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[定稿]C6132车床I轴的加工工艺设计铣右侧键槽的铣床夹具设计说明书.doc
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CAD-C6132车床I轴.dwg
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CAD-C6132车床轴夹具装配图.dwg
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CAD-V形块.dwg
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CAD-夹具体零件图.dwg
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CAD-压板.dwg
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CAD-支撑钉.dwg
1、精确度对零件在机器中的安装起重要定位左右表面有较高的粗糙度要求由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。工艺规基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表,车床,加工,工艺,设计,右侧,右边,键槽,铣床,夹具,毕业设计,全套,图纸机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削余量及基本工时夹具设计明确设计任务收集分析原始资料确定夹具的结构方案绘制夹具设计草图设计心得参考文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计让我更加深刻的理解所学的知识，。
2、面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。工艺规程设计确定毛坯的制造形式轴类零件材料般为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件圆柱毛坯。再采用机加工艺完成零件的制造基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。但是在该零件中所有表面都为加工面,所有只能选择尺寸精度低的部位作为粗基准,根据这个基准选择原则，现选取外圆面作为粗基准，利用专用夹具将零件在车床上定位，达到完全定位,然后进行车削。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。。
3、当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序粗车端面，粗车外圆，粗车外圆，钻中心孔工序二粗车端面，工序三车退刀槽，工序四精车端面，精车外圆，滚花键齿，车螺纹工序五铣键槽机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定轴类零件，零件材料为，硬度，生产类型中批量，铸造毛坯。按以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下由于工件较小，为方便加工节省材料采用圆柱钢作为毛坯。铸件的圆角半径按表简明设计手册选则金属型铸造，拔模斜度外表面。
4、，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状见表，选择平面带倒棱前刀面，κ，κ，。，。ε。选择切削用量确定切削深度由于粗加工余量仅为，可在次走刀内切完，故确定进给量根据切削用量简明手册表，在粗车表面粗糙度时按数控车床说明书选择选择车刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据切削用量简明手册表式中故按数控车床说明书，选择，这时。最后决定的车削用量为，。计算基本工时式中根据切削用量简明手册表，车削时的入切量及超切量，则，故工步钻孔选择刀具选择钻头选择高速钢麻花钻钻头粗钻时，钻头采用双头刃磨法，查切削表后角，二重刃长度,横刀长,宽,棱带长度，选择切削用量决定进给量钻孔查表取按机床选取所以实际切削速度为切削工时工序二粗车端面，粗车螺纹外圆工步粗车端面选择刀具选择外圆车刀。。
5、金。车刀几何形状见表，选择平面带倒棱前刀面，κ，κ，。，。ε。选择切削用量确定切削深度由于粗加工余量仅为，可在次走刀内切完，故确定进给量根据切削用量简明手册表，在粗车表面粗糙度时按数控车床说明书选择选择车刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据切削用量简明手册表式中故按数控车床说明书，选择，这时。最后决定的车削用量为，。计算基本工时式中，对于外圆端面，根据切削用量简明手册表，车削时的入切量及超切量，则，故工序三车退刀槽工步车退刀槽选择刀具选择外圆车刀。根据切削用量简明手册表，由于车床的中心高为表，故选刀杆尺寸，刀片厚度为。根据切削用量简明手册表，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状见表，选择平面带倒棱前刀面，κ，κ，。，。ε。选择切削用量确定切削深度由于粗。
6、及寿命根据切削用量简明手册表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据切削用量简明手册表式中故按数控车床说明书，选择，这时。最后决定的车削用量为，。计算基本工时式中根据切削用量简明手册表，车削时的入切量及超切量，则，故工步车退刀槽选择刀具选择外圆车刀。根据切削用量简明手册表，由于车床的中心高为表，故选刀杆尺寸，刀片厚度为。根据切削用量简明手册表，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状见表，选择平面带倒棱前刀面，κ，κ，。，。ε。选择切削用量确定切削深度由于粗加工余量仅为，可在次走刀内切完，故确定进给量根据切削用量简明手册表，在粗车表面粗糙度时按数控车床说明书选择选择车刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。。
7、根据切削用量简明手册表式中故按数控车床说明书，选择，这时。最后决定的车削用量为，。计算基本工时式中根据切削用量简明手册表，车削时的入切量及超切量，则，故工序四精车端面，精车外圆，滚花键齿，车螺纹工步精车端面选择刀具选择外圆车刀。根据切削用量简明手册表，由于车床的中心高为表，故选刀杆尺寸，刀片厚度为。根据切削用量简明手册表，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状见表，选择平面带倒棱前刀面，κ，κ，。，。ε。选择切削用量确定切削深度由于半精加工余量仅为，可在次走刀内切完，故确定进给量根据切削用量简明手册表，在粗车表面粗糙度时按数控车床说明书选择选择车刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据切削用量简明手册表式中故按数控车床说明书，选择，这时。最后决定的车削用量为。
8、加工余量仅为，可在次走刀内切完，故确定进给量根据切削用量简明手册表，在粗车表面粗糙度时按数控车床说明书选择选择车刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据切削用量简明手册表式中故按数控车床说明书，选择，这时。最后决定的车削用量为，。计算基本工时式中根据切削用量简明手册表，车削时的入切量及超切量，则，故工步车个退刀槽选择刀具选择外圆车刀。根据切削用量简明手册表，由于车床的中心高为表，故选刀杆尺寸，刀片厚度为。根据切削用量简明手册表，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状见表，选择平面带倒棱前刀面，κ，κ，。，。ε。选择切削用量确定切削深度由于粗加工余量仅为，可在次走刀内切完，故确定进给量根据切削用量简明手册表，在粗车表面粗糙度时按数控车床说明书选择选择车刀磨钝标。
9、根据切削用量简明手册表，由于车床的中心高为表，故选刀杆尺寸，刀片厚度为。根据切削用量简明手册表，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状见表，选择平面带倒棱前刀面，κ，κ，。，。ε。选择切削用量确定切削深度由于粗加工余量仅为，可在次走刀内切完，故确定进给量根据切削用量简明手册表，在粗车表面粗糙度时按数控车床说明书选择选择车刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据切削用量简明手册表式中故按数控车床说明书，选择，这时。最后决定的车削用量为，。计算基本工时式中，对于外圆端面，根据切削用量简明手册表，车削时的入切量及超切量，则，故工步粗车选择刀具选择外圆车刀。根据切削用量简明手册表，由于车床的中心高为表，故选刀杆尺寸，刀片厚度为。根据切削用量简明手册表，可选择牌号硬质。
10、刀具选择外圆车刀。根据切削用量简明手册表，由于车床的中心高为表，故选刀杆尺寸，刀片厚度为。根据切削用量简明手册表，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状见表，选择平面带倒棱前刀面，κ，κ，。，。ε。选择切削用量确定切削深度由于粗加工余量仅为，可在次走刀内切完，故确定进给量根据切削用量简明手册表，在粗车表面粗糙度时按数控车床说明书选择选择车刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据切削用量简明手册表式中故按数控车床说明书，选择，这时。最后决定的车削用量为，。计算基本工时式中，对于外圆端面，根据切削用量简明手册表，车削时的入切量及超切量，则，故工步粗车选择刀具选择外圆车刀。根据切削用量简明手册表，由于车床的中心高为表，故选刀杆尺寸，刀片厚度为。根据切削用量简明手册。
11、毛坯热处理方式为自然失效处理以消除铸造应力。单本零件为圆柱钢,所以不考虑铸造角度等因素内孔,考虑其孔径较小铸造困难，为简化铸造毛坯外型，现直接将圆柱铸成实心的。查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取端面长度余量均为车削加工余量为粗车精车孔精度要求参照机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表确定工序尺寸及余量为钻孔外圆毛坯为铸孔,内孔精度要求表面粗糙度为,参照工艺手册表确定工序尺寸及余量为次粗车二次精车的外圆柱面毛坯为铸件，且表面粗糙度为，参照工艺手册表确定工序尺寸及加工余量为端面长度余量为次粗车二次精车的退刀槽粗车外螺纹次粗车二次精车三次车螺纹确立切削用量及基本工时工序粗车外圆，粗车外圆，钻中心孔加工条件工件材料硬度,铸造。本工序选用，拨盘顶尖装夹，分三个工步工步为车外圆，工步车外圆柱面，工步为钻孔。加工后表面粗糙度为。工步粗车端面选择。
12、融会贯通的运用知识，培养自己严谨的学习态度。由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。零件的分析零件的作用题目所给的零件是个轴类零件。它位于机器连接机构中，主要起定位,连接作用，使需要定位的零件运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，外螺纹则是用于与安装的螺纹外套连接。该零件为铸造毛坯，按照图纸要求加工。零件的工艺分析零件共有八处加工表面，其间有定位置要求。分述如下以为中心的加工表面这组加工表面包括花键的。这个个尺寸有高的位置度要求和表面粗糙度要求。以为中心的加工表面这组加工表面包括的外圆柱面，以及倒角。有位置度要求。表面粗糙度有较高的要求的退刀槽的外螺纹的的键槽这个部分是该零件的主要加工部位,其精确度对零件在机器中的安装起重要定位左右表面有较高的粗糙度要求由上面分析可知，加工时应先加工组。
参考资料：
C6132车床I轴的加工工艺设计铣右侧键槽的铣床夹具设计.rar（V6.1）
