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rar (答辩稿)X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计(CAD图纸+DOC论文) ㊣ 精品文档 值得下载

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《(答辩稿)X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计(CAD图纸+DOC论文)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....且是根中空的阶梯轴,生产批量为中批,同时,由于该零件机械性能要求较高。锻件和型材的组织结构致密。机械性能好,但型材的纤维组织方向明显。况且,该轴工作时所受循环载荷和冲击较大,不宜采用型材,但锻件可获得符合零件受力要求的纤维组织,同时,锻件比型材节约材料。故采用锻件。为进步保证该轴精度要求采用模段......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....半精车.确定切削深度外圆由于单边余量.次走刀则确定切削速度∏确定切削工时已知由.精车.确定切削深度外圆由于单边余量.次走刀则确定切削速度∏确定切削工时已知由∏.切槽.确定切削速度.∏.工序.确定切削速度车外圆由于单边余量.次走刀则.粗车.确定切削速度外圆∏确定切削工时已知.半精车.确定切削深度外圆由于单边余量......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....确定切削速度.由于单边余量.次走刀.外圆.切削速度的确定由∏.∏.确定切削加工时由于已知切入长度切出长度试切长度由.车外圆.确定切削深度粗车单边余量.次走刀。则确定切削速度由∏计算项目计算内容及说明计算结果.确定切削工时已知由.工序.确定切削深度车外圆由于单边余量.次走.粗车......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....铣床,主轴,机械,加工,工艺,规程,钻床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载生产纲领件年相关的产品装配图零件图单班制工作二零件的分析零件的作用课程设计题目所给的零件是铣床主轴。它夹紧刀具直接参加表面成形运动。因此,它的工作性能对加工质量和机床的生生率有着重要的影响。由于主轴在定的转速下......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“......轴所以的外圆表面包括车.和切槽倒角。.轴上两对称键槽。.内锥孔保证锥度.钻中心孔,.钻孔攻丝,.铣槽.由于零件的几个加工表面都有位置度要求,精度要求,因此,需使用转应夹具。钻端面螺纹孔,采用的钻模,加工两对称键槽所需的铣床夹具。况且为了提高生产率保证加工质量,降低劳动强度也需采用专用夹具......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....易产生形位误差。况且使加工复杂,生产效率低。工艺路线方案工序工艺路线方案二工序正火预先热处理正火划线划线车端面打中孔钻中心孔粗车各外圆粗车热处理调质钻孔半精车热处理调质钻中心孔半精车车.螺纹铣凹槽钻孔钻螺纹孔钻螺纹孔......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....保证轴上的传动件和轴承的工作条件,况且主轴直接带动刀具进行切削。因袭,对旋转精度静刚度抗震性热变性耐磨性都有较高的要求。由于主轴前端的锥孔或面加工的刀具或接杆零件上和分别装上轴承起支撑作用,所以为了提高耐磨性在前端的锥孔上及.和的外圆进行热处理淬硬及,况且主轴组件要做轴向移动,传动齿轮安装在套筒上,套筒与主轴考双键传动扭矩......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....基面选择正确合理,可以保证加工质量,提高生产效率。粗基准的选择,对轴类零件来说般以外圆定为粗基准。因此,选该轴外圆作为粗基准。精基准的选择,应考虑到基准重合问题。若设计基准与工序基准不重合时必须进行尺寸计算。三工艺路线的制定制定工艺路线的出发点是应使用零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到妥善保证......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....可以考虑采用外能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还必须考虑经济效果,以便使生产尽量下阼。.工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案是车后磨且螺纹安排在精车后,便于保证精度要求,况且以加工好的表面为定位基准,这种方案符合典型轴类零件的机械加工工艺过程,能较好地保证各种技术要求......”

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