毕业论文：某区2万m3d污水处理厂设计 ㊣ 精品文档 值得下载

的区段为缺氧区，混合液交替进行好氧和缺氧，不仅提供了良好的生物脱氮条件，而且有利于生物絮凝，使活性污泥易于沉淀。

氧化沟，即工艺，由内到外分别形成厌氧缺氧和好氧三个区域，采用转碟曝气。

由于从内沟好氧区到中沟缺氧区之间没有回流设施，所以总的脱氮效率较差。

在厌氧区采用表面搅拌设备，不可避免的带入相当数量的溶解氧，使得除磷效率较差。

三沟式氧化沟属于交替运行式氧化沟，由丹麦公司创建，如上图。

由三条同容积的沟槽串联组成，两侧的池子交替作为曝气池和沉淀池，中间的池子直作为曝气池。

原污水交替地进入两侧的池子，处理出水则相应地从作为沉淀池的池中流出，这样提高了曝气转刷的利用率达左右，另外也有利于生物脱氮。

三沟式氧化沟流程简洁，具有生物脱氮功能，由于无专门的厌氧区，因此，生物除磷效果差，而且由于交替运行，总的容积利用率低，约为，设备总数量多，利用率低。

工艺是种间歇式的活性泥泥系统，其基本特征是在个反应池内完成污水的生化反应固液分离排水排泥。

可通过双池或多池组合运行实现连续进出水。

通过对反应池曝气量和溶解氧的控制而实现不同的处理目标，具有很大的灵活性。

池通常每个周期运行小时，当出现雨水高峰流量时，系统就从正常循环自动切换至雨水运行模式，通过调整其循环周期，以适应来水量的变化。

系统通常能够承受倍旱流量的冲击负荷。

工艺具有以下特点工艺流程简单管理方便造价低。

工艺只有个反应器，不需要二沉池，不需要污泥回流设备，般情况下也不需要调节池，因此要比传统活性污泥工艺节省基建投资以上，而且布置紧凑，节省用地。

由于科技进步，目前自动控制已相当成熟配套。

这就使得运行管理变得十分方便灵活，很适合小城市采用。

处理效果好。

工艺反应过程是不连续的，是典型的非稳态过程，但在曝气阶段其底物和微生物浓度变化是连续的尽管是处于完全混合状态中，随时间的延续而逐渐降低。

反应器内活性污泥处于种交替的吸附吸收及生物降解和活化的变化过程之中，因此处理效果好。

有较好的除磷脱氮效果。

工艺可以很容易地交替实现好氧缺氧厌氧的环境，并可以通过改变曝气量反应时间等方面来创造条件提高除磷脱氮效率。

污泥沉降性能好。

工艺具有的特殊运行环境抑制了污泥中丝状菌的生长，减少了污泥膨胀的可能。

同时由于工艺的沉淀阶段是在静止的状态下进行的，因此沉淀效果更好。

工艺独特的运行工况决定了它能很好的适应进水水量水质波动。

工艺处理工艺由污泥负荷率很高的段和污泥负荷率较低的段段二级活性污泥系统串联组成，并分别有的污泥回流系统。

该工艺于年代初应用于工程实践，现在越来越广泛地得到了应用。

工艺原理生物处理工艺图如下所示图三该工艺主要特点是不设初沉池，由二段活性污泥系统串联运行，并各自有的污泥回流系统。

原水经格栅进入段，该段充分利用原污水中的微生物，并不断地繁殖，形成个开放性生物动力学系统。

段污泥负荷率高达，水力停留时间短般为，污泥龄短。

段中污泥以吸附为主，生物降解为辅，对污水中的去除率可达，的去除率达，正是段对悬浮物和有机物较彻底的去除，使整个工艺中以非生物降解的途径去除的量大大提高，降低了运行和投资费用。

段中，厌氧池主要是进行磷的释放，使污水中的浓度升高，溶解性有机物被细胞吸收而使污水中浓度下降另外因细胞的合成而被去除部分，使污水中浓度下降。

但含量没有变化。

在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量和还原为释放至空气，因此浓度继续下降，浓度大幅度下降，而磷的变化很小。

在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降有机氮被氨化继而被硝化，使浓度显著下降，但随着硝化过程使的浓度增加，而随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速率下降。

所以，工艺它可以同时完成有机物的去除硝化脱氮磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是应完全硝化，好氧池能完成这功能。

缺氧池则完成脱氮功能。

厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。

工艺的特点该工艺中段负荷高达，因此具有很强的抗冲击负荷能力和具有对毒物影响的缓冲能力，活性污泥中全部是繁殖速度很快的细菌。

段活性污泥吸附能力强，能吸附污水中些重金属难降解有机物以及氮磷等植物性营养物质，这些物质通过剩余污泥的排之值却只有微小的降低或者保持不变。

当段在兼性条件下运行时去除率为，的值有所提高，这说明通过段的处理，可为后面阶段的微生物提供良好的进水水质条件，为后续阶段的净化效果提供保证。

设计参数段污泥负荷•混合液污泥浓度污水回流比处理效率为保证阶段有较高的氮磷去除率，须保证有较高的比，这里取和较低的比这里取段，去除率般为。

经段处理后故经过段处理后须保证所以段去除率去除率为确定混合液污泥浓度段值取取曝气池容积计算确定曝气池各部位尺寸设两组曝气池，每组容积单为取池深，则每组曝气池面积为取池宽，之间符合规定，扩散装置可设在廊道的侧。

池长曝气时间取超高，则池总高度为剩余污泥量的计算设段去除率为干泥量湿污泥量污泥含水率为段污泥龄段需氧量计算曝气池内平均溶解氧饱和度采用网状膜型中微孔空气扩散器，敷设于池底，距池底，淹没深度，计算温度为。

鼓风曝气池内混合液溶解氧饱和度平均值为在大气压力条件下，氧的饱和度鼓风曝气池时脱氧清水的需氧量供气量中间沉淀池设计采用中心进水辐流式沉淀池沉淀池简图设计参数水力表面负荷，出水堰负荷设计规范规定为≯••沉淀池个数沉淀时间设计计算池表面积单池面积池直径为保证规范要求，所以设计时取。

沉淀部分有效水深混合液在分离区泥水分离，该区存在絮凝和沉淀两个过程，分离区的沉淀过程会受进水的紊流影响沉淀池部分有效容积沉淀池坡底落差取池底坡度沉淀池周边有效水深污泥斗容积由几何公式计算因此，池底可储存污泥的体积为即够储存小时，足够。

沉淀池总高度进水系统计算单池设计流量进水管设计流量管径，进水竖井进水井径采用，出水口尺寸，共个沿井壁均匀分布出水口流速紊流筒计算筒中流速紊流筒过流面积紊流筒直径出水部分设计单池设计流量环形集水槽内流量环形集水槽设计采用双侧集水环形集水槽计算。

槽中流速槽内终点水深槽内起点水深校核当水流增加倍时，所以设计取环形槽内水深为，集水槽总高度为超高，采用三角堰。

出水溢流堰的设计采用出水三角堰堰上水头即三角口底部至上游水面的高度每个三角堰的流量三角堰个数三角堰中心距池设计设计要点污水中可生物降解的有机物对脱氮除磷的影响厌氧段进水中可溶性磷与溶解性之比小于，才会有较好的除磷效果。

污水中时，氮的总去除率可达时不宜采用生物脱氮。

污泥龄在阶段污泥泥龄受硝化细菌的时代时间和除磷工艺两方面的影响。

权衡这两方面，阶段的污泥泥龄般为，与法国研究得出的公式相符，该公式为溶解氧好养段的应为，太高太低都不利。

对于厌氧段和缺氧段，则越低越好，但由于回流和进水影响，应保证厌氧段小于，缺氧段小于。

回流污泥提升设备应用潜污泵代替螺旋泵，以减少提升过程中的复氧，使厌氧段和缺氧段的最低，以利于脱氮除磷。

厌氧段和缺氧段的水下搅拌器的功率不能过大般为的搅拌功率即可，否则会产生涡流，导致混合液升高，影响脱氮除磷的效果。

原污水和回流污水进入厌氧段和缺氧段时应为淹没入流，以减少复氧。

硝化的的污泥负荷应小于•，反硝化进水溶解性浓度与硝态氮浓度之比大于。

水温时，污染物质去除率较稳定，般不宜超过。

设计说明污水中的总氮包括有机氮，氨氮和硝态氮，其中主要为氨氮，有机氮和硝态氮，硝态氮远低于氨氮，故在设计中视进水中的总氮全为氨氮。

设在硝化阶段全部的氨氮转化为了硝态氮，而全部的硝态氮在反硝化阶段转化为氮气，忽略细菌合成细胞过程中所处除去的氨氮。

设计计算经段处理后出水水质项目单位进水水质出水水质，首先判断是否可以采用法。

，符合条件。

设计参数。

水力停留时间污泥负荷回流污泥浓度。

污泥回流比。

曝气池混合液浓度厌氧池设计厌氧池平均停留时间厌氧池容积水深，则池体面积为分两组单组面积缺氧池设计内回流比去除率时反硝化速率式中为温度系数，取代入数据缺氧池体积停留时间为小时。

水深为，则缺氧池池体面积为分两组单组面积好氧段设计计算有效容积池有效深度曝气池有效面积分两组，每组有效面积生化池尺寸设计采用厌氧池缺氧池好氧池三池共建分为两组并联运行。

水深取，超高每组厌氧区面积，缺氧池面积，好氧区面积总面积取池宽，则池长取厌氧池长，则厌氧池宽，中间设两廊道，每廊道宽，每廊道中设道导流墙，导流墙宽。

取缺氧池长，则厌氧池宽，中间设两廊道，每廊道宽，每廊道中设道导流墙，导流墙宽。

好氧池采用廊道设计，去除廊道导流墙宽度，每廊道宽。

每廊道长剩余污泥的计算。

干污泥量降解生成污泥量内源呼吸分解泥量不可生物降解和惰性悬浮物量。

该部分占总的剩余污泥量每日生成活性污泥量湿污泥量剩余污泥含水率泥龄需氧量设计需氧量计算曝气池内平均溶解氧饱和度采用网状膜型微孔空气扩散器，敷设于池底，距池底，淹没深度，计算温度为。

鼓风曝气池内混合液溶解氧饱和度平均值为在大气压力条件下，氧的饱和度鼓风曝气池时脱氧清水的需氧量供气量空气管路的计算曝气头数目的确定每个微孔曝气头出气量•个，需微孔曝气头个两组好氧池，每组设三个曝气支管，每个支管上设置个竖管，每个竖管设个横管。

每个横管上设置个曝气头。

曝气头间距。

曝气单元图曝气管路图二沉池设计和中间沉淀池样采用中心进水辐流式沉淀池设计参数水力表面负荷，出水堰负荷设计规范规定为≯••沉淀池个数沉淀时间设计计算池表面积单池面积池直径沉淀部分有效水深混合液在分离区泥水分离，该区存在絮凝和沉淀两个过程，分离区的沉淀过程会受进水的紊流影响计算公式沉淀池部分有效容积沉淀池坡底落差取池底坡度沉淀池周边有效水深污泥斗容积由几何公式计算因此，池底可储存污泥的体积为沉淀池总高度二沉池进水系统计算单池设计流量进水管设计流量管径，进水竖井进水井径采用，出水口尺寸，共个沿井壁均匀分布出水口流速紊流筒计算筒中流速紊流筒过流面积紊流筒直径二沉池出水部分设计单池设计流量环形集水槽内流量环形集水槽设计采用单侧集水环形集水槽计算。

槽中流速槽内终点水深槽内起点水深校核当水流增加倍时，所以设计取环形槽内水深为，集水槽总高度为超高，采用三角堰。

出水溢流堰的设计采用出水三角堰堰上水头即三角口底部至上游水面的高度每个三角堰的流量三角堰个数三角堰中心距消毒接触池设计污水经深度处理后仍需消毒，用来杀灭残留的细菌