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定位基准，加工零件内孔及车削外圆右端外轮廓然后以零件轴线作为轴向定位基准，车削外圆左端外轮廓，以轴台的端面的中心作为该轴件剩余工序的轴向定位基准，并且把编程原点选在设计基准上。

装夹方式加工零件内孔及车削外圆右端外轮廓时，用三爪自动定心卡盘夹紧工件左端车削外圆左端外轮廓时，用三爪卡盘夹持心轴右端，心轴左端留有中心孔并用尾座顶尖以提高工艺系统的刚性，并减少误差。

工件的找正装夹方式为使工件的加工回转轴线与车床的主轴回转中心重合，用磁力表找正工件工艺过程制定由于每个零件结构形状不同，各表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。

般加工外形时，以内形定位加工内形时又以外形定位。

因而可根据定位方式的不同来划分工序。

考虑到零件的形状不易装夹，故先加工零件的左边的部分，然后以左面的零件轴线为定位基准加工右面的部分。

并且考虑到加工原则中的先近后远先粗后精制定加工工艺如下为减少换刀，对刀次数及减少辅助时间，选用外圆车刀车左端面，车左端外圆。

调头用三爪卡盘固定住左端外圆。

留有长以防刀具与夹具发生干涉并用活动顶尖顶住工件右端，保证同轴度和精度并防止工件转动时摇晃不定。

用外圆车刀依次镗孔，车逆圆弧，顺圆弧，逆圆弧，圆锥面和外圆用刀宽为的切槽刀车三个槽宽分别为，槽距为的退刀槽。

调头装夹外圆面处，为保证外圆不被三爪自定心卡盘磨损，用铜皮套包住外圆面。

用螺纹车道粗精加工螺纹。

第四章刀具的选择刀具的选择为适应数控机床加工精度高加工效率加工工序集中及零件装夹次数少的要求，数控刀具具有很高的切削效率高精度高重复定位精度可靠度和耐用度。

选择刀具通常要考虑被加工工件的材料及性能切削工艺的类别被加工工件的几何形状，零件精度，加工余量被吃刀量，进给速度，切削速度考虑到以上因素故粗车时，要选用强度高，耐用度高的刀具以满足粗车时大吃刀量，大进给量的要求精车时要选用精度高，耐用度好的刀具以保证加工精度的要求由此可知加工时的刀具为菱形可转位刀片右端面外圆车刀，为切槽刀，为镗刀，为螺纹车刀，为钻头。

刀具列表零件图号图数控加工刀具卡使用设备数控车床刀具编号换到方式自动程序编号序号编号刀具名称规格数量备注道具组成菱形外圆车刀切槽刀内孔镗刀外径螺纹车刀麻花钻头菱形外圆车刀刀宽，切槽刀内孔镗刀外径螺纹刀麻花钻头备注编制谷晓庆审核批准共页第页第五章切削参数的确定切削用量切削用量包括切削速度，背吃刀量和进给量对于不同的加工方法需要选择不同的切削用量。

粗加工时般以加工效率为主通常选择较大的背吃刀量和进给量，采用较小的切削速度精加工时通常选择较小的背吃刀量和进给量采用较高的切削速度，对于原材料，粗加工时取，取，取精加工时取，取，取。

对于牙型较深，螺距较大时，可分数次进给，每次进给的背吃刀量用螺纹深度减速去精加工背吃刀量所得之差按递减速螺纹牙型深度大公称小公称螺纹加工分为刀，第刀第二刀第三刀第四刀第五刀第六刀主轴转速的确定主轴的转速是由切削刃上选定点相对于工件的主运件左端面切掉粗车循环模式车外圆，倒角精车循环模式车外圆，倒角编制谷晓庆审核批准第页共页程序为程序编号设定工件坐标系快速点定位粗车循环快速点定位车如图零件左端面车外圆车倒角精车循环刀具返回参考主轴停转程序结束第二道工序工序二程序编号零件名称回转轴右端圆孔，外轮廓工步号工步内容刀具号主轴转速进给速度切削深度备注调头用三爪卡盘固定住左端外圆，并用活动顶尖顶住工件右端留有长以防刀具与夹具发生干涉车如图零件右端面切掉用钻头打用镗刀粗车孔方向余量为用镗刀精车孔用粗车循环指令车如图零件为轮廓逆圆弧，顺圆弧，逆圆弧，圆锥面和外圆等，方向余量均为用精车循环指令车如图零件为轮廓逆圆弧，顺圆弧，逆圆弧，圆锥面和外圆依次加工三个槽宽分别为，槽距为的退刀槽指令让刀具停顿，以使槽底光滑编制谷晓庆审核批准第页共页程序为设定工件坐标系，主轴正转快速点定位切零件右端面快速点定位换刀打孔退刀换刀粗车循环镗孔精车循环镗孔返回参考点，换刀粗车循环，车零件右端外部轮廓车逆圆弧车顺圆弧车逆圆弧车外圆车圆锥面车外圆精车循环车工件外轮廓返回参考点，主轴停转换刀切左起第个槽停顿以使槽底光滑切左起第二个槽切左起第三个槽返回参考点，主轴停转程序结束第三道工序工序三程序编号零件名称回转轴左端螺纹工步号工步内容刀具号主轴转速进给速度切削深度备注调头用三爪卡盘装夹外圆面处，用铜皮套包住外圆面以减小磨损，且外圆面露出三爪卡盘少许以防止撞刀攻螺纹攻螺纹攻螺纹攻螺纹攻螺纹攻螺纹编制谷晓庆审核批准第页共页坐标系设定主轴正转快速点定位螺纹切削循环螺纹切削循环螺纹切削循环螺纹切削循环螺纹切削循环螺纹切削循环返回参考点，主轴停转程序结束第八章结论数控机床作为种使用广泛典型的机电体化产品，综合应用了微电子技术计算机技术自动控制精密测量和机床结构等方面的最新成就，是种高效的自动化机床。

随着科学技术的不断发展，迄今，国际上又出现了以台或多台加工中心车削中心为主体，再配以工件自动装卸和监控检查装置的柔韧性制造系统计算机集成制造系统和无人化工厂。

由于数控机床极高效率高精度和高柔韧性于身，很好的代表了机床的主要发展方向。

时代和社会生产力的不断发展，要求数控系统与数控机床向更高的水平与层次迈进高精度化运动高速化高柔韧性化智能化。

近年来，在国外的数控系统与伺服系统制造技术突飞猛进的大背景下，通过大量的技术引进，我过现代制造工业在飞速发展数控技术得到广泛的应用。

同时，我们还要看清现阶段中国数控业与世界先进水平的差距。

我国只有拥有完全自主知识产权上的数控核心技术，才能实现真正意义上的世界工厂和制造大国乃至工业强国。

这使国人不得不开始重新思索中国数控在未来的发展之路„„„„参考文献陈海舟著数控铣削加工宏程序及应用实例北京机械工业出版社赵长明数控加工工艺及设备北京高等教育出版社夏凤芳数控机床北京高等教育出版社詹华西数控加工与编程西安西安电子科技大学出版社袁哲俊金属切削刀具上海上海科学技术出版社蔡兰，王霄数控加工工艺学化学工业出版社王爱玲数控机床加工工艺北京机械工业出版社蒋建强数控编程技术例科学出版社北京希望电子出版社刘靖华数控加工技术高等教育出版社陈志雄数控机床与数控编程技术电子工业出版社王卫兵数控编程例北京机械工业出版社徐宏海数控加工工艺化学工业出版社武汉华中数控系统有限公司华中数控车床操作说明书后记随着全球经济体花的迅猛发展我国的制造业面临着严峻的考验数控技术作为当前项先进的生产技术对我国的经济发展起着关键性的作用，作为高等职业教育的毕业生我们承担着提高国内数控技术水平的历史重任在即将离开大学走向社会的时刻我我完成了此项毕业设计有着重要的意义毕业设计的编写过程中参考了近年来数控技术的诸多论著与教材对参考文献的表示深刻的谢意在编写毕业设计时得到了九江职业大学工程技术学院指导老师的支持与帮助，编者在此表示衷心的感谢。

限于编者的水平本设计中难免有和不妥之处恳请读者不吝指正编者赵欢欢年月日目录目录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章绪论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二章图纸分析„„„„„„„„„„„„„„„„„零件特征„„„„„„„„„„„„„„„„„„„数值计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三章加工工艺分析„„„„„„„„„„„„„加工精度要求„„„„„„„„„„„„„„„„„定为基准的选择„„„„„„„„„„„„„„„„装夹方式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工艺过程制定„„„„„„„„„„„„„„„„„第四章刀具的选择„„„„„„„„„„„„„„„„刀具的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„刀具列表„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第五章切削参数的确定„„„„„„„„„„„„„„切削用量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主轴转速的确定„„„„„„„„„„„„„„„„第六章数控车床的对刀„„„„„„„„„„„„„„刀位点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„待加工毛坯的对刀„„„„„„„„„„„„„„„刀偏值的测定„„„„„„„„„„„„„„„„„第七章工件加工的数控编程„„„„„„„„„„„„第道工序„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二道工序„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三道工序„„„„„„„„„„„„„„„„„„结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„后记„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章绪论从年美国麻省理工学院研制出第台试验性数控机床，到现在已走过了多年历程，在此期间得到了较大发展。

特别是进入年代以来，由于计算机技术的飞速发展，使数控机床进入了更快的发展时代世纪年代以后，数控机床数控系统的性能和品质得到了极大的提高，数控机床的加工精度由过去的提高到甚至更高目前，现代数控加工正在向高速化高精度化高柔韧化高体化网络化和智能化等方向发展，形成了独具格的柔性制造系统计算机集成制造系统和未来工厂自动化„„它们的出现从根本上解放了生产力，促使生产力飞速向前发展，为人类文明史和生产史谱写了新的篇章。

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的些重要行业汽车轻工医疗等的发展起着越来越重要的作用。

数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。

当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展提高综合国力和国家地位的重要途径为此，搞好数控专业毕业设计为我们从根本上了解认识数控机床有着重要的意义。

特别是毕业设计不仅可以考察我们认识事物的本领，还可以提高我们分析问题解决问题的能力。

通过对设计中所遇到的难题的思索，加强自己数控技术的能力。

就全社会而言，可以促使数控技术更进步发展。

因此，我觉得有进行数控专业毕业