1、项目在技术装备上先进可靠。该项目需购进工艺与检测设备清单如下玻璃压条角码手切锯手切锯辅助下料密封条毛条包装入库人工质检装五金件人工装毛条人工铆角铆角机装密封条密封条质检冲床装配成窗人工冲孔及边端面铣双轴访形铣铣水槽锁孔主型材下料双头切割锯铝合金门窗组装生产流程图五金件按用户要求设计备型材及配件并检验是否符合行业标准序号名称型号数量价格万元产地开齿机国产穿条机国产复合机国产双头切割锯国产台式钻床国产手提切割锯日本双轴仿形铣国产单轴仿形铣国产多位冲床国产空气压缩机国产端面铣床国产角连接冲铆机国产玻璃切割机国产玻璃磨边机国产卧式玻璃清洗机国产玻璃胶条合片机国产玻璃合片机国产丁基这过程直进。
2、时间，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。第五节角强度实验机用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位断裂强度，以便更好控制焊接质量。第六节清角缝在清角采用Ⅱ型单面手提清角机和内外清角机，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。该设备工作气压，耗气量，铣刀转速。对于焊朋中梃铝合金门窗，采用型角缝清理机清角。第七节玻璃压条切割锯使用玻璃压条锯，工作气压，耗气量，锯片转速转，加工长度范围。在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺寸在以内。拐角处安装间隙控制在以内。另外在切割较短压条时，由于不能利用定位尺寸直接定位测量，所以应用。
3、及对角线尺寸之差，达到优等品要求。另外，重点注意型材四角连接处细部处理，鸭嘴胶条焊接成连续圈，空心胶条连续压入槽口不切断，塔形胶条四角打胶处理，出水口处节点构造如图所示。空心胶条鸭嘴胶条塔形胶条图胶条断面图产品主要技术性能指标建兴达公司开发生产系列断热冷桥铝合金节能窗经中国建筑物理研究所国家建筑工程质量监督检验中心检验，其抗风压性气体渗透性雨水渗透性保温性隔音性均达到国家规定标准，更没有普通铝合金窗结露问题困扰。下表是建兴达公司断热冷桥铝合金门窗与普通铝合金门窗及塑钢窗主要技术性能指标比较图出水口处节点图表断热冷桥铝合金门窗与普通铝合金窗及塑窗产品性能比较序号产品性能特点断热冷桥铝。
4、，说明熔体中大颗粒夹渣已被滤掉。最终制品有氧化膜缺陷，这说明在对铸锭级探伤时颗粒小夹杂无法检测到。因此，在以后熔铸中要加强过滤，确保去除微小夹杂物。结论通过试验得出合金扁铸锭合理熔铸工艺制度为配料时使用本合金级废料不超过。炉前化学成分控制，炉前不补加。铸造过程用除气装置进行在线除气，用双级陶瓷片进行在线双级过滤，在线播种丝细化晶粒。铸造温度控制在，冷却水压，开头采用纯铝铺底，收尾回火，扁锭铸造速度，扁锭铸造速度。要加大对熔体过滤精度。铝合金门窗制作工艺流程及安装事项第章工艺流程第节平开门窗工艺流程锯切主型材开型口铣排水孔形钢下料装型钢焊接清角手动铣槽钻五金孔切玻璃压条装密封条装玻璃。
5、合金窗普通铝合金窗塑料窗抗风压Ⅰ级ⅢⅠ级ⅤⅢ级水密性Ⅰ级ⅣⅡ级ⅥⅣ级气密性•Ⅰ级ⅢⅠ级保温性•传热系数单层玻窗单层玻窗单框双玻窗单框双玻窗窗框窗洞面积比窗框窗洞面积比窗框窗洞面积比隔音性Ⅳ级单玻窗Ⅵ级中空双玻窗Ⅴ级生产流程该项目生产由两大部分组成，即隔热铝型材复合生产和铝合金门窗组装生产，具体工艺流程分别见以下流程图隔热铝型材复合生产流程图按用户要求设计备型材并检验是否符合行业标准开齿机铝型材开槽穿条机穿隔热条复合机型材滚压检测机隔热条与型材强度检测包装入库人工铝合金门窗组装生产流程图设备选型为使产品达到国内先进水平，要保证产品质量，保证生产加工条件，为此需购进国内先进生产设备，使。
6、钢尺配合使用。第八节组装在给固定框扇上橡皮条时，使用特制专用滚轮。在转角处，应适当使橡皮条有效嵌入凹槽中。还应考虑橡皮条收缩性，适量留有定余量。在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。在安装玻璃压条时，本着先短后长安装顺序来安装。为了防止敲碎玻璃，以及使框扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。在安装五金件时，按标准确定五金件位置及数目，不漏装。最后，还应再检查遍。第三章工艺监督根据产品生产情况制定了产品工艺，工艺品操作规程，根据标准化编制要求，工艺文件已齐全，能指导产品生产与检测。设备可靠性与工艺合理性检测及设备根据规定，对以下项目检测。角。
7、方式，便于安装和更换玻璃。加工工艺可能性主要技术点有型材尖边必须倒圆，半空心型腔开口深度与宽度之比空心型腔之长与宽之比基于以上技术思路，项目单位设计出系列隔热铝合金型材，如图所示。外框中横框扇框压条图隔热断桥铝合金型材断面图胶条设计胶条材料选择为三元乙丙橡胶，其优点是耐候性好，耐热性好，密封性好。造型设计主要考虑安装方便可靠，水密和气密可靠。如图所示，鸭嘴胶条用于挡水及第道气密，空心胶条用于第二道气密，塔形胶条用于压紧玻璃。装配设计节能窗主要装配流程为计算确定型材尺寸下料钻孔窗扇框分别组装安装胶条玻璃总体装配并调试清洁包装入库。如图所示，试验所用节能窗尺寸为，控制长宽尺寸偏差不大于。
8、强度，角强度实验机检测。增强型钢，卡尺检测。开关力，弹簧称检测。尺寸，卷尺检测。装配间隙，塞尺。第四章工艺素质与检验人员对生产及产品检测人员，采取应知应会和短期培训，现已能熟悉生产工艺要求，对设备动作熟悉且能正确操作生产设备，检测人员能掌握产品各项项目，熟练使用设备。目前制订工艺规程工艺装备检测手段等，能够正确指导生产，并且能够生产合格产品。第五章铝合金门窗安装注意事项铝合金门窗制作材质规市场总需求量将达到亿平方米左右，节能型门窗市场占有率按保守估计计算，约万平方米若其中断热冷桥铝合金门窗只占其中，则有将近万平方米市场容量。近两年，我国已经引进或自行研制开发出各类铝合金节能保温门窗。
9、行到氢在气泡内外分压相等时才会停止，进入气泡氢气随着气泡上浮而逸入大气。此外，气泡在上浮过程中，还可以通过浮选作用将悬浮在熔体中微小氢气泡和夹杂物中气体并带出界面，从而达到除气目。本试验中除气操作包括电炉出炉前对熔体用气精炼，在静置炉对熔体用气精炼，铸造在线用气除气等操作，除气率达到。除渣是通过采用陶瓷片过滤来实现。陶瓷片过滤是种深过滤，主要是通过阻挡沉积吸附等作用，使夹杂物氧化膜停留在孔道表面缝隙缩孔洞穴等切可能滞留场所，实现与熔体分离。但这种除渣只能滤掉以上大颗粒杂质，无法滤掉小于小颗粒杂质。本试验未发现铸锭有疏松气泡缺陷，说明所采取除气措施是有效。在进行级探伤时未发现夹渣缺陷。
10、先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量合格率。第二节铣水槽使用塑铝型材多功能铣床。工作气压，耗气量，铣刀规格，铣头转速转。在铣水槽前定要清楚漏水孔数目位置，弄清之后，先将要铣型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。第三节开型口型切割锯用于铝合金型材形槽下料，适用于料宽，长度。我公司使用是型锯，工作气压，耗气量，切割深度，锯片规格，锯片转速，进刀速。
11、压条装五金配件检验包装入库第二节推拉门窗工艺流程锯切型材铣排水孔切型钢装型钢装毛条焊接清角手动铣槽钻五金孔切玻璃压条装密封条装玻璃压条切防风条防风条钻孔防风条铣槽防风条装毛条装防风条装缓冲块装滚轮框扇组合装密封桥装月牙锁检验包装入库第二章工艺制定完善铝合金门窗组装工艺多，每道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每道工序工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求工艺制定。以下是几个主要工序工艺流程情况。第节型材下料使用塑铝型材双角锯。工作气压，耗气量，采用无级调速，工作长度，使用此锯下料，尺寸公差控制在以内。在使用双角锯下料前，首。
12、度无级调速。首先应根据口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据口位置来确定水平定位尺寸。第四节焊接这是道很重要工作。使用型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，根据型材特点，了解到影响焊接强度主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到定压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，确定最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适时间即可。不同工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，确定焊接工艺参数焊接温度，夹紧力，加热时间，保压。
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