1、利用地层的能量，所以尤其适用于高气液比的采油井。在常规间歇气举效率不高效果不明显的井，采用柱塞气举可以提高生产效率，避免气体的无效消耗。柱塞气举在正常生产时，由于柱塞在油管内往复运动，所以可以起到清防蜡除垢的作用，可以节约生产时间和生产费用。柱塞气举井下工具的安装都非常简便，只需利用钢丝绳就可以完成安装和打捞工作，避免了修井作业，这样既可以减少作业对油层的污染，同时可以节约生产时间。柱塞气举采油管柱示意图如下工具设备的研制工作过程柱塞气举装置的正常工作，由时间控制器定时控制气动切断阀的开关来完成，当气动切断阀关闭是，柱塞上的凡尔已被防喷管内的撞击杆顶开，这时，柱塞靠自身重量下落，柱塞撞击缓冲弹簧后凡尔关闭。当柱塞上方积聚到设计要求的液量时，气动切断阀打。
2、塞运动的速度下降得比较慢。停止注气后，柱塞液段上行完全靠注入在柱塞以下的油管中的气体膨胀维持。因此，柱塞液段的上行速度下降加快。第三阶段为液段逐渐从油井产出的阶段。由于液段长度不断地减小，举升的重量逐渐减小，故柱塞和液段逐渐加速，柱塞到达井口的速度相当高。这点在柱塞防止撞击的设计中必须认真对待。图为柱塞液段上行时作用在柱塞下底面的向上压力和作用在被举升的液段顶面的向下压力随时间变化的情况。图中上面的条曲线就是柱塞下底面上的压力变化曲线。此曲线所反映的压力变化与前述的速度变化是对应的。对应柱塞迅速启动加速阶段的压力变化很快，在数秒时间内图柱塞液段上行时上下面上的压力变化曲线时间秒压力柱上压力柱下压力就完成了。在速度缓慢减速阶段，与运行速度变化样，以停止注。
3、体上部的气体重和气液与油管间的摩阻作用构成，且由于柱塞与油管间的间隙中的气体可以阻止上部液体回落，故柱塞上部液体的漏失可予忽略同时，由于柱塞上部液体的良好密封性，使得柱塞下部气体经柱塞与油管之间的间隙上逸的量大大减少，故本分析亦不计气体量的损失将柱塞循环过程中的地层液体的流入按稳定流处理油套管中的气体和液体的温度按线性分布考虑。柱塞向上运动的微分方程现将柱塞和其上的待举升液柱作为整体进行研究。如前所述，则柱塞上行至坐标处时，作用于柱塞液柱上的力有作用在液柱上表面的气体压力方向向下作用在柱塞下表面上的气体的向上压力柱塞及其上液柱的重力液柱和柱塞侧面与油管壁间的摩阻力。由上述受力分析，可得到柱塞液柱的运动方程报告计算之中的井口压力变化的范围内几乎无变化。
4、污阀壳体锁紧帽垫片过滤罩中心管出气孔上盖。防喷管总成主要由防喷管可取式压帽缓冲弹簧和撞击杆组成，安装在三通之上。连接扣型牙英寸总长质量耐压防喷管内的缓冲弹簧用以吸收柱塞上行到井口防喷管时的刚性冲击，起减振作用。防喷管顶部的压帽有内孔，起导向作用，保证撞击杆对中，使它能完全进入上升的柱塞内，把阀顶开，打开旁通。捕捉器可捕捉住柱塞，缓冲板使柱塞底部阀门撞击等。三通总成三通总成安装在采油树或总闸门的顶部，上部与放喷管连接。三通侧装有弹簧加载于钢球的手动捕捉器，用来捕捉柱塞，以便于对柱塞进行检查。柱塞气举的动态模拟柱塞气举中柱塞运动分析当油井井底压力很低，以至在用间歇气举举升油井产出液的过程中，从油层进入油管内的液体高度还不足以防止气体窜过液柱，或为了提高间歇。
5、，故图中的柱塞上行时间几乎是条平行于轴的直线。而柱塞下行时，它在气体之中下落的速度远远大于在液体之中的速度。般而言，每循环的举升液量越大，柱塞下行时井内的地层产液积聚越多，柱塞下行的时间也就越长。综合而言，由于随着井口压力的提高，每循环的举升液量是下降的，故出现循环时间随着井口压力的增加而下降。图为注入气量随井口压力变化的情况。图表明，随着井口柱塞气举采油工艺技术研究中国石化中原油田分公司新科力技术公司二二年六月前言柱塞气举实质上是间歇气举采油的种特殊形式，由于在举升气体和被举升液载之间提供了种固体的密封界面，减少了气体的窜流和液体的回落，从而能有效提高气体能量的举升效率，使井的产量大大提高。柱塞气体的举升能量来源于气体的膨胀能地层气或注入气，它可以充。
6、时间为界，在未停止注气之前，柱塞下底面上的压力的变化不及停止注气后那样迅速。在大约秒附近，压力变化曲线存在个明显的转折点。正是由于停止注气后的气体迅速膨胀推动柱塞上行，导致了柱塞下部的压力迅速减小。此曲线的最后段的压力变化虽又有些加快，但不像柱塞上行速度曲线那样那么激烈。由此可以得出，第三阶段的柱塞迅速加速主要是由于液段到达井口之后液柱高度迅速减小，下行时间秒循环时间秒由于柱塞下行时的井内积液量随地面注气压力增大而略有减少，故柱塞的下行间随着注气压力的增大而略有减小，在图中表现为条近乎平行于轴的直线。综合柱塞上行时间和下行时间，即为柱塞运动的循环时间，由图可以看出，随着注气压力的提高，柱塞循环的时间也是逐渐减少的。图地面注气压力对注入气量的影响地面注气。
7、处,轴铅直向上。注气循环开始时，柱塞的下底面位于坐标原点处。设柱塞上行举升产出液的过程中的任意时刻，柱塞的下底面的位置为，图中其余符号的意义参见本文后面的符号说明。分析情况的确定为了简化分析，我们对所分析的柱塞运动作如下约定假定在柱塞作上下循环运动的过程中保持油管井口压力和环空地面注气压力不变图柱塞气举示意图上行认为柱塞循环上行的过程中油管内气体和被举升液体的运动速度均与柱塞运动速度相同且环空中注入气体的速度可按不可压缩流体连续性方程计算不计柱塞上部液体的回落和气体沿柱塞边缘间隙的漏失。这是由于在气举柱塞上行的过程中,作用于柱塞下底面上的举升气体向上的压力大于作用在柱塞上顶面上的压力若仅以柱塞为对象分析，则柱塞上顶面上的压力由油管井口压力柱塞上部液体液。
8、压力注入气量米循环图为每循环中举升柱塞和液柱所需的注入气量随地面注气压力变化的情况。从图中可以看到，随着注气压力的提高，每次循环所需的注入气量是逐渐下降的。这是因为在本算法中，注入气量主要取决于油管井口压力和每循环所举升的液量。此时，井口压力保持不变，而每循环所举升的液量是随地面注气压力的提高而减少的，故随着注气压力的提高，每循环所需的气量是逐渐减小的。井口油压对柱塞气举特性的影响图井口压力对举升液量的影响井口压力举升液量桶循环图为每循环的举升液量随井口油压变化的情况。从图可以看到，在其它条件保持不变的情况下，随着井口压力的提高，每次循环的举升液量略有下降。井口压力的提高无疑加大了柱塞下行期间的井底流压，致使进入循环之中的地层产液，即每循环的举升液量略。
9、开，高压气体经过气举凡尔进入油管，从而把柱塞举升到井口，完成周期再开始下循环。工具设备的结构和技术参数柱塞为弹簧加载的扩张叶片式柱塞，弹簧加载片直径接近于油管内径，扩张开为，收拢为，中间有靠外部顶气减压阀调整到下游切断阀动作所需压力约，进口压力可达，出口压力可任意调节直到零，连接扣型为牙英寸。作用把井筒气体减压到，作为气动切断截止阀动作的动力气体。技术参数进口压力出口压力连接类型调压范围总高度质量图减压调压阀壳体弹簧罩堵塞调节阀阀头密封垫膜片弹簧支撑减压弹簧调整螺钉锁紧螺帽连接螺钉弹簧。过滤器过滤出进控制器的天然气的水蒸气轻质油和其它杂质，并从下部排出，以防腐蚀或堵塞，保证控制器电磁阀的可靠工作。技术参数通径耐压总长体积材质合金钢连接扣型牙英寸图过滤器。
10、的方法投放和捞出。技术参数材质钢，经防腐处理。打捞颈最大尺寸伸长质量图扩张式短节套爪圆柱销释放弹簧工作原理当释放弹簧卡定圆柱销后，在释放弹簧作用下，卡爪紧缩直径由缩至。用投捞工具把卡定器送入油管内设计深度以下处，然后上提工具串至油管接箍位置时，释放弹簧的钢丝头卡入接箍凹槽，弹开，使卡爪释放。然后下放工具串，卡爪卡入接箍凹槽。需要起出时，上提工具串，使卡爪回缩，即可提出。缓冲弹簧放在卡定器上，当柱塞下落到底部时起缓冲及关闭柱塞下部阀的作用，上端有的打捞颈，可以用钢丝打捞。技术参数长度最大外径材质，经防腐处理质量图接头弹簧气动切断阀由时间控制器的压力信号控制打开或关闭。技术参数长高宽通径工作压力耐压强度工作介质天然气最小开启所需压力使用方法按流向箭头装在注。
11、气举的举升效率时，人们往往把间歇气举与柱塞举升组合成柱塞气举。准确分析柱塞气举中柱塞的运动规律，对于正确地设计柱塞气举装置合理确定气举的循环周期杆完成开或关的阀，柱塞密封受弹簧叶片及油管内径相对公差大小的影响。技术参数材质合金钢，作防腐处理长度叶片扩张最大外径叶片收拢最小外径打捞颈质量工作过程上行状态柱塞座在缓冲弹簧上后，阀杆与缓冲弹簧碰撞上移。堵塞孔，使孔与孔不连通。而柱塞叶片在弹簧作用下处于扩张状态，故与油管间隙较小，在举升过程滑脱损失小。下行状态柱塞上行，把液体举出井筒后，阀杆与井口防喷盒碰撞下移，孔与孔连通。使井筒中流体主要是气体能通过通道，柱塞依靠自重下落。图阀体滑瓦阀杆锁紧螺钉阀盒弹簧钢球支撑弹簧卡定器停卡在油管内径接箍的凹槽内，用钢丝投捞。
12、管线上,为常闭阀，由时间控制器发出指令信号，操纵阀的打开或关闭，阀上装有指示打开或关闭的标尺，以便于地面观察和控制两端为牙英寸母扣。减压调压阀功能将高压天然分成三个阶段。第阶段是柱塞液段的起动加速阶段。这阶段历时很短，在本算例中大约只需数秒的时间，柱塞液段就可以从静止迅速加速到最高速度。第二阶段为缓慢减速上行阶段，这阶段持续的时间较长，它从柱塞达到上行的最大图柱塞液段上行加速度变化曲线时间秒加速度米秒秒速度直至液柱顶面到达井口为止。运行之中，由于柱塞下底面的向上压力逐渐减小，特别是停止注气之后，这压力下降得更快，使得柱塞上行的速度更快地下降。正因为如此，这缓慢减速阶段又可以停止注气时间划分成两个小阶段。在前小段内，即本算例中在秒之前，注气直持续进行，柱。
参考资料：
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柱塞气举工艺技术研究
