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1、实际切削速度.计算切削工时，工序Ⅳ以面两销定位，钻镗孔加工条件工件材料，铸件。加工要求钻铣孔。机床立式铣床。刀具采用钻镗的形式，先用高速钢钻头钻出底孔，再用镗刀精加工。先用钻头钻底孔根据组合机床切削用量计算表，选取.,所以按机床选取实际切削速度.用成型镗刀进行镗孔根据组合机床切削用量计算选取.。
2、径。刀片材料，型号，适用加工材料为铸铁等。.问题的提出本夹具主要用来铣工件底面，粗精铣次完成。在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。.夹具设计定位基准的选择前期方案分析过程中，是将孔圆弧面为粗基准，因此本工序可以孔圆弧面以及辅助支撑定位进行加工，主。
3、的是设计出的夹具需要定位迅速可靠。切削力及夹紧力计算定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定夹具的主要定位元件为面及两销。圆柱销产生的方向定位误差，能满足加工要求。由于是通孔槽，向可不考虑。底面定位基准重合，不存在基准不重合误差和位移误差。两孔中心连线对两销中心连线的最大转角误差为.。即.。满足加。
4、制造技术基础制图的课本知识，第次感受到了运用所学的知识来指导实践所带来的快乐，同时也提高了我们查图查表的能力，也算是为以后的工作提前进行了适应。更重要的是，在此过程当中，我们明确了做为个工程技术人员应该具有的认真仔细的素养，也是机械人员最基本的素养，在以后的学习工作当中，必须重视这种这素养的培。
5、范大学出版社，李益明主编，机械制造工艺设计简明手册，北京机械工业出版社，艾兴等编，切削用量简明手册，北京机械工业出版社，东北重型机械学院等编，机床夹具设计手册，上海上海科技出版社，邹青主编，机械制造技术基础课程设计指导教程，北京机械工业出版社，段明扬主编，现代制造工艺设计方法，桂林广西师范大学。
6、课大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼.能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正。
7、地解决个零件在加工中的定位夹紧以及工艺路线安排工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。.提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。.学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称出处能够做到熟练运用。
8、出版社，崇凯主编，机械制造技术基础课程设计指南，北京化学工业出版社，华楚生主编，机械制造技术基础，重庆重庆大学出版社，段明扬主编，现代机械制造工艺设计实训教程，桂林广西师吴拓主编，简明机床卡具设计手册，北京化学工艺出版社.方案三是先加工日期摘要机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课技术基。
9、同时，我们也认识到团队合作的可贵，加大于，我们次次的对方案进行讨论修改，使我们的方案逐渐走上成熟，各种疑团都得到了解决，团结合作是我们完成工作的保证。三周的课程设计是如此短暂，但在此过程中所学到的东西将指引我们以后的学习工作。感谢老师的指导。参考文献黄健求主编，机械制造基础，北京机械工业出版社。
10、塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工。铣床夹具的装配图及夹具体零件图见附图。设计感言这次的课程设计，我们算是真正的做了次工艺人员，由方案的出台查表计算到夹具的设计，都由我们自己独立思考亲自操作完成的。在这次课程设计当中，我们重温了机。
11、要求。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。为此，夹具的实用性及劳动强度也要考虑在内。本零件是精铸件，余量较小，切削力不是太大，需要的压紧力也不大，所以没有必要使用气动或液压夹紧，手动压紧就可以满足需要。夹具上装有对刀块，可使夹具在批零件的加工之前很好地对刀与。
12、,所以按机床选取实际切削速度.计算切削工时钻削时间.铰削时间.总切削时间.工序Ⅴ检查夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第道工序铣底面的铣床夹具。本夹具将用于立式铣床。刀具采用成都成量工具有限公司的面铣刀刀柄及立装式立铣刀，刀具。
参考资料：
（独家原创）操纵杆支架加工工艺及底面铣削夹具设计（全套CAD图纸）
