位置。

其他各刀都需要进行以上操作，从而确定每把刀具在工件坐标系中的位置。

图轴方向对刀图轴方向对刀选择切削用量表切削用量选择主轴转速进给量背吃刀量粗车外圆精车外圆粗车螺纹精车螺纹切槽为了螺纹容易配合，螺纹在车削大径时，加工到直径，总背吃刀量去手工编程表粗车圆柱数控程序单零件号零件名称曲轴编程原点右端面中心程序号数控系统华中数控编制程序内容简要说明程序名主轴正转换号刀定位到下刀起点冷却液开加工轮廓，进给速度退刀主轴停止，冷却液关调头加工左端加工轮廓，进给，加工到处，与上面痕迹处重合。

表右端数控加工工序零件号零件名称曲轴编程原点右端面中心程序号数控系统华中数控编制程序内容简要说明程序名主轴正传换号刀快速定位到下刀点，冷却液开外圆粗车复合循环进给速度精加工余量加工右轮廓进给，主轴循环结束退刀快速移动到换刀点主轴停止换号刀定位到下刀点，冷却液开外圆粗车复合循环，进给速度，精加工余量零件号零件名称曲轴编程原点右端面中心程序号数控系统华中数控编制程序内容简要说明公差按中值编程，轴为计算方便，没有考虑循环结束退刀主轴停止换号刀定位到下刀点，主轴正转内螺纹复合循环退刀主轴停止程序结束表曲轴数控加工程序单零件号零件名称曲轴编程原点右端面中心程序号数控系统华中数控编制程序内容简要说明程序名主轴正转是换号刀快速定位到下刀点四次调用子程序轴方向从到快速退刀主轴停止程序结束子程序调用依次下刀每次下暂停秒后，循环结束子程序，回到主程序表左端数控加工工序零件号零件名称曲轴编程原点右端面中心程序号数控系统华中数控编制程序内容简要说明换号刀定位到下刀点外圆粗车复合循环，进给速度，精加工余量正转程序结束退刀主轴停止主轴正转，转速换号刀螺纹复合循环零件号零件名称曲轴编程原点右端面中心程序号数控系统华中数控编制程序内容简要说明退刀主轴停止程序结束毕业总结在数控车削加工中经常遇到的轴类零件，本设计论文中采用含螺纹零