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《（毕业设计全套）电话机外壳下盖注塑模设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....当收缩率的波动较大,或模具的制造公差及允许的磨损量过大,而塑件的允许公差较小时,则往往不能校核合格,这时应该提高型腔的制造精度,降低许用磨损量,尽可能地采用收缩率波动小的塑料来满足塑件高精度要求。如塑件的材料相同壁厚相近形状相似等,用获得的收缩率波动数据来进行计算。同样对于模具型腔深度来讲,大多数情况下,型腔的底部常常带有圆弧文字花纹,或者异型,修深时要全部再加工遍,而型腔的分型面多为平面,修浅时只需将其在平磨上磨去层即可,这时面,修浅时只需将其在平磨上磨去层即可,这时型腔和塑件的公差带分布如图所示。。图模具型腔深度尺寸和塑件高度尺寸的公差带关系也可以由图得到模具型腔深度尺寸和塑件的高度尺寸的公差带关系式标注上制造公差后,得由图,同样可以得到其相应的校核公式为校核尺寸略去二阶微小项,得对于模具型芯来说......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....但存在定的误差,当所设计的塑件在使用和装配中有配合要求,或塑件的尺寸精度要求较高时就难以达到设计目的。对于图所示的典型零件,在应用平均收缩率计算成型零件工作尺寸时,型腔和型芯采用如下的计算公式径向尺寸型腔型芯高度尺寸型腔型芯中心距尺寸式中塑件的允许公差值塑件材料的平均收缩率模具制造公差对于以上所列的模具工作尺寸的计算公式,如果塑件上的原有公差的标注方法与图的不相符合应按定的方法转换为图中塑件所标注公差的形式,然后再按以上公式进行模具工作尺寸的计算。但是这些公式的推导依据是以塑件的平均收缩率模具成型部分的平均制造公差值和模具许用总磨损量作为设定参数得出的结论。即模具制造公差值取塑件允许公差值的和模具许用总磨损量取塑件的允许公差值的。而在实际的模具工作状态下,其实际磨损量通常取......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....!,,.,!,!!,!.,.!,.,!,.,.,.,.,,.注射模成型零件工作尺寸计算方法分摘要通过对种注射模成型零件工作尺寸计算方法的理论分析,指出了采用平均收缩率法论缺陷和实际模具设计中存在的问题,对极限公差法计算模具成型尺寸和公差作了分析和实说明了该计算方法能够较好地保证在注射模设计中成型尺寸和公差计算的正确性。关键词注射成型模具设计工作尺寸公差注射模成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用于成型塑件部分的尺寸。其主要类型有型腔和型芯的径向尺寸包括矩形或异形的型腔和型芯的长宽等尺寸型腔或型芯的深度和高度尺寸型芯之间或成型孔之间中心尺寸螺纹型芯及螺纹型环尺寸。重点讨论前面种尺寸的计算方法,这是在注射模成型零件工作尺寸计算中应用最多的尺寸计算。目前绝大部分的塑料注射模设计手册教材和参考资料均采用平均收缩率法......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....此外,由于塑件的收缩率是波动的,其波动值随塑件尺寸的增大而成正比增加制造误差随塑件的尺寸增加呈立方根关系增大但总磨损量随塑件的尺寸的增加其增加缓慢。由此可见大尺寸塑件收缩率的波动是影响塑件公差的主要因素,应稳定注射工艺条件和选用收缩率波动小的塑料。相反,对于小尺寸的塑件,影响塑件公差的主要因素则是模具成型零件的制造公差和成型零件表面的磨损量。但这些公式中却没能体现出这些因素对模具工作尺寸的影响,因此以上公式存在着定使用上的局限性和理论上的缺陷。在室温下模具型腔径向尺寸和塑件径向尺寸的公差带关系如图所示。图中为塑件名义尺寸为型腔名义尺寸为塑件允许公差为塑件实际公差。通过分析图,塑件偏差以负值表示,型腔偏差以正值表示,可以得到模具型腔尺寸与塑件的外形尺寸公差尺寸的公差如下略去二阶微小项......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....用获得的收缩率波动数据来进行设计计算。同样对于模具型芯也可以由图得到模具型芯径向尺寸和塑件的径向尺寸的公差带关系。图中为塑件名义尺寸为型芯名义尺寸为塑件允许公差为塑件实际公差。图设定塑件型孔的公差值为正偏差,模具型芯尺寸的公差值为负偏差,可以得到如下公差关系式略去二阶微小值,可得标注制造偏差后为由图中左侧公差带示意图可知塑件可能出现的最大尺寸是否在允许公差带的规定范围之内,则可由下式进行校核为校核计算尺寸或由此可见,按以上型芯径向尺寸制造的模具所生产出的塑件即能满足使用要求。同时由图可知,当校核符合要求,塑件的径向尺寸是符合要求的,这时塑件的的径向尺寸的波动范围在规定的波动范围之内,且偏上限,这不但有益于延长型芯的使用寿命,而且给以后的试模或修模带来方便。这是因为对于模具型芯来说,修小容易......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....由此可以确定的值。当选用收缩率波动过大的材料时,确定的计算值过小,机械加工难以达到设计要求时,就可以在设计过程中及时更换塑件材料,选取和采用收缩率波动小的塑料原料来满足高精度塑件的要求。对于型芯高度尺寸和型腔深度尺寸,由于磨量可以忽略不计,它们都有则模具校核合格,能够达到设计要求,由此可以确定的值。设最大磨损量.,可得到如图和图所示的模具成型尺寸及公差图。图极限公差计算模具型腔尺寸图极限公差计算模具型芯尺寸现对图中各尺寸进行校核,可知塑件可能现的最大尺寸是否在允许的尺寸公差规定范围内,径向尺寸可由下式进行校核.校核尺寸合格。.校核尺寸合格。型腔深度尺寸可由下式进行校核校核尺寸合格。校核尺寸合格。同理,对图中模具型芯中的各尺寸进行校核,知塑件可能出现的最小极限尺寸也在允许的尺寸公差规定范围之内。由此可见......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....则可由下式进行校核为校核计算尺寸或计算塑件的实际公差得到其另外的校核公式略去二阶微小值,整理可得由此可见,按以上型腔径向尺寸制造的模具所生产出的塑件能满足使用要求。同时由图可知,当校核符合要求时,塑件的径向尺寸是符合要求的,这时塑件径向尺寸的波动范围在规定的波动范围之内,且偏下限,这不但有益于延长型腔的使用寿命,而且给以后的试模或修模带来方便。这是因为对于模具型腔来说,修大容易,修小则较为困难。当收缩率的波动较大,或模具的制造公差及允许的磨损量过大,而塑件的允许公差较小时,则往往不能校核合格,这时应该提高型腔的制造精度,降低许用磨损量,尽可能地采用收缩率波动小的塑料来满足塑件高精度要求,可见在塑件设计时就应该对塑件的关键尺寸加以校核......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....修模时般可将型芯固定板的上端磨去适当的厚度,相当于增加型芯高度,这时设计型芯高度时应在要求的范围内并且宜于偏短。塑件和型芯公差带的分布如图所示。由图可得型芯高度的名义尺寸最大尺寸为标注上制造公差后,得图模具型芯高度尺寸和塑件深度尺寸的公差带关系由图可知,当型芯高度最大,收缩率最小时,件是否在允许的范围内,这时可得校核公式如下为校核尺寸略去二阶微小项,得同理,用同样的方法可以推导出型芯或成型孔中心距尺寸公式,该公式与采用平均收缩率计算中心距尺寸公式具有相同的形式,即其校核公式如下。.确定其成型尺寸。时产出的塑件最大,就有可能超差。现以图按平缩率计算模具型腔径尺寸并进行校核,这时则有.校核证明该公式所确定的型腔径向尺寸不能满足设计要求。同理对模具型腔深度尺寸进行校核......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....对于型芯来说,当型芯制造时是以最小极限尺寸,磨损量达到极限磨损量即制造公差的时,生产出的塑件的型芯最小,就有可能超差,现对如图所示按平均收缩率计算模具型芯径向尺寸和并进行校核,则有校核证明该公式所确定的型芯径向尺寸不能满足设计要求。对型芯高度尺寸和进行校核,则有.型芯高度尺寸校核合格。.型芯高度尺寸校核不合格。从以上的计算分析可以看出,采用平均收缩率计算得到的计算结果,在收缩率变化范围较大成型塑件的尺寸较大的情况下出现模具成型尺寸的计算结果往往超差的,这种超差现象常常被设计者所忽略或者根本没有意识到。这样就会使所设计的模具不能满足设计和使用要求。现在用极限公差的方法对该塑件的模具成型尺寸进行设计计算,首先对各成型尺寸的公差进行确定,对于径向尺寸,型芯和型腔都有则模具校核合格......”。