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《承压容器壳体的结构设计和工艺分析》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....条的规定。应将操作的总次数详细记录。注安全阀的型号及规格由用户单位根据工艺确定，因安全阀为用户自行采购。用户现场气密性试验时应将安全附件装备齐全。气密性试验时安全阀设定压力为.。本设备最大允许工作压力为.。本设备中管口夹套内工作压力为常压，介质为的水。该腔体按.钢制焊接常压容器设计制造，该腔体夹套焊接接头系数去焊条表手工电弧焊焊条牌号焊接接头坡口形式及尺寸见本图，其余按.。材料之间焊丝钢号.焊剂.结构设计就如何确定合理的设计方案，选择了种参数的烧结炉为例，烧结炉主要结构示意图见图见图.图规格炉体内筒体内径夹套筒体内径两端设备法兰密封面的间距为烧结炉炉体主要分为以下几部分炉体。由内筒体夹套筒体路段凸齿法兰及工艺管口组成。炉门。由凸齿端盖水冷夹套盖冷却盘管工艺管口及支撑构件组成。夹箍。由凸齿夹箍连接块感应块防滑块等构件组成。炉内构件。内壁隔热层冷却盘管冷却隔热层屏蔽板组成。炉门铰链。由轴承轴液压缸以及连接件组成。支座......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....包括最后的设备测压和验收。承压容器壳体总体设计周绘制承压容器壳体总体草图，初步确定外形尺寸。完成装配总图周主要零部件设计.周设计各零部件具体结构，绘零件图并完成零件造型及模拟装配。整理设计说明书。.周所在专业审核意见负责人年月日学院意见院长年月日摘要本文介绍了压力烧结炉结构机理性能及应用，着重从炉体结构尤其是简单的技术参数，提高压力烧结炉的设计质量。压力烧结炉可以实现自动连接脱脂真空烧结和加压烧结工艺具有气氛调节功能炉内分压控制，实现恒压烧结专用圆形脱脂密封炉胆有利于改善炉温均匀性定向气流脱脂，强化脱脂效果实现各种安全联锁，特别是超温超压多充保护。同时介绍了自己从理论知识走向实际工作的些变化，特别是在实际工作中对数据的把握和对制作方法的学习都与书本知识相差很大。工作也让自己更加熟练的使用这个最基本的绘图软件......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....着重培养学生的工程设计能力主要包括设计计算，绘图及软件应用能力以及独立解决和分析问题的能力。．本毕业设计论文课题任务的内容和要求包括原始数据技术要求工作要求等标准工作温度可达可以进行脱脂脱蜡烧结气压烧结工艺标准真空可达快速冷却系统高压循环标准工作压力,或调整后的特殊尺寸和功能装料和操作装置从成型到烧结到机械加工查阅文献资料篇以上翻译不少于五千印刷符的英文资料毕业设计论文任务书．对本毕业设计论文课题成果的要求包括毕业设计论文图表实物样品等压力烧结炉总装图套承压容器壳体装配图套承压容器壳体零件图套承压容器壳体说明说份翻译不少于印刷符的英文资料。份．主要参考文献厦门至隆真空科技有限公司图纸管板材消耗定额表工艺设计手册......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....更加能够结合实际生产，避免错误设计和多余设计。关键词压力烧结炉结构设计计算方法脱脂保护理论知识实际工作。．工作原理及特点.设计参数.结构设计炉体部分设计炉门夹箍炉内构件炉体两端密封炉门铰链炉体支座液压缸的选用操作系统设计计算.烧结炉体的制造制造方案及要求制造难点第三章实际装配.实际尺寸.装配过程第四章结束语第五章参考文献第章绪论近年来，众多厂家纷纷扩大再生产，各种规格的压力烧结炉使用，其原因主要是通过压力烧结炉烧结的原件得到了广泛的应用，特别适用于科研军工等对难熔金属如镍钼基合金粉成型烧结同时，对此类设备的要求也越来越高，这就要求在设计方面不断改进，从明显的节能效果合理的结构操作维护方便入手，不断地手机用户反馈意见，缩短设计周期，提高设计质量。第二章压力烧结炉的设计原理.工作原理及特点压力烧结炉经过抽真空后出入氩气保护，通过点击口内接石墨加热器，通入电流对炉内进行加热，使硬质合金刀头及各种金属粉末烧结成型，少解释炉内温度可达到......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....检验和验收。材料无损检测爆破片爆破压力产品焊接试板焊接接头无损检测容器类别涉嫌监测长度为每条焊缝总厂的标准.级合格，透照质量不应低于级类别磁粉检测标准.级合格夹套类别射线监测长度不少于每条焊缝总厂的，且不小于标准.级合格，透照质量不应低于级。类别标准内盘管类别射线监测长度为每条焊缝总厂的标准.级合格透照质量不应低于级类别渗透监测标准.级合格热处理该设备炉门快开法兰与内筒体夹套筒体与接管组件组焊后惊醒消除应力热处理，热处理后不得在上述受压元件上施焊。管口及制作方位见本图包装及运输按其他要求内筒制成后惊醒水压试验，合格后再焊夹套并惊醒夹套水压试验。夹套水压试验合格后再对夹套进行氨检漏试验，试验方法按照附录中的法。卡箍连接处的法兰炉门卡箍的齿部或凸缘转角处在加工完成后应进行磁粉检测，结果符合.，级合格。定期检查法兰炉门卡箍齿部的磨损情况，并定期对齿部的转角处进行磁粉检测......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....起不到隔热作用，同时造成炉内热量流失。图炉内构件炉内冷却盘管所选用材料当炉内设计压力不大于时，炉内盘管应采用紫铜管，因紫铜管导热性能好，这里值得注意的是铜管标准只提供了最大温度为的许用应力值及值，在设计时要留定的余量当炉内设计压力大于时，炉内盘管应采用不锈钢钢管，因不锈钢钢管可承受较高的外压。炉体两端密封在设计时两端密封采用了蛇形密封垫，因这种结构密封垫可同时承受内外压，对壳体内抽真空时受密封面的压紧力作用，完全达到密封效果当壳体受内压时，由于两端法兰密封槽内有通向壳体的圆孔，壳体内压力升高时，密封垫产生自密封效果，压力越高，自密封效果越好。炉门铰链炉门铰链的支撑设备支座支撑炉门的质量设备夹套简体承受部分炉门的分力夹套筒体内部用支撑框架支撑夹套筒体。这三个部分通过炉门铰链连接完成炉门的连接图。炉门铰链为轴连接，上部采用单列球轴承，承受轴的径向力炉门的水平分力下部采用圆柱滚子轴承，承受轴向力炉门的重力。炉门铰链框架当炉门质量不大于时......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....其特点是烧结过程中减少产品氯化几率，炉温均匀，恒温区大，保证炉内压力恒定清楚吸附在金属及金属粉末中的杂质使硬质合金制品具有优良的组织结构强度硬度密度是先进的冶金烧结工艺和提高硬质合金质量的手段，能保证大批量生产过程中产品质量恒定。.设计参数承压容器壳体的技术特性参数见表.表基本数据容量夹套内盘管容器夹套内盘管设计压力.,容器类别类工作压力.物料名称氩气氨气氢气水水设计温度物料特性无毒易爆无毒不易爆无毒不易爆最高最低工作温度重量空重水压试验压力.其中不锈钢气密性试验压力.充满水重氨检漏试验压力.操作重量全容积.操作次数换热面积使用年限预计年法规固定式压力容器安全技术监察规程设计标准压力容器主要受压元件材料正火设计数据腐蚀裕量保温材料焊接接头系数.厚度安全阀开启压力.油漆部位及材料爆破片爆破压力标准脚焊缝焊角尺寸等于较薄板厚度,管法兰与接管焊接按相应法兰标准制造检验及验收标准......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....以上六部分是烧结炉的结构布局，是烧结炉主要设计环节，其组成结构紧凑，空间利用率高。在设计过程中遵守的标准规范钢制压力容器，压力容器分析设计标准及压力容器安全技术监察规程版。炉体部分设计为防止炉壳体壁温升高，炉体外壁设有夹套筒体，两端炉体法兰内壁设有水夹套，通过循环冷却水，降温炉体壁温度。炉体法兰内壁开槽，为防止冷却水循环短路，开槽后内焊接隔板，使循环水在槽内均匀流动，确保炉体法兰壁温均匀。设计时先计算出炉体内简体及夹套筒体的名义厚度内筒名义厚度当设计压力不大于时，名义厚度圆整后的名义厚度当设计压力大于时，名义厚度圆整后的名义厚度，以确定炉体法兰根部结构尺寸。炉体上嗲几口，以往采用碳钢接口，电极通过绝缘密封连接，当与电源连接时产生电磁感应涡流，不但耗电量大增，而且时管口周围温度升高，在局部区域内超出设计参数，造成不安全隐患。问解决这问题，设计时应采用无铁磁性材料，次管口的加强管及法兰采用不锈钢锻件，材料为......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....应按设计条件对法兰惊醒校核计算，对法兰计算时往往会出现与条件不符，这时要及时反馈，修改抽真空口条件尺寸。炉体上摄制热电偶口，检测盒控制炉体内的温度设置炉壁温传感器口，时刻检测炉体壁温的变化，将信号传到控制器，将炉体壁温控制在定的范围内。通过信号转换完成自动控制。炉体上摄制充放气口压力变送器口，控制炉体内部的压力。炉体上所有工艺管口的开孔补强计算应留不小于的余量电极口的连接尺寸应与所配电极尺寸保持致，其外伸高度不得随意更改。炉门夹箍炉门夹箍及炉体法兰对不同直径的烧结炉，当设计压力及温度波动不大时，可用类比方法进行结构尺寸设计。炉门夹套盖上加工冷却水螺旋槽，同样是为防止水循环短路，开槽后内焊接隔板，使循环水在槽内均匀流动，确保炉内壁温均匀。炉内构件如图所示，在炉体内筒体内表面铺设层约厚的石墨纤维碳毡，在其表面布置组冷却旁观在冷却管表面再铺设层石墨硬毡作为绝热保温层，最后铺设层铜板，起到屏蔽隔热的作用以前在设计中是冷却管直接接触热源......”。