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《（毕业设计全套）变速箱箱体加工工艺与专用机床夹具设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“......本章小结对专用铣床夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性。本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度夹紧方式夹具结构的刚度和强度结构工艺性等问题。第章专用刀具选择.刀具选择变速器箱体零件加工中有部分工序是采用用专用刀具或复合刀具进行加工的，多数为为钻削或铣镗削，或它们的复合削。在此设计工艺里第工序粗镗侧面上孔的镗刀。此镗刀同时可以用于后面工序的半精加工与精加工。实际生产情况是很复杂的，不紧要考虑生产率，还要考虑经济性等许多因素。在具体情况下，究竟选择那种刀具最为合适，须根据实际情况决定。此时要考虑工件材料，工件要求精度和光洁度，批量等决定选择最合适的刀具。本工序是大批量加工，的孔，而镗刀是加工内孔时比较广泛的种刀具加工小孔时多半将刀片焊在刀杆上，或是做成整体高速镗刀加工孔径大于时，般都用杆镗，本设计要加工的孔为为了避免镗杆过粗，宜采用镗刀块，镗刀块与镗杆刀槽滑配合，粗镗......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....故定位误差很小可以忽略不计。本道工序加工中主要保证工艺孔尺寸及表面粗糙度。本道工序最后采用精镗加工，选用标准硬质合金镗刀，直径为，并采用镗套，镗刀导套孔径为该工艺孔的位置度应用的是最大实体要求。工艺孔的表面粗糙度，由本工序所选用的加工工步粗镗精满足。影响两工艺孔位置度的因素有如下图所示镗模板上装衬套孔的尺寸公差两衬套的同轴度公差衬套与钻套配合的最大间隙钻套的同轴度公差镗套与镗刀配合的最大间隙所以能满足加工要求。夹具设计及操作的简要说明装卸工件时，先将工件放在定位块上用压块的压紧螺钉将工件夹紧然后加工工件。当工件加工完后，将带光面压块的压紧螺钉松开，取出工件。本夹具主要用来粗精铣传动箱上平面。由于加工本道工序的工序简图可知。粗精铣传动箱上平面时，上平面尺寸为，粗糙度要求，传动箱上平面与下平面有平行度要求,并与工艺孔轴线分别垂直度的要求，本道工序是对传动箱上平面进行粗精加工。因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。.本章小结对专用镗床夹具的设计......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....采用手动夹紧的夹具结构简单，在生产中的应用也比较广泛。因此本道工序夹具的夹紧动力装置采用手动夹紧。采用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。本道工序夹具的夹紧元件选用带光面压块的压紧螺钉。旋紧螺钉使其产生的力通过光面压块将工件压紧。镗套衬套镗模板及夹具体设计工艺孔的加工需粗精镗切削才能满足加工要求。故选用快换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。钻模板选用固定式钻模板，工件以底面及侧面分别靠在夹具支架的定位快，用带光面压块的压紧螺钉将工件夹紧。夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构见夹具装配图如上图所示夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。由工序简图可知，本道工序由于工序基准与加工基准重合......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....并保了证工件的加工精度，提高加工效率，减轻工人的劳动强度。本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度夹紧方式夹具结构的刚度和强度结构工艺性等问题。第章铣箱体上平面夹具设计.铣夹具简图本夹具主要用来粗铣变速箱箱体前上端面。如图.所示图.铣床夹具简图定位基准的选择由零件图可知工艺孔的轴线所在平面有垂直度的要求，从定位和夹紧的角度来看，本工序中，定位基准是下平面，设计基准也是要求保证上下两平面的平行度要求，定位基准与设计基准重合，不需要重新计算上下平面的平行度，便可保证平行度的要求。在本工序只需保证下平面放平就行，保证下平面与两定位板正确贴合就行了。为了提高加工效率，现决定用两把铣刀传动箱体的上平面同时进行粗精铣加工。同时进行采用手动夹紧。定位元件的设计本工序选用的定位基准为面两销定位，所以相应的夹具上的定位元件应是面两销。因此进行定位元件的设计主要是对固定挡销和带大端面的短圆柱销进行设计。带大端面的短圆柱销的结构尺寸参数如图.所示。图.带大端面的短圆柱销固定挡销的结构如图......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....所示。表.型槽的结构尺寸螺栓直径对刀装置由对刀块来实现，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成传动箱体上平面尺寸为的粗精铣加工，所以选用直角对刀块。根据直角对到刀块的结构和尺寸如图.所示。图.直角对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如图.所示。图.平塞尺塞尺尺寸如表.所示。表.平塞尺结构尺寸公称尺寸允差夹紧装置及夹具体设计夹紧装置采用移动的型压板来夹紧工件，采用的移动压板的好处就是加工完成后，可以将压板松开，然后退后定距离把工件取出。移动压板的结构如图.所示。图.移动压板主要结构尺寸参数如表.所示。表.移动压板结构尺寸.夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构夹具装配图所示。夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在立式铣床上加工传动箱体上平面，工件以与此相平行的下平面为及其侧面和水平面底为定位基准，在短销支承板和支承钉上实现完全定位。采用转动型压板夹紧工件。当加工完边，可松开螺钉螺母支承钉来加工另边......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....．刀片边长等于刀片内切圆直径切削刃实际参加工作长度.即由公式.得而所以刀片厚度用惯线图求得刀尖圆弧半径用惯性线求得由上面计算并查表可得本设计的镗刀参数为正确选择刀具的轮廓对于加工表面的刀具，选择刀具轮廓是刀具的项重要内容。轮廓选择的精度将直接影响加工工件的精度，应努力提高刀具轮廓的设计精度。.专用量具选择变速器箱体零件主要加工表面和孔，关键工序加工中需要测量尺寸公差，形状位置公差及表面质量，许多工序都需要用到专用量具。在此设计倒车惰轮轴承孔测量使用的量规如下量规工作尺寸的确定由于查表得.所以此倒车惰轮轴承孔为级精度的孔。由孔上下偏差画出公差带图因为所以由表查出工作量规的制造公差和通规位置要素的值，并标在公差带图上孔用量规制造公差.通规位置要素.计算各种量规的极限偏差和确定量规的工作尺寸通端上偏差下偏差止端上偏差.下偏差.工作尺寸通端止端量规的技术要求孔用塞规的材料可用淬硬钢合金工具钢，碳素工具钢，渗碳钢或硬质合金的材料制造，也可在测量面上镀上以厚度大于磨损量的镀铬层，氮化层等耐磨材料......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....图.固定挡销定位误差分析本夹具选用的定位元件为面两销定位。其定位误差主要为销与孔的配合.，铣钻模与销的误差.，铣钻套与衬套.由公式可见这种定位方案是可行的。铣削力与夹紧力计算本夹具是在铣床上使用的，用于定位螺钉的不但起到定位用，还用于夹紧，为了保证工件在加工工程中不产生振动，必须对六角螺母和””螺母螺钉施加定的夹紧力。由计算公式式.式中沿螺旋轴线作用的夹紧力作用在六角螺母作用力的力臂螺纹中径螺纹升角(゜螺纹副的当量摩擦(゜螺杆或螺母端部与工件或压块的摩擦角(゜螺杆或螺母端部与工件或压块的当量摩擦半(゜。其回归方程为。式中螺栓夹紧力力矩系数作用在螺母上的力矩.。夹具体槽形与计对刀装置设定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。定向键的结构如图.所示。图.定向键夹具型槽的结构如图.所示。图......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....并紧固住，精镗时可以浮动。本设计采用浮动镗刀头。这种结构的镗刀块对镗杆刀槽的精度要求比较高，特别是精镗刀杆，否则镗孔精度就不容易保证达到级，并且也不稳定。所以镗杆应该满足以下技术要求刀槽两侧面不平行度应在宽度公差范围内刀槽与镗杆的不对称性也应在刀槽宽度公差范围内刀槽后支承面与镗杆中心先的不垂直度不容许大于.定位螺钉孔与刀槽侧面在径向剖面的相交角容差为在轴向剖面内的相交角容差为定位销孔中心偏离镗杆中心不大于.，同时要修定位销角度面，以使定位销错位不超过.定位销与刀块相应全面接触，用涂色法检查。满足上述要求时，同镗刀块精镗孔浮动很容易达到级精度要求半精镗也可达到级精度。刀具材料选择刀具材料选择的是否恰当对刀具的生产率有重要的影响，在选择刀具时开始就应考虑正确选择刀具材料。因为硬质合金比高速钢及其他工具钢生产率高的多，因此，在能采用硬质合金的情况下应竟可能的采用。这是个提高刀具生产率的十分重要的方向。但是由于目前硬质合金钢的性能还有许多缺憾，如脆性大，极难加工等，使它在许多刀具上应用困难......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....查表确定材料用硬质合金其性能为硬度维持切削性能的最高温度抗弯强度工艺性能压制烧结后使用，不能冷热加工，多锒片使用，无需热处理.确定合理的切削方式及工作角度所谓切削方式，是指在刀齿上以定的方式分配切削厚度和宽度。从已学过的分层拉削方式和轮切削方式的比较中可知，切削方式选择的是否恰当对刀具的切削效率，切削负荷，耐用度及加工表面质量都有着很大的影响。参照资料，查表选取如下合适切削角度妥善解决刀具的排屑，容屑，断屑问题任何刀具在切削过程中都将切下很多切屑。必须妥善的处理切屑，使它能顺利的不段排出，或自由容纳在容屑槽内，才能保证刀具的正常工作，否则，将发生却屑堵塞现象，甚至损坏刀具。但是各种刀具的容屑空间的形式是不同的，概括起来可分为三种形式自由容屑空间半封闭容屑空间封闭容屑空间。镗刀采用半封闭容屑空间。合理的确定刀具的结构参数所谓结构参数，包括刀体尺寸，刀齿形状和尺寸，容屑槽的形状和尺寸，刀齿齿数，装卡部分的尺寸等。选择刀具参数时，必须考虑系列问题，如强度，精度，生产率......”。