毕业论文：杠杆一零件的机械加工工艺过程设计及夹具设计 ㊣ 精品文档 值得下载

于生产类型为大批生产，故加工设备宜以采用通用机床为主，辅以少量专用机床。

其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。

工件在各级床上的装卸及各机床间的传送均由人工完后。

粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台。

考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择立式铣床，刀具选的削平型立铣刀专用夹具专用量具和游标卡尺。

粗精铣宽度为的凸台表面。

采用立式铣床，刀具选的削平型铣刀，专用夹具专用量检具和游标卡尺。

钻直径为的孔。

采用立式型钻床，刀具选的锥柄孔钻莫氏锥度号刀，专用钻夹具和专用检具。

扩孔钻钻孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，刀具选的锥柄扩孔钻莫氏锥度号刀，专用钻夹具和专用检具。

铰孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，刀具选的锥柄机用铰刀，并倒的倒角钻用铰夹具和专用检量具。

钻的孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，刀具选用的直柄麻花钻，专用钻夹具和专用检量具。

粗铰螺纹孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，选择刀具为直柄机用铰刀，使用专用夹具和专用量检具。

精铰小孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，选择刀具为的直柄机用铰刀，使用专用的夹具和专用的量检具。

机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的零材料是，毛坯的重量约为，生产类型为成批生产，采用金属模铸造毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸。

，外圆表面沿轴线长度方向及宽度为的平台高度方向的加工余量及公差查机械制造工艺设计简明手册表，其中铸造模选用金属模铸造，铸造材料是，公差等级为为级。

查表，尺寸公差等级选取级，加工余量等级选取，基本尺寸是，在之间，故加工余量在之间，现取，长度方向的偏差是。

，圆柱内孔毛坯为实心，不冲出孔。

内孔的精度要求是，参照机械制造工艺设计简明手册表确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔绞孔，凸台上内孔的尺寸，参照机械制造工艺设计简明手册表确定工序尺寸及余量为钻孔绞孔，凸台厚度方向的加工余量及公差查机械制造工艺设计简明手册表，其中铸造模选用金属模铸造，铸造材料是，公差等级为为级。

查表，尺寸公差等级选取级，加工余量等级选取，基本尺寸是，在之间，故加工余量在之间，现取。

，宽度为表面上内孔尺寸，参照机械制造工艺设计简明手册表确定工序尺寸及余量为钻孔绞孔确定切削余量粗铣宽度为的上平台和宽度为的平台加工条件工件材料，金属模铸造。

机床立式铣床刀具硬质合金端铣刀，材料齿数，寿命，，此为粗齿铣刀。

因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据切削用量简明手册表，取铣削速度根据机械制造设计工艺手册，取。

由式得机床主轴转速查机械制造设计工艺简明手册实际铣削速度进给量工作台每分进给量精铣的上平台及宽度为的平台工件材料，铸造。

机床立式升降台铣床。

刀具高速钢立铣刀，，齿数，此为细齿铣刀。

精铣该平面的单边余量铣削深度每齿进给量根据切削用扩孔根据切削用量简明手册表得，表得，。

根据机械制造设计工艺手册按钻床选取所以实际的切削速度绞孔根据切削用量简明手册表得，表得，。

根据机械制造设计工艺简明手册按钻床选取所以实际的切削速度粗铣的下平台加工条件工件材料，金属模铸造。

机床立式铣床刀具硬质合金端铣刀，材料齿数，寿命，，此为粗齿铣刀。

因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据切削用量简明手册表，取铣削速度根据机械制造设计工艺手册，取。

由式得机床主轴转速查机械制造设计工艺简明手册实际铣削速度进给量工作台每分进给量精铣宽度为的凸台表面工件材料，铸造。

机床立式升降台铣床。

刀具高速钢端铣刀，，齿数，此为细齿铣刀。

精铣该平面的单边余量铣削深度每齿进给量根据切削用量简明手册表取，铣削速度根据机械制造设计工艺手册机床主轴转速查机械制造设计工艺简明手册机床主轴转速，取实际铣削速度进给量，由式有工作台每分进给量钻铰的小孔使尺寸达到，加工条件工件材料灰铸铁，金属模铸造。

加工要求钻绞的孔。

机床立式型钻床刀具钻孔的锥柄麻花钻钻头材料是高速钢，总长度为，刀柄长度为绞孔的锥柄机用铰刀材料是硬质合金，总长度为，刀柄长度为。

，计算切削用量钻孔根据切削用量简明手册表得，表得，。

根据机械制造设计工艺手册按钻床选取所以实际的切削速度绞孔根据切削用量简明手册表得，表得，。

根据机械制造设计工艺简明手册按钻床选取所以实际的切削速度钻绞的孔，加工条件工件材料灰铸铁，金属模铸造。

加工要求钻绞的孔。

机床立式型钻床刀具钻孔的锥柄麻花钻钻头材料是高速钢，总长度为，刀柄长度为绞孔的锥柄机用铰刀材料是硬质合金，总长度为，刀柄长度为。

，计算切削用量钻孔根据切削用量简明手册表得，表得，。

根据机械制造设计工艺手册按钻床选取所以实际的切削速度绞孔根据切削用量简明手册表得，表得，。

根据机械制造设计工艺简明手册按钻床选取所以实际的切削速度三夹具的设计本次的夹具为工序粗精铣宽度为的凸台表面使其表面粗糙度达到而设计的确定设计方案根据工件的特点，其定位方案为工件以孔及其端面的凸台端面分别在心轴夹具底座定位销上实现完全定位。

铣削的凸台表面时，为防止工件产生变形，采用了螺旋辅助支承，当辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。

定位元件设计选择带台阶面和螺纹的心轴，作为以孔及其端面的定位元件，定位副配合取选择定位销为的凸台端面侧防转定位面的定位元件，防止在销削时出现扭转，限制工件六个自由度。

为增加刚性，在的凸台下面各加螺旋辅助支承，辅助支承与工件接触后，用螺母将其锁紧。

形槽用螺栓采用国家标准，查机床夹具设计手册第五章第六节形槽用螺栓计算铣削力扭矩及校验机床功率查机械加工工艺简明手册圆周铣削力铣削扭矩，铣削功率粗铣时，将数据代入公式计算可得半精铣时，将数据代入公式计算可得由计算可知粗铣时半精铣时铣削力很小，铣削功率满足要求。

定位误差的分析定位误差主要由定位基准不重合误差和定位基准位移误差组成，本设计中，定位基准与设计基准重合，所以定位基准不重合误差为零，定位基准位移误差不影响本工序的平面加工，所以定位误差可以忽略。

四参考文献，机械制造工艺学课程设计指导书第二版赵家齐编机械工业出版社，机械制造工艺设计简明手册李益民编机械工业出版社，机床夹具设计手册上海科学技术出版社，切削用量简明手册艾兴肖诗纲编机械工业出版社目录零件图的分析生产类型零件的作用零件的结构特点及工艺分析二工艺规程设计确定毛坯的制造形式基面的选择粗基准的选择精基准的选择工件表面加工方法的选择确定工艺路线工艺方案的比较和分析机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定外圆表面沿轴线长度方向圆柱内孔凸台上凸台厚度方向的加工余量及公差宽度为表面上确定切削余量工序Ⅰ的切削用量的确定工序Ⅱ的切削用量的确定工序Ⅲ的切削用量的确定工序Ⅳ的切削用量的确定工序Ⅴ的切削用量的确定三夹具的设计确定设计方案定位元件设计计算铣削力扭矩及校验机床功率定位误差的分析四参考文献零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的杠杆结构，此零件的作用是支撑固定，传递扭矩，帮助改变机床工作台的运动方向，要求零件的配合符合要求。

零件的工艺分析杠杆的孔的轴线和两个端面有着垂直度的要求。

现分述如下本夹具用于历立式铣床上，加工凸台端面。

工件以孔及端面和水平面底的凸台分别用定位销实现完全定位。

铣端面时工件为悬臂，为了防止加工时变形，采用螺旋辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。

要加工的主要工序包括粗精铣宽度为的上下平台钻的孔钻的小孔粗精铣的上下表面。

加工要求有的平台的表面粗糙度各为上平台下平台的孔为。

孔有平行度分别为。

杠杆有过渡圆角为，其他的过渡圆角为，其中主要的加工表面是得端面，要用游标卡尺检查。

二工艺规程的设计确定毛坯的制造形式零件的材料是。

考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。

由于年生产量很高，达到了中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造的表面要求质量高，故可以采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。

查参考文献得各加工表面表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明基面的选择基面的选择是工艺规程设计的重要工作之。

基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择。

对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用组型块支承的外轮廓作主要定位，以消除以消除四个自由度。

再以面定位消除两个自由度，达到完全定位，就可加工的孔。

精基准的选择。

主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用的孔作为精基准。

工件表面加工方法的选择本零件的加工表面有粗精铣宽度为的上下平台钻的小孔粗精铣凸台的平台。

材料为，加工方法选择如下圆柱的上平台公差等级为，表面粗糙度为，采用粗铣精铣的加工方法。

圆柱的下平台公差等级为，表面粗糙度为，采用采用粗铣精铣的加工方法。

的凸台上下表面公差等级为，表面粗糙度为，采用粗铣精铣的加工方法。

钻内孔公差等级为，表面粗糙度为，采用钻孔扩孔钻钻孔精铰的加工方法，并倒内角。

钻内孔公差等级为，采用钻孔粗铰精铰的加工方法。

确定工艺路线工艺路线方案铸造时效涂底漆工序Ⅰ铣宽度为的上下平台和宽度为的平台工序Ⅱ铣宽度为的凸台表面工序Ⅲ钻孔使尺寸达到。

工序Ⅳ扩孔钻钻孔使尺寸达到。

工序Ⅴ铰孔使尺寸达到。

工序钻粗精铰的孔工序Ⅹ检验入库。

工艺路线方案二铸造时效涂底漆工序Ⅰ粗铣宽度为的上平台和宽度为的平台。

工序Ⅱ精铣宽度为的上平台和宽度为的平台。

工序Ⅲ粗铣宽度为的下平台。

工序Ⅳ精铣宽度为的下平台。

工序Ⅴ扩铰孔使尺寸达到。

工序Ⅵ粗铣宽度为的凸台表面。

工序Ⅶ精铣宽度为的凸台表面。

工序Ⅷ钻铰的小孔使尺寸达到。

工序Ⅸ钻绞的孔。

工序Ⅹ检验入库。

工艺方案的比较和分析上述两种工艺方案的特点是方案是根据宽度为的上下肩面作为粗基准，孔作为精基准，所以就要加工孔时期