1、运行状态有很大影响，研究齿轮箱的振动特性，主要是了解其固有振动频率振型形变等，要避不同部件固有频率相同发生共振，另外，避免齿轮工作在故障频率。在国家大力倡导下，风电事业蓬勃发展，风电场装机容量日益增多，风力发电规模也在扩大，风力发电将成为可再生能源发电不可缺少的部分。风力发电机组齿轮箱的振动不可避免，剧烈的振动将引发齿轮偏心断裂等故障，则应采取必要的减振降噪措施，使噪声声压级符合要求，最常用的解决方法鱿是安装减振支撑。目前大部分采用三点支撑系统单轴承结构，见图所示的风力发电机组，其齿轮箱减振系统主要采用的是轴瓦式弹性支撑，见图所示。轴瓦式齿轮箱减振支撑由上下两瓣弹性体组成，根据橡胶层数的不同，结构有所差异。弹性体采用偏心式结构设计，在定的温度和压力下硫化成型。安装时利用产。
2、形式多样例如，直接驱动技术近几年来在风电领域得到了重视和发展，特别是德国直驱机组数量已超过。目前直驱机组的单机容量已达，在今后风电机组发展中将有定的发展空间。但是，在未来相当长的段时间内，考虑成本运输易大型化等无可比拟的优点，增速箱机组仍将是主流。我国直驱机组主要有新疆金风科技设计生产制造，现在直驱永磁发电机组已经成批量的生产制造及安装。海上风电场增多由于海上风力资源品质较好，国外风电场建设正在向近海发展，目前海上风电场的装机容量已占国际风电市场的左右。随着海上风电场的建设，需要单机容量更大的机组，欧洲机组已批量安装，和机组也已安装运行。目前我国海上风力发电还是刚刚起步，但是我国海岸线长达公里，沿海水深之间的浅海海域面积辽阔，海上风电资源可开发量为亿千瓦，为陆地风电资源的。
3、要求严格的润滑与冷却装置。这两种行星传动与平行轴传动相混合的传动形式，综合了两者的优点。依据提供的技术数据，经过方案比较，总传动比，采用两级传动效率高，体积小，重量轻，结构简单，制造方便，传递功率范围大，使功率分流合理使用了内啮合共轴线式的传动装置，使轴向尺寸大大缩小而运动平稳抗冲击和振动能力较强。在具有上述特点和优越性的同时，行星齿轮传动也存在些缺点结构形式比定轴齿轮传动复杂对制造质量要求高由于体积小散热面积小导致油温升高，故要求严格的润滑与冷却装置。这两种行星传动与平行轴传动相混合的传动形式，综合了两者的优点。依据提供的技术数据，经过方案比较，总传动比，采用两级行星派生型传动，即两级行星传动高速轴定轴传动。为补偿不可避免的制造误差，行星传动般采用均载机构，均衡各行星轮。
4、这种结构。图弹性体安装图图振支撑系统结构图风力发电机组传动齿轮油温故障分析油温高故障的主要原因风力发电机组中，齿面的小裂纹逐步扩展，最后发生断齿，这是种很严重的故障。油温高会造成传动齿轮发生如下故障油温变化引起润滑油性能下降，使得摩擦增大磨损严重以及发生齿面胶合故障过度磨损所引起的点蚀，导致齿轮齿面剥落甚至断裂。油温升高，油性能发生如下变化首先粘度下降加速其老化变质，也缩短了换油周期。风力发电机组中齿轮箱油温变化热传递的热源啮合齿轮之间热量传递风载荷变化齿轮转速气温变化等齿轮箱输入功率的部分在齿轮箱传动中会损失，主要转变为齿轮转动摩擦生成的热量，引起油温升高。风力发电机组长时间处于满发状态，齿轮箱发热量增大，油温也会上升。风电场风速的变化进而导致齿轮箱的转速摆动不定，这是。
5、递的载荷，提高齿轮的承载能力啮合平稳性和可靠性，同时可降低对齿轮的精度要求，从而降低制造成本。对于具有三个行星轮的行星传动，常用的均载机构为基本构件浮动。由于太阳轮重量轻，惯性小，作为均载浮动件时浮动灵敏，结构简单，被广泛应用于中低速工况下的浮动均载，尤其是具有三个行星轮时，效果最为显著。因此在本文的风电增速箱中，两级行星传动中，均采用中心均载的机构。图齿轮箱结构简图第三章风力发电机组齿轮箱故障类型齿轮箱的主要故障类型从实际情况来看，齿轮箱的故障主要可以分为以下几类齿轮故障点蚀疲劳剥落断齿磨损锈蚀齿轮不对中齿轮偏心等轴承故障点蚀疲劳剥落断裂磨损锈蚀塑性变形胶合保持架损坏风力发电机组齿轮箱振动故障分析风力发电机组齿轮箱的自身振动特性，齿轮箱的振动与其发生故障密不可分，振动对。
6、倍。华锐风电和金风科技等单位已经在海上成功安装试验成功。可以预见，我国海上风力发电将会有很大的发展前景。致谢在结束了短短的进两个月的毕业论文后，使我们学到了三年中从未得到的新知识，使我们尝到了在完成次任务后的及其快乐和极其自豪的成就感，同时也使我们将原有的知识进行了系统的灵活应用，从众多书籍中学到了新的知识。此次毕业论文是以往学习的次新的革命，在设计过程中我们感受到了自学的快乐，锻炼了自己分析问题解决问题的能力，让我们有机会全面细致的将所学理论和实践相结合，把所学到的知识用到实处。还学到了许多关于齿轮箱方面的知识，计算机技能也有了很大提高。在本次论文中我们翻阅了大量的相关资料，通过此次设计我们进步掌握了有关齿轮设计的理论知识和的基本知识，在原有的基础上更深步的对风机尤其是。
7、风机相配套的增速齿轮箱，提供以下技术指标发电机额定功率齿轮箱额定功率使用系数齿轮箱传动比额定功率时输入转速转分额定功率时输出转速转分并明确规定依据进行齿轮计算，按倍额定功率计算静强度,外齿轮制造精度不低于级，齿面硬度，外齿轮采用。对于兆瓦级风电齿轮箱，传动比多在左右，般有两种传动形式级行星两级平行轴圆柱齿轮传动，两级行星级平行轴圆柱齿轮传动。相对于平行轴圆柱齿轮传动，行星传动的以下优点传动效率高，体积小，重量轻，结构简单，制造方便，传递功率范围大，使功率分流合理使用了内啮合共轴线式的传动装置，使轴向尺寸大大缩小而运动平稳抗冲击和振动能力较强。在具有上述特点和优越性的同时，行星齿轮传动也存在些缺点结构形式比定轴齿轮传动复杂对制造质量要求高由于体积小散热面积小导致油温升高，故。
8、齿轮箱进行了系统的分析和计算，巩固了我们设计的能力。通过本次设计最大收益是学会了查阅资料解决设计中出现的问题，这是作为名设计人员必备的素质，并为我们走上工作岗位额进行各种工作打下了良好的基础。这次设计是在肖萍老师精心指导和大力支持下完成的，肖萍老师以其严谨求实的治学态度渊博的专业知识孜孜以求的工作作风还有对工作的热情和对学生的耐心帮助深深影响我们，令我们受益匪浅。最后还要感谢答辩组所有老师的精心指导，这也是对我们成果的最大鼓励和肯定，再次对你们表示深深地感谢和敬意！参考文献赵洪杰全国电力容量中的比重将超过，可以满足全国的电力需求。风电齿轮箱的发展现状风电产业的飞速发展促成了风电装备制造业的繁荣，风电齿轮箱作为风电机组中最重要的部件，倍受国内外风电相关行业和研究机构的关注。。
9、的偏心量，通过预压缩的方式将其固定于齿轮箱支撑座中。这种结构的齿轮箱减振支撑的承载能力强，能够承受来自径向和轴向的冲击载荷，有着良好的阻尼及减振性能。般要求弹性支撑的减振效率大于，阻尼不小于。图三点支撑系统图瓦式齿轮箱减振支撑级以下的风力发电机中，减振支撑的弹性体般通过芯轴压装于齿轮箱扭力臂中，见图所示。这种结构的减振支撑，其上下弹性体安装困难，且在端部无挡板，在轴向删无约束，呈自由状态，在长期的交变载荷作用下可能出现轴向窜出，从而影响了产品的减振性能。在级以上的风机中，其减振支撑采用另外种结构形式，如图所示。减振支撑的弹性体安装在齿轮箱两侧的支撑座内，每台对，在弹性体的两端设置有挡块，可以防止弹性体发生轴向窜出，并且弹性体安装简单，拆卸方便，所以在级以上的风机中普遍采用。
10、在问题和主要趋势我国风电齿轮箱设计生产存在问题尽管我国风电齿轮箱国产化工作近年来取得了长足的进步，基本掌握了兆瓦级以下机组的设计制造技术，并形成了至风电增速箱的批量生产能力，但目前仍存在以下问题国内缺乏基础性的研究工作和基础性的数据，对国外技术尚未完全消化，自主创新能力不足。严重缺乏既掌握低速重载齿轮箱设计制造技术又了解风电技术的人才，缺乏高水平的系统设计人员。未完全掌握大型风电增速箱的设计制造技术，产品以仿制为主，可靠性不高，质量稳定性较差。掌握设计制造技术的企业数量较少，无论是产品数量还是产品质量都难以满足市场需要。缺乏大型试验装置及测试手段。缺乏行业资源共享信息互通共同发展的平台和机制。与进口齿轮箱相比价格差距过大，市场价位偏低，齿轮箱制造商承担的风险较大，不利于产。
11、成齿面微磨损的主要原因，微磨损严重影响了齿轮使用寿命，摩擦生成的热量会随转速增大而增多，齿轮箱温度场将随之改变，油温升高。周围气温对油温也有影响，齿轮箱常年经受高温严寒的影响，齿轮箱安装环境空间小，散热较差，这都是导致油温升高的重要因素。处理风力发电机齿轮箱升温过高主要重在预防,通过建立风力发电机组齿轮箱中的传动齿轮模型，进行油温高故障机理分析，利用的油膜模型的建立方法，对于三维模型，采用进行热分析，从而获得温度场热变形，分析计算结果准确。根据对传动齿轮进行的分析，得到了温度场与热应力分布齿轮温度分布规律，找出了易出故障的位置。在实际维护工作中，应避免风力发电机齿轮箱升温过高，注意气温变化，检查易处故障部位，做好故障预防，及时采取措施，避免故障发生。第四章风力发电的发展存。
12、可靠性的提高行业的快速发展及企业研发资金的投入。不顾设备投资大市场风险大，有哄而上的趋势。我国目前对大型风电齿轮箱的设计制造技术尚缺乏系统深入的研究，现场运行维护经验和基础数据还比较匮乏，设备国产化率较低，可靠性不高，这些因素都制约了我国风电事业的快速发展。相信至年内，我国的风电增速箱的设计制造水平会有较大提高，在风电设备国产化方面会有所作为。风电发展的主要趋势单机容量增大为了提高风能利用率和发电效益，风力发电机组正向着增大单机容量减轻单位千瓦重量提高转换效率及机组可靠性等方向发展，兆瓦级风力机逐步成为国际风电市场上的主流产品。目前世界主流机型为，世界最大的机组已在年初投入试运行。有资料报道英国正在研制的巨型风力机。我国现在的主要安装的机型为机组，但是总体占有量不多。结构。
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