1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....数值模拟用和软件进行分析。它是在两个阶段进行补偿环强制性与模具上橡皮套起和基于第阶段条件实际锻造环境。图显示工具分析集。补偿环功能通过狭缝橡皮套向模具施加预应力。图单向环预应力图额定负余量是.毫米。但发现真实负余量取决于工具偏差和磨损尺寸确定。从执行公差领域特定工具系统组件可以得知负余量范围可以从.毫米至.毫米。因此，我们可以得到预期平均负余量为.毫米，即远小于标称负余量。图在负余量锻造过程中模具环向应力分布.毫米，.毫米，.毫米本研究目是确定在负余量从公差域产生变化如何影响锻造过程中模具应变。.毫米负余量接近最小负余量，该.毫米名义负公差和增加负公差.毫米已经分析了。图显示了不同负公差值环向拉伸应力分布。最大环向应力出现在第二减速阶段标志着圆圈地方。.毫米负余量环向拉应力是非常高，相对于。这意味着，在这样低负余量模具很快损坏。因此为减少应力进行了分析。图显示为假定负余量减少应力应力分布。图在负余量锻造过程中模具应力分布.，.，.毫米图显示降低应力最重负荷地方截面缩小第阶段和负公差之间依赖性。尽管所有流动应力值低于模具材料屈服点......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....由于热膨胀导致间隙减小使机床组件可以紧密连接起来。同时模具热膨胀也影响锻件质量。接头锻造数值模拟显示在接触区域中模具温度差异大，而在深度约毫米模具内表面温度要低得多图。这么大温度梯度可能使刀具产生不利影响应力状态。这意味着工具温度需要监控，例如，通过热象相机图。个同样重要参数是金属块温度，对锻造物组织结构及材料流动曲线其成形性和通过热膨胀引起金属块体积变化有很大影响。温度分布在金属块图不同直径上是值得研究。型坯初始温度为.然后试样在压力室里冷却用来等待锻造。在这样个短冷却时间里外部温度差可达到.这会对模锻过程有显著影响。图模具热场分布图模具热象相机拍照通过有限元分析确定图金属块在压力室中秒冷却图金属块第次锻造约.秒约温度场分布温度场分布.金属块几何形状在精密锻造没有溢流孔，装料量必须与锻造后最终零件大小相同。在整体中允许体积差为.，在切削区角度偏差为.，圆度偏差为。这可以通过使用特殊切割实现。这是保证获得锻造预成形高质量小偏差产品所必要。金属块体积太大可能造成模具和压力机损坏......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....玻璃等物质以及具有低流动应力中间金属层通常用于热锻。为了确保有利工作条件，在锻造行业中环境影响减少到最低程度，包括提高刀具寿命，欧洲社区最近资助个被称为行业研究项目，针对在工具良好环境发展润滑系统基于润滑剂最佳润滑性能对钢温锻应促进锻造小污染使其更广泛使用，拥有更好工作条件和更高生产力。结果发现，在大多数热锻工艺不适于摩擦条件保证。这主要是由于高接触压力与金属表面获得典型热锻，尤其是向前和向后挤压锻造。在所有情况下，有必要在金属坯料表面润滑系统油膜上提供额外润滑。由于该项目综合工具润滑系统已被开发。关于环境影响和刀具寿命，最好结果是通过工，如果热锻模具预热和润滑不当或者在生产过程有不适当冷却，模具加热过度，这会快速导致其塑性变形或热疲劳。在现有文献中都注意很整个锻造过程优化设计或其关键阶段，。特定阶段正确设计是锻造工艺参数最优化前提，。通过优化选择工艺参数可以显著提高刀具寿命和提高锻件质量，从而增加整个过程生产力。在锻造过程中主要影响因素工具和型坯温度，金属块几何形状，处理环境，处理速度，润滑冷却，和工具形状和质量。.工具和型坯温度适当温度是机床可靠运行关键......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....个理想金属体积与适当分配金属材料是非常重要。因此锻造过程中型坯和金属块设计是个重要环节，旨在提高产品质量降低生产成本。型坯形状和力学性能将影响模具和金属块摩擦条件在，其几何将会影响模具和金属块。在结果表明，型坯初始尺寸影响温度分布。结果发现，金属块与工具接触表面会发生较大温度降图。.加工速度精密锻造过程通常是在高速下进行。目前，经济原因决定了增加速度。锻造过程越快，生产能力越高。曲柄压力机闭式模锻可生产多达每分钟件。次成型操作时间在工业精密锻造中约.秒。因此，正如，保证恒定型坯温度是如此重要图。目前，正试图最大限度地利用锻造机机容量和减少锻造操作次数。如果在锻造过程中操作次数过多，整个锻造时间和成本增加。次成型操作速度越高，变形抗力和所需成形力就会越大。.处理环境锻造机环境是影响锻造过程重要因素。主要设置包括压力机工作空间。精密锻造工艺和工具要求整个工具系统工具砧座和滑块之间有足够大空间，包括辅助部分。此外，冷却和润滑设备应与压力机体化。持续锻造能量。在精密锻造每个冲程中定压能源是可重复性。特别是在重新设计新锻造工艺使速度增加时。过多能量使模具内部压力增加......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....此外，最佳润滑油不应包含任何会在锻造过程中产生不利影响成分。石墨，聚四氟乙烯，玻璃等物质以及具有低流动应力中间金属层通常用于热锻。为了确保有利工作条件，在锻造行业中环境影响减少到最低程度，包括提高刀具寿命，欧洲社区最近资助个被称为行业研究项目，针对在工具良好环境发展润滑系统基于润滑剂最佳润滑性能对钢温锻应促进锻造小污染使其更广泛使用，拥有更好工作条件和更高生产力。结果发现，在大多数热锻工艺不适于摩擦条件保证。这主要是由于高接触压力与金属表面获得典型热锻，尤其是向前和向后挤压锻造。在所有情况下，有必要在金属坯料表面润滑系统油膜上提供额外润滑。由于该项目综合工具润滑系统已被开发。关于环境影响和刀具寿命，最好结果是通过工锥形模具更高。图塑性应变分布拱形模具和锥形模具图单位压力分布锥形模具，拱形模具模具设计目前，为了提高精密锻造工具抗裂性，模具预加应力即加强与个单同心环或个热压缩或被迫在节点之间环较大数值应用。原来，通过改变应力状态可以大大减少工具开裂。在装配中个适当高预加应力应用压缩环形应力应与锻造过程中高拉伸环形应力相互抵消......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....它可以影响模具窄公差带和机床移动部件和固定部分之间小空间。由于热膨胀导致间隙减小使机床组件可以紧密连接起来。同时模具热膨胀也影响锻件质量。接头锻造数值模拟显示在接触区域中模具温度差异大，而在深度约毫米模具内表面温度要低得多图。这么大温度梯度可能使刀具产生不利影响应力状态。这意味着工具温度需要监控，例如，通过热象相机图。个同样重要参数是附录英文文献译文精密锻造主要方面.,.łł,本文涉及精密锻造锻造和问题方向发展像工具和型坯温度，金属块几何形状，处理环境，处理速度，润滑和冷却，和刀具形状和质量。介绍了知识现状以及关键问题技术。建议解决以及研究这些问题被弗罗茨瓦夫大学金属成形工艺技术部提出了。关键词封闭模具，精密锻造，刀具寿命简介精密锻造相比传统模锻工艺主要优点是其较低低于材料消耗。这是由于没有，事实上，最终产品具有最小加工余量。锻件般具有很好服务性能。由于其自身优点，精密锻造是生产相对昂贵材料汽车零件最流行技术。连接杆，斜直齿锥齿轮，蜗轮，三脚架，涡轮机，交流发电机，等速万向节等图是以这种方式制造。图通过精密锻造生产产品除了其明显优势，精密锻造有些缺点......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....工具组件弹性变形会被避免以防在锻造过程中引起几何尺寸上变化。工具组件精确引导。当锻造过程中被上模模具闭合时冲床精确引导是非常重要。冲头与模具之间间隙通常小于.毫米，以避免材料溢出。再者，工具组件精确定位对获得适当产品几何形状来说是必要。坯料在模具中精确定位。为了确保模具型腔充填完全，金属坯料必须精确置于模具中，尤其是当金属坯料自动传递到连续锻造机构。使用物理建模分析金属材料流动会发现样品太薄弱，位于模具位置不正确，会发生弯曲。尽管发生弯曲，但锻造物体仍会有正确形状，但材料流动不均匀性可能会影响最终产品耐久性图。图样品弯曲引起材料流动不均匀性从截面观察和从冲压机观察可靠模具闭合。模具闭合是在机器设置工具布置正常运行至关重要部分。许多精密锻造产品分模线是在工作面附近，因此会因为非正常闭合而发生变形。模具应该通过附属组件或者和机床运动同闭合。.润滑和冷却在很大程度上成形过程正确性取决于所使用润滑剂。后者是用于润滑和冷却。润滑油应具有高沸点这样就不会失去它高温摩擦学性能低热传导防止锻造物体被冷却下来和工具过热......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....毫米可能太小，因为在模具最严重负荷地方温度显著上升。由于这个结果，这些地方屈服点可能会下降到低于兆帕。在实际实验中，模具材料塑性流动将在第阶段显著减少。分析表明，.毫米以下负公差不能保证足够模具预压应力。这是由实际过程观察确定。结果发现，补偿环磨损，弹性套筒和工具执行偏差范围可能导致余量远远小于.毫米。图在锻造阶段减少应力与负公差图测量距离方法距离和负余量之间关系因此当模具被迫处于补偿环中控制负余量是必要。为了这个目，有个简单间接确定负余量方法，即在距离基础上，提出在模具上表面和模具中补偿环上表面之间施加重力图。人们已经发现，如果该距离大于毫米，则负余量大于.毫米。图显示距离和负余量关系，它是工具装配过程中确定负公差值种简单方法。结论日益增长市场需求，特别是汽车行业，导致了精密锻造非常密集发展。相比于其他技术，精密锻造优势是，由于没有并且只需要少量加工最终产品就已基本完成因此在相当大程度上很好节省了材料。目前，精密锻造主要用作多种经营产业锻造生产联合变量轴，齿轮，连杆等。然而，正如在这里，这还不是个完美技术。它主要缺点是刀具磨损太快。刀具寿命主要取决于应用于锻造发生条件......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....热加工合适刀具材料选择，预制型坯和金属块形状等。在精密锻造中大量和各种因素都有关系以及它们之间相互作用过程分析。之前几个工具，主要是基于有限元法和物理模型，是用于分析和优化锻造工艺。精密锻造技术不断发展即更产品质量和生产力，又解决了这里问题。鸣谢文章中程序许可证使用.和以及ł网络和超级计算机中心。附录英文文献译文精密锻造的主要方面.,.łł,本文涉及的精密锻造锻造和问题的方向发展像工具和型坯温度，金属块的几何形状，处理环境，处理速度，润滑和冷却，和刀具的形状和质量。介绍了知识的现状以及关键问题技术。建议解决以及研究这些问题被弗罗茨瓦夫大学的金属成形工艺技术部提出了。，如果热锻模具预热和润滑不当或者在生产过程有不适当冷却，模具加热过度，这会快速导致其塑性变形或热疲劳。在现有文献中都注意很整个锻造过程优化设计或其关键阶段，。特定阶段正确设计是锻造工艺参数最优化前提，。通过优化选择工艺参数可以显著提高刀具寿命和提高锻件质量，从而增加整个过程生产力。在锻造过程中主要影响因素工具和型坯温度，金属块几何形状，处理环境，处理速度，润滑冷却，和工具形状和质量。......”。