产品档次，降低处理成本，增加铜盐产品种类，提高含铜废液处理经济效益，增强公司竞争力而分别立项研究开发，取得了多项成果。

如高品级硫酸铜制备，废液预处理除砷铅研究，碱式氯化铜或生产工艺研究，氧化铜生产工艺研究，碱式碳酸铜生产工艺研究，蒸发浓缩回收氯化铵工艺。

并分别应用于惠州基地生产线和华瑞生产线上，这些技术成果应用都给公司带来很好经济效益和社会效益。

但由于现有含铜废液生产线始建于年采用传统中和打浆酸化等工艺，生产产品品种单，废水处理工艺落后，生产成本相对较高。

所以从长远来看，有必要对老生产线进行全面改造。

公司沙井处理基地分为两个厂区共和厂区沙村老厂。

原有硫酸铜生产车间主要在沙老厂，是租用厂房，四周已被线路板厂包围，没有拓展空间。

厂房内设备摆布拥挤，没有增加处理设施地方，无法进行扩改。

本次扩建拟将硫酸铜生产线前处理工序迁至共和厂区中，在沙老厂仅保留酸化及其以后工序。

同时，共和厂区硫酸铜生产线酸化及其以后工序也迁至沙老厂。

通过对沙井基地两个厂区功能进行调整，扩建后沙村老厂作为整个基地硫酸铜产品后续酸化结晶生产场所，硫酸铜产品前处理工序全部转移到共和厂区。

结合硫酸铜生产车间搬迁，采用更加先进生产工艺路线，联合生产碱式氯化铜氧化铜各级别硫酸铜，使产品多样化。

生产过程增加原料预处理，克服原有生产工艺过程中诸多弊端，大幅提高产品质量，消除或减少人为因素对生产过程影响。

生产工艺包含废水氨氮处理，通过蒸发浓缩，将废水中氨氮回收生产工业氯化铵，对废水进行彻底治理。

项目技术路线工艺方法与原理项目技术路线本项目主要处理对象为线路板生产过程中产生含铜蚀刻废液，但站在线路板废液废水综合治理与利用这样个更高层面来整体规划与设计项目是必要。

这样才能做到尽可能全面地收集与处理线路板废液，合理利用资源，降低收运成本，并为线路板生产企业提供更周到服务。

因此，本项目除收集处理线路板含铜蚀刻废液外，还附带将含铜污泥退锡废水等线路板废液废水污泥等纳入收集与处理对象。

为此，本项目为线路板生产过程中产生废液废水及污泥等设计了个典型完全处理方案，在这个方案中，大部分废水有加金属铜等含量低在线路板厂就地处理，部分具有较高回收价值，同时又是必须具有专业化设施专业化团队及严格资质要求下才允许收集处理危险废物，则由我公司负责收运和处理。

技术路线见图。

排入印制线路板生产沉铜废水沉铜工序沉铜废液电镀废水电镀工序电镀废液含铜蚀刻废液蚀刻工序含镍三氯化铁蚀刻废液退锡废液水退锡工序高浓度有机废液废水脱膜工序显影工序普通含铜废水各环节清洗水收集收集排入收集收集有价金属回收处理获再生产品硫酸铜硫酸镍氯化镍三氯化铁二氧化锡锡酸钠氨氮回收处理高浓度氨氮废水沉淀锡泥作原料，经高温碱焙烧，逆流浸出，将其含有锡铅等有价金属提炼出来，大大降低了锡酸钠生产成本。

锡泥焙烧过程化学应有机物•工艺流程工艺流程示意图见图。

锡泥打浆高温焙烧加热浸出压滤滤液除杂蒸发浓缩离心分离再生产品•干燥母液打浆铜泥处理泥饼洗涤洗液泥水分离废水氨氮浓度高中和沉淀退锡废水废水氨氮回收处理工艺段污泥稳定化处理工艺段产品执行标准本项目所获再生产品锡酸钠执行企业标准。

含铜污泥处理再生产品铜氨液进入硫酸生产环节我公司收集些含铜污泥是各个线路板厂或电镀厂废水处理产生污泥，含铜量达湿基，其成分主要是。

由于铜泥中含有大量杂质，不易于再生利用。

本项目其他生产环节都会产生高浓度氨氮废水，利用其中氯化铵，再补加工业氨水，可以使铜泥中铜溶解于氨水过量环境，形成铜氨液，与其它不溶于氨杂质进行分离，回收铜氨液返回硫酸铜生产线，由于酸碱不平衡，硫酸铜生产线需要另外补加氨水，本方案中消耗氨水将在硫酸铜生产时得到体现，并没有消耗，即实现了在不消耗药剂前提下回收铜和碱目标。

基本原理氢氧化铜与氨水氯化铵进行以下反应工艺流程废水中氨氮回收与再生产品生产再生产品绿化铵氨水蒸馏水基本原理本项目先采用六效蒸发及冷却结晶析出氯化铵方法回收部分氨氮，并获得再生产品氯化铵和蒸馏水，剩余废液水采用改良汽提蒸氨工艺回收氨水。

是目前已知工艺中耗能最低蒸发工艺，其特点为不利用蒸汽输入为热源，只需要电力供应系统亦不需要冷却水供项目名称线路板含铜废液的处理及铜盐系列产品的生产项目单位深圳市环保股份有限公司适用范围本项目成果适用于含铜废液废水及其污泥的综合治理与资源化利用其它含铜电镀废液及污泥高浓度氨氮废水的回收处理等。

项目推出的再生产品包括碱式氯化铜结晶型碱式氯化铜硫酸铜饲料级电镀级等氯化铵氨水蒸馏水等，产品应用于电子农业化工电镀环保等多个领域，前景广阔。

项目立项的背景及必要性额以定比例进行补贴报销年度获深圳市福田区科技发展资金项目，获得政府经费万元，资助方式为对公司年度发生研究投入进行审计，按照实际审计金额以定比例进行补贴报销。

上述科技项目累计获得政府支持经费万元，这些经费都得到了高效地利用，完成了项目任务，实现了立项目标。

今后，随着创新平台建设和创新实力提升，公司将有能力争取承担更多政府科研项目，获取更多社会资源，为公司自主创新和行业科技进步做出积极贡献。

以往科技成果转化情况技术成果名称实施单位实施地点实施时间实施效果等公司成立以来，围绕着主业方向，先后设立了以下研究课题，并成功地进行了产业化实施，产生了良好收益，见下表。

表自至今公司重大技术研究成果转化情况览表序号项目名称形成产品投产时间经济效益万元年使用单位备注硫酸铜脱砷技术低砷优质硫酸铜年环保沙井基地线路板退锡废水利用技术氢氧化亚锡合氧化锡年环保沙井基地废有机溶剂精馏回收技术溶剂产品年环保沙井基地产品丙酮异丙醇乙醇天那水等利用含铜蚀刻废液生产碱式氯化铜碱式氯化铜年沙井华瑞生产基地硫酸铜生产原料脱铅技术低铅硫酸铜年昆山三废净化公司提高产品质量和价值生产原料脱砷技术低砷年华瑞科技开发有限公司中美合资企业含镍电镀废水离子交换回收技术硫酸镍年环保沙井共和处理基地垃圾渗透液综合治理技术年宝安社会效益显著含铜滤泥中铜回收技术电解铜年惠州重金属处理基地获宝安区科技进步二等奖重金属污泥无害化处理及综合回收技术硫酸镍电解铜年惠州重金属处理基地垃圾填埋气发电技术沼气发电年月下坪发电厂利用含铜污泥生产电积铜技术电解铜年月韶关基地在建项目利用含铜污泥生产电积铜技术电解铜预计年月投产昆山基地在建项目广东省危险废物处置示范中心建设项目设计建设营运预计年月全部建成惠州在建项目项目技术来源知识产权成果鉴定项目得奖情况项目技术来源本项目所采用线路板含铜废液生产工艺技术由我公司于年从美国著名工业集团旗下公司引进。

美国公司在全球范围内拥有该技术知识产权。

我公司引进该技术后拥有该知识产权在中国大陆独占许可实施权，并在消化吸收基础上进行了工艺创新，创新部分已有自主知识产权。

本项目所涉及其它产业化技术全为公司自主开发技术，关键技术均拥有自主知识产权。

知识产权情况公司将知识产权保护与获取作为项重要发展战略，以获取知识产权和创造经济收益最大化作为公司持续发展两个支撑点。

已申请或获得专利授权共项种带式压滤机，专利号已获授权种电气浮法处理污水装置，专利号已获授权线路板厂铜污泥利用及处理工艺，专利申请号审查之中④含油脂废白土处理利用工艺，专利申请号审查之中种印制线路板废液氨氮回收处理方浓缩目。

则是将最后效蒸汽大部分通过射流压缩机吸收和新鲜蒸汽混合，这样提高了蒸汽利用效率。

本项目采用组合工艺，极大地提高了蒸氨效率，将能耗降低到最低程度。

汽提蒸氨工艺在高浓度氨氮废水治理中已有应用，其原理是在碱性条件下将氨析出来，用蒸汽将析出来氨带走并冷凝吸收，但存在蒸汽耗用量大冷凝吸收率低氨水浓度低等诸多问题。

本项目采用多种措施对该工艺进行改良，保证了氨氮蒸馏吸收效率与效果，氨水浓度高，品质高，易于储运，并达到了节能降耗目。

图含铜污泥处理流程镍回收工艺段高镍反应槽压滤机铜氨液贮池进入硫酸铜生产环节稀氨水氨氮废水工业氨水含铜污泥稳定化处理工艺段低镍工艺流程工艺流程示意图见图和图。

产品执行标准项目再生产品氯化铵氨水蒸馏水执行企业标准，大部分产品为企业自用，并执行严格质量控制与保证制度。

肥料添加剂高浓度氨氮废水净化母液净化母液其它来源六效蒸发蒸馏水冷凝沸石吸附蒸馏水回收冷却结晶离心洗涤饱和溶液配制氯化铵母液蒸汽结晶母液返回汽提蒸氨处理工艺环节干燥氯化铵再生产品除尘系统尾气排放农用图高浓度氨氮废水六效蒸发及氯化铵回收工艺结晶母液分流项目关键技术创新点及对行业技术进步意义项目关键技术引进技术消化吸收情况本项目关键技术体现以下几个方面结晶型碱式氯化铜生产技术该工艺技术从美国引进，并与美国著名工业集团旗下公司成立合资公司形式进行运作，由环保公司控股。

目前全球只有两家公司生产，家是美国本土公司，另家即为我公司与公司合资公司华瑞公司。

公司产品于年通过农业部重点新产品认定，在行业里面是绝无仅有全新产品，应用前景极为广阔。

氨氮溶液反应槽沉淀氢氧化钙蒸氨水汽汽提蒸氨蒸汽冷凝吸收气相水成品氨水基地污水处理系统物化生化液相压滤液相污泥稳定化处理段固相安全填埋图高浓度氨氮废水汽提蒸氨及氨水回收工艺自该工艺技术引进后，公司技术团队就没有停止工艺改进与技术创新步伐，先后攻克了生产原料脱砷问题进料不均匀难干燥氨水替代铜氨液合成碱式氯化铜等个个美国公司均未能很好解决难题，使生产工艺水平更上层楼。

全湿法工艺分步提取有价金属技术在冶金行业，有价金属生产多采用传统冶炼工艺，但随着资源开采，矿产资源减少及品位降低，采用冶炼工艺提取有价金属存在能耗高产率低等问题，湿法提取工艺今年受到重视。

本项目将该技术与污水处理工艺相结合，对废液废水及污泥处理获得了良好效果，并可以推广到整个电镀行业废液及污泥处理。

该技术几乎贯穿到整理个项目所有有价金属回收工艺，涉及到含铜废液中