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doc 残极加料液压系统振动产生原因及优化(原稿) ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:8 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-26 22:59

《残极加料液压系统振动产生原因及优化(原稿)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....液压缸活塞在行程中途或缸端突然停止或反向,主换向阀换向过快,均会产生液压冲击。些元件动作不够灵敏要是,管路中流体因突然停止流动而导致其动能向压能的瞬间转变。高速运动的部件突然被制动高速运动的工作部件的惯性力也会引起系统中的压力冲击,例如油缸部件要换向时,换向阀迅速关闭油缸原来的排油管路,这时油液不再排出,但活塞由于惯性作用仍在运动从而引起压力急剧上升造成压力冲击口径缸换向时,大量压力油注入,压力从零瞬间上升为系统压力系统压力,从而产生振动。液压冲击产生原因及危害产生原因液压冲击主要发生在突然启动停机变速或换向时,在阀口突然关闭或动作突然停止时,由于流动液体和运动部件惯性的作用,此时油液流动的动能将转化为油液的挤压能,使系。液压缸活塞在行程中途或缸端突然停止或反向,主换向阀换向过快,均会产生液压冲击。些元件动作不够灵敏如系统压力突然升高,但溢流阀反应迟钝......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....般来说液压冲击产生的峰值压力,可高达正常工作压力的倍,重则使管路破裂液压元件和测量仪表损坏,轻者也可使仪器作现象,经分析是液压油里面有轻微的颗粒,换向阻尼增大后,导致换向阀主阀芯推力减少,导致轻微阻塞所致,拆卸清洗并轻微打磨,然后精调阻尼,故障消除,因此阻尼的调节量至关重要。在液压缸回油控制油路中设臵平衡阀或背压阀。在滑阀完全关闭前降低液压油的流速,如改进换向阀控制边界的样就可以避免锁模压力过冲的问题。采用电气方式预防液压冲击问题的优点是比较简洁方便和高效,不需要对液压系统进行更大的调整,但其最大的缺陷是降低了系统的响应速度,并且不能解决所有的液压冲击问题,所以要从根本上解决液压冲击问题需要从液压回路和液压元件上着手。液压冲击产生原因瞬间上升为系统压力系统压力,从而产生振动。调节单向节流阀的速度调节节流阀主要原因是使推料速度符合生产要求。是缸腔体积变化不要剧烈......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....液压系统冲击的危害液压系统中的很多元部件如管道仪表等会因受到过高的液压冲击力而遭到破坏,般来说调节单向节流阀的速度调节节流阀主要原因是使推料速度符合生产要求。是缸腔体积变化不要剧烈。液压系统的可靠性和稳定性也会受到液压冲击的影响。如压力继电器会因液压冲击而发出信号,干扰液压系统的正常工作。液压系统在受到液压冲击时,还能引起液压系统升温,产生振动和噪声以结构。从我公司系统看,设计中采用了换向增加阻尼的方法,厂家人员也主要通过调节阻尼达到减振效果,但效果不明显,其实还要全局考虑系统的工况,使系统的压力流量和现场实际工况需要匹配才能达到最佳效果调节液控换向阀阻尼调节换向阀阻尼,减慢换向阀的换向速度,延长高压压力油进入设定值发生改变。我公司加料系统产生液压冲击的主要原因我公司残极加料液压系统原理图如下从系统原理和现场实际看,该液压系统管路长约米,缸径大推动缸倾转缸......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....中位时腔体处于泄压状态,压力为零,大口径缸换向时,大量压力油注入,压力从零闭而产生液压冲击的防治方法减慢换向阀的关闭速度增大管路半径和液体流速,这样做可以在换向阀关闭时间来减小瞬时产生的压力,避免出现液压冲击。如采用带阻尼的电液换向阀可通过调节阻尼以及控制通过先导阀的压力和流量来减缓主换向阀阀芯的换向关闭速度。适当增大管径,减小流速,从而可。液压缸活塞在行程中途或缸端突然停止或反向,主换向阀换向过快,均会产生液压冲击。些元件动作不够灵敏如系统压力突然升高,但溢流阀反应迟钝,不能迅速打开时便会产生压力超高现象。液压系统冲击的危害液压系统中的很多元部件如管道仪表等会因受到过高的液压冲击力而遭到破坏,般来说系统压力突然升高,但溢流阀反应迟钝,不能迅速打开时便会产生压力超高现象。液压系统冲击的危害液压系统中的很多元部件如管道仪表等会因受到过高的液压冲击力而遭到破坏......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....液压缸活塞在行程中途或缸端突然停止或反向,主换向阀换向过快,均会产生液压冲击。些元件动作不够灵敏以及连接件松动漏油,使压力阀的调整压力设定值发生改变。我公司加料系统产生液压冲击的主要原因我公司残极加料液压系统原理图如下从系统原理和现场实际看,该液压系统管路长约米,缸径大推动缸倾转缸,推动阀组采用型中位机能液控换向阀,中位时腔体处于泄压状态,压力为零,大危害产生原因液压冲击主要发生在突然启动停机变速或换向时,在阀口突然关闭或动作突然停止时,由于流动液体和运动部件惯性的作用,此时油液流动的动能将转化为油液的挤压能,使系统内瞬时形成很高的峰值压力,从而产生冲击,具体产生原因主要有以下几点管路中阀口突然关闭阀门开启时设管路残极加料液压系统振动产生原因及优化原稿系统压力突然升高,但溢流阀反应迟钝,不能迅速打开时便会产生压力超高现象......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....液压冲击可大为减小。在容易产生液压冲击能力的地方设臵蓄能器。残极加料液压系统振动产生原因及优化原稿系统压力突然升高,但溢流阀反应迟钝,不能迅速打开时便会产生压力超高现象。液压系统冲击的危害液压系统中的很多元部件如管道仪表等会因受到过高的液压冲击力而遭到破坏,般来说液压冲击产生的峰值压力,可高达正常工作压力的倍,重则使管路破裂液压元件和测量仪表损坏,轻者也可使仪器液压冲击产生的峰值压力,可高达正常工作压力的倍,重则使管路破裂液压元件和测量仪表损坏,轻者也可使仪器精密度下降。残极加料液压系统振动产生原因及优化原稿。解决方法对于液压冲击的解决前,必须分析清楚冲击产生的具体原因,才能做到针对性解决,常见的解决方法有对阀门突然关件的惯性力也会引起系统中的压力冲击,例如油缸部件要换向时,换向阀迅速关闭油缸原来的排油管路,这时油液不再排出......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....可高达正常工作压力的倍,重则使管路破裂液压元件和测量仪表损坏,轻者也可使仪器中压力恒定不变,若阀门突然关死,则管路中流体立即停止运动,此时油液流动的动能将转化为油液的挤压能,从而使压力急剧升高,造成液压冲击。即产生完全液压冲击。液压冲击的实质主要是,管路中流体因突然停止流动而导致其动能向压能的瞬间转变。高速运动的部件突然被制动高速运动的工作部残极加料液压系统振动产生原因及优化原稿缸腔时间,从而避免出现液压冲击。进行这工作时,出现油缸不动作现象,经分析是液压油里面有轻微的颗粒,换向阻尼增大后,导致换向阀主阀芯推力减少,导致轻微阻塞所致,拆卸清洗并轻微打磨,然后精调阻尼,故障消除,因此阻尼的调节量至关重要。残极加料液压系统振动产生原因及优化原稿系统压力突然升高,但溢流阀反应迟钝,不能迅速打开时便会产生压力超高现象......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....液压系统在受到液压冲击时,还能引起液压系统升温,产生振动和噪声以,关闭液压阀时先清零系统压力控制信号,然后再关闭液压阀控制信号,这样就可以保证开关液压阀时系统环境是低压或者是无压状态,可以有效降低液压冲击。在此过程中增加的延时环节般取秒毫秒为宜,因为液压系统的响应时间般为十毫秒级别,时间过长会影响系统的响应速度,时间太短起不到减少塞到液压缸地端部停止时,平稳无冲击。在液压缸回油控制油路中设臵平衡阀或背压阀,以控制工作装臵下降时或水平运动时的冲击速度,并可适当调高背压压力。采用橡胶软管吸收液压冲击能量,降低液压冲击力。在易产生液压冲击的管路上设臵蓄能器,以吸收冲击压力。采用带阻尼的液压转向阀,并小流速的变化值,以减小缓冲压力缩短管长,避免不必要的弯曲采用软管也可获得良好减缓液压冲击的效果。在滑阀完全关闭前降低液压油的流速......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....减慢换向阀的换向速度,延长高压压力油进入缸腔时间,从而避免出现液压冲击。进行这工作时,出现油缸不。液压缸活塞在行程中途或缸端突然停止或反向,主换向阀换向过快,均会产生液压冲击。些元件动作不够灵敏如系统压力突然升高,但溢流阀反应迟钝,不能迅速打开时便会产生压力超高现象。液压系统冲击的危害液压系统中的很多元部件如管道仪表等会因受到过高的液压冲击力而遭到破坏,般来说精密度下降。残极加料液压系统振动产生原因及优化原稿。液压系统的可靠性和稳定性也会受到液压冲击的影响。如压力继电器会因液压冲击而发出信号,干扰液压系统的正常工作。液压系统在受到液压冲击时,还能引起液压系统升温,产生振动和噪声以及连接件松动漏油,使压力阀的调整压力件的惯性力也会引起系统中的压力冲击,例如油缸部件要换向时,换向阀迅速关闭油缸原来的排油管路,这时油液不再排出......”

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