【终稿】重型垂直切条机的研制【CAD图纸全套终稿】㊣精品文档值得下载

《【终稿】重型垂直切条机的研制【CAD图纸全套终稿】》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....评定区范围按焊缝母材壁厚分为三个评定区，即评定区为，评定区为,母材厚度最薄者评定区应选在缺陷最严重的部位。评定区内缺陷的计量方法.框线内必须完整包含最严重区域内的主要缺陷，与框线相割计入全部量，与框线外切的不计。.由于材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的焊接接头，经合同各方同意，各级别的圆形缺陷点数可放宽点。.框线内的点状缺陷应按换算系数进行修正，大小以长径计算。.对致密性要求高的焊接接头，经合同各方商定，可将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当焊接接头存在深孔缺陷时，接头质量评为Ⅳ级。.Ⅰ级接头和母材厚度的Ⅱ级接头，不计点数在评定区内不得于点，超过时接头质量具有承担此项工作的能力与资格者，般要求具有Ⅱ级资格证书人员担任。具有定的评片实际工作和经验。并能经常到现场参加缺陷返修解剖工作，以丰富自己的评片经验和水平。并应具有定的焊接材料及热处理等相关专业知识。应熟悉有关规范标准，并能正确理解和严格按标准进行评定......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....射线底片上常出现的衍射斑纹主要有三类线状衍射斑纹羽毛状衍射斑纹斑点状衍射斑纹。第三章质量评定．评定标准关于内部质量的规定质量分级评定是按照从底片得到的工件存在的缺陷数据，依据质量验收标准技术条件，对工件的质量级别作出结论性评定。质量分级评定的具体工作可分为四步准备主要是充分理解和掌握质量验收标准整理数据对从底片得到的缺陷数据进行归纳分析分级评定依据质量验收标准的规定对工件的质量级别进行评定结论依据质量分级的结果对工件质量作出结论。深刻地理解质量验收标准的规定，是正确完成质量分级评定的基础。所使用的评定标准关于内部质量的规定，般都包括三方面的内容，即缺陷类型缺陷数据测定和质量分级具体规定。缺陷类型质量验收标准对缺陷般都依据缺陷对工件结构性能的影响，进行些重新归纳分类，规定质量分级时采用的缺陷类型，这时的缺陷类型可以不同于缺陷实际的性质。例如，在有的标准中，在质量验收标准中定义了“圆形缺陷”，它包括点状气孔，也包括点状夹渣......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....评片前应充分了解被评定的工件材质焊接工艺接头坡口型式，焊接缺陷可能产生的种类及部位及射线透照工艺情况。具有较好的视力，校正视力不低于.，并能读出距离处，高.间隔.组的印刷字母。评片的基本条件与工作质量关系.从底片上所获得的质量信息缺陷的有无性质数量及分布情况等缺陷的两维尺寸长宽信息，沿板厚方向尺寸可用黑度大小表示能预测缺陷可能扩展和张口位移的趋向能依据标准规范对被检工件的质量做出合格与否的评价能为安全质量事故及材料失效提供可靠的分析凭证。.正确评判底片的意义预防不可靠工件转入下道工序，防止材料和工时的浪费能够指导和改进被检工件的生产制造工艺能消除质量事故隐患，防止事故发生。.良好的评判条件是底片评判工作质量保证的基础评片人的技术素质是评判工作质量保证的关键先进的观片仪器设备是评判工作质量保证的基础良好的评片环境是评判人员技术素质充分发挥的必要条件。.投影的基本概念用组光线将物体的形状投射到个平面上去，称为“投影”......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....也称为“投影”。投影可分为正投影和斜投影。正投影即是投射线的中心线垂直于投影的平面，其投射中心线不垂直于投射平面的称为斜投影。射线照相就是通过投影把具有三维尺寸的试件包括其中的缺陷投射到底片上，转化为只有二维尺寸的图像。由于射线源，物体含其中缺陷胶片三者之间的相对位置角度变化，会使底片上的影像与实物尺寸形状位置有所不同，常见有重迭放大畸变相对位置改变等现象。图投影示意图三角形中心投影三角形的平行正投影影像重叠影像的每个点都是物体的系列点对射线衰减产生的总结果受到挤压或弯折，在底片上将出现月牙状斑纹。曝光前胶片受到挤压或弯折时，底片上产生的斑纹是黑度远低于背景黑度的斑纹影像但如果胶片局部受到比较严重的挤压或弯折时，底片上将产生黑度高于背景黑度的月牙状斑纹影像，并且斑纹周围将围绕着黑度低于背景黑度的区域。曝光后胶片受到挤压或弯折时，底片上产生的斑纹是黑度高于背景黑度的斑纹。在反射光下观看底片表面，可以看到挤压或弯折的痕迹。......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....才能成为组夹渣。条形缺陷评定区宽度规定时宽，为时，宽为。.先对组夹渣中最大的单个条状缺陷进行定级．对组夹渣总量总进行定级Ⅱ级评定范围内，缺陷间距，则总，但最小可为Ⅲ级评定范围内，缺陷间距，则总，但最小可为评定范围焊缝长不足或长时，应按长度比例折算即如下焊缝长或焊缝长。式中为折算后允许组夹渣总量，且不小于单个条状缺陷长度的允量。Ⅲ.对透照检验焊缝，当底片端部有条状缺陷时，还应与相邻底片接长观察其单个条状缺陷的长度和组夹渣总量评级。图关于条形缺陷缺陷的规定第四章结束语射线探伤中最重要的步骤就是评片，要想正确识别缺陷在射线照相中的图像特点，还要有定的金属力学知识和焊接知识。在符合标准的外界环境下作业，还要能辨别出自然缺陷和人为缺陷。找到缺陷，并且按标准正确评定等级，做个合格的检测人员。参考文献优秀毕业设计论文选编长沙航空职业技术学院教务处光学手册陕西科技出版社李景镇主编无损检测手册李家伟等著射线检测技术屠耀元等著射线检测强天鹏主编要规定是......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....在进行质量评定前，应对质量验收标准的这些规定进行深入和全面的理解。理解和熟悉了质量验收标准的这些规定，正确地评定工件的质量级别，对不同的人员则仅是熟练程度的差别。质量分级评定的基本步骤对工件的射线照相检验结果，进行质量分级评定的基本步骤大体如下审查缺陷类型，判断是否存在不允许存在的缺陷，以便直接确定质量级别对允许存在的缺陷，首先审查是否存在尺寸超过质量级别规定的情况确定可能的评定区有时，不进行具体计算难以确定缺陷最严重的部位，按缺陷类型在评定区进行质量分级评定考虑应进行的综合评级综合得到的结果，判定质量级别。.焊接接头射线照相缺陷影像的分级及评定分级标准均依据缺陷对安全性能危害程度将其缺陷性质和数量分为四个等级，即级焊接接头中不允许存在裂纹，未熔合未焊透条状夹渣和条状气孔。Ⅱ级和Ⅲ级焊接接头中不允许存在裂纹未熔合和未焊透。焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者评为Ⅳ级片。当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为焊接接头的质量级别......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....使增感屏局部的增感性能改变，导致胶片局部曝光异常，在底片上可形成与增感屏的损坏污染异物相似形状的影像。影像的黑度可能低于背景的黑度，也可能高于背景的黑度，这决定于增感屏的具体情况。增感屏受到划伤时产生的影像黑度将高于背景黑度，增感屏中存在异物或受到污染时，产生的影像的黑度将低于背景的黑度。静电斑纹在干燥天气下切装胶片时，如果胶片与胶片或胶片与些物体发生摩擦产生了静电，或者化纤衣物造成操作人员对胶片的放电，将造成胶片感光，在底片上形成黑度高于背景黑度的静电斑纹。三种基本形态点状斑纹冠状斑纹和树枝状斑纹。图静电斑纹衍射斑纹很早就发现在射线照片上有时会出现些特殊的斑纹影像，这些斑纹影像主要出现在轻合金如铝合金和不锈钢的铸件焊件的射线照片上，特别当工件的厚度较小时更容易出现。研究证明，这些斑纹影像是铸件或焊件金属凝固组织的晶体结构对射线的衍射形成的，因此称它们为衍射斑纹。世纪年代到年代不断有文献报道射线照片出现的衍射斑纹......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....对同射线底片上的同缺陷影像，不同的人员完全可能得到不同的数据。质量分级具体规定质量分级具体规定包括质量验收标准对质量级别的设立和各质量级别的具体要求。关于各质量级别的具体要求般包括下面四方面的规定缺陷类型般将质量验收标准中划分的缺陷类型进步划分为允许性缺陷和不允许性缺陷。即规定了各质量级别允许存在的缺陷和不允许存在的缺陷。对不允许存在的缺陷不讨论缺陷的尺寸大小数量多少等对允许存在的缺陷，则按照缺陷的类型尺寸数量位置等进行进步的规定。缺陷评定区是对允许性缺陷评定质量级别时，所规定的评定缺陷允许程度的区域。般它是个面积单元或长度单元，以这个单元中缺陷的数据对质量级别作出评定。对评定区的规定包括评定区的尺寸大小评定区选取的原则。般评定区都是选在缺陷最严重的区域，对不同类型缺陷评定区可能不同。缺陷允许程度般都包括允许的缺陷最大尺寸允许的缺陷数量允许的缺陷密集程度常为缺陷间距。有时还会包括缺陷位置的限定性规定......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....这种缺陷重新分类，是质量验收标准的基本规定之，它是质量级别评定的基础，在运用质量验收标准时，首先应理解和掌握质量验收标准这方面的规定。缺陷数据测定方法质量评定必然涉及缺陷的尺寸数量等具体数据，质量验收标准关于质量级别评定第二方面的重降低级。评定区内若有条状缺，则需要综合评级，方法是点状级别条状级别综合评定级别，且不应大于级。条状缺陷的等级评定。单个条状缺陷的等级评定.单个条状夹渣条孔长度的测定规定无断离的长度为单个条渣条孔的计量长度。规定在直线上，相邻条渣条孔间距较小条渣长度时，应作为单个连续条渣，其间距也应计入条渣长度。.单个条状缺陷占板厚的比值规定为单个条状缺陷长度为Ⅱ级为Ⅲ级条状缺陷最小允量对薄板而言规定时Ⅱ级,时Ⅲ级.单个条状缺陷最大允量对厚板而言规定时Ⅱ级,时Ⅲ级条状缺陷总量的等级评定条状缺陷总量规定用组夹渣总量来计量定级。组夹渣必须是在平行焊缝方向的条形缺陷评定区内......”。