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1、三相对称绕组可连接成星形或三角形。机座主要用于固定与支承定子铁心。中小型异步电动机般采用铸铁机座。根据不同的冷却方式采用不同的机座形式。.转子转子有铁心与绕组组成。转子铁心压装在转轴上,由硅钢片叠压而成。转子铁心也是电动机磁路的部分,转子铁心气隙与定子铁心构成电动机的完整磁路。异步电动机转子绕组多采用鼠笼式,它是转子铁心槽里插入铜条,。
2、用型电动机比较适合,根据,选用电动机型号。技术参数见表.表.电机技术参数额定功率满载转速堵转转矩最大转矩质量额定转矩额定转矩.本章小结本章完成了液压系统的设计以及液压元件的选择,液压缸图纸以及零件图的绘制,液压原理图的绘制第章方向设计计算现代生产和科学技术的发展,对自动化技术提出越来越高的要求,送料机同时也为自动化技术的革新提供了必要。
3、件。年代以后,自动化开始向复杂的电气自动化系统控制和高级的智能控制发展,并广泛地应用到国防科学研究和经济等各个领域,实现更大规模的自动化,例如大型企业的综合自动化系统全国铁路自动调度系统国家电力网自动调度系统空中交通管制系统城市交通控制系统自动化指挥系统国民经济管理系统等。自动化的应用正从工程领域向非工程领域扩展,如医疗自动化人口控制。
4、由各的步进电动机波纹管丝杠螺母副组成。.为了保证进给伺服系统的传动精度和平稳性,选用摩擦小传动效率高的滚珠丝杠螺母副,并应有预紧装置,以提高传动刚度和消除间隙。.为减少导轨的摩擦阻力,选用滚动直线导轨。进给伺服系统总体方案方框图如下页图所示.脉冲当量和传动比的确定脉冲当量的确定脉冲当量即系统分辨率。本设计中因为所要的机床精度为普通机床。
5、力。.导轨摩擦力的计算根据摩擦力计算公式.向工作拖板质量采用滚动导轨,.向因托板和向导轨连接所以工作台惯性力的计算取平均加速时间,由于系统最大移动速度,经计算得,系统加速度滚珠丝杠螺母副的选型和校核由于转速较大,滚珠丝杠螺母副初步选型的主要依据其使用寿命选择丝杠的基本尺寸并较核其承载能力是否超过额定动载荷。.最大工作载荷的计算本设计中。
6、杠副的计算动负荷各类机械所用的滚珠丝杠的推荐寿命,取寿命系数.转速系数,.经计算得向向查机电体化系统设计手册,本设计选系列滚珠丝杠副滚珠丝杠副,其参数如下公称直径滚珠直径.丝杠螺旋升角额定动载荷额定静载荷选取丝杠精度等级为级。.传动效率计算滚珠丝杠螺母副的传动效率为.式中为丝杠螺旋升角,为摩擦角,滚珠丝杠副的滚动摩擦系数,其摩擦角约等。
7、。所以,.定位精度验算滚珠丝杠副的轴向刚度会影响进给系统的定位精度和运动平稳性。由于轴向刚度不足引起的轴向变形量般不应大于机床定位精度的半。滚珠丝杠副的轴向变形包括丝杠的拉压变形丝杠与螺母之间滚道的接触变形丝杠的扭转变形引起的纵向变形以及螺母座的变形和滚珠丝杠轴承的轴向接触变形。滚珠丝杠的扭转变形较小,对纵向变形的影响更小,可忽略不计。
8、工作台最大载荷应该是导轨摩擦力与加减速惯性力的总和所以,向向.最大动载荷的计算和主要尺寸的初选滚珠丝杠最大动载荷可用下式计算.式中滚珠丝杠副的轴向负荷影响滚珠丝杠副寿命的综合系数为温度系数工作温度小于,.为硬度系数硬度大于,.为精度系数精度等级取三级,.为负荷性质系数无冲击平稳运转,.为可靠性系数可靠度,.滚珠丝杠副的额定动负荷滚珠丝。
9、所以,传动比的确定当时,可使步进电机直接与丝杠联接,有利于简化结构,提高精度。因此本设计中取。确定步进电机步距角根据公式.其中为传动比,为电机步距角,为滚珠丝杠导程,为脉冲当量。因为,.,现取,可得.。.丝杠的选型及计算计算丝杠受力由于工作台只运送薄板料,且只承担传动作用,不承受任何切削力,故本设计中只考虑导轨摩擦力和系统加减速时的惯。
10、由静止到最大快进速度过度时间工作台行程向向最大快进速度向和向方案的分析比较论证方向扫描进给系统的总体方案设计考虑以下几点.工作台应具有沿纵向和横向往复运动暂停等功能,因此数控控制系统采用连续控制系统。.在保证定加工性能的前提下,结构应简单,以求降低成本。因此进给伺服统采用步进电机开环控制系统。.纵向和横向进给是两套独立的传动链,它们各。
11、经济管理自动化等。自动化将在更大程度上模仿人的智能,机器人已在工业生产海洋开发和宇宙探测等领域得到应用,专家系统在医疗诊断地质勘探等方面取得显著效果。工厂自动化办公自动化家庭自动化和农业自动化将成为新技术革命的重要内容,并得到迅速发展。.设计任务机械结构装配图,图纸张。要求重要剖面表达完整,向视表达完整,视图适合标准。设计参数系统分辨。
12、再将全部铜条两端焊接在两个铜端环上而组成。绕组式异步电动机,其转子绕组和定子绕组样,由线圈组成绕组放入转子铁心槽里,转子绕组般连接成星形的三相绕组,转子绕组组成的磁极数与定子相同,线绕式转子通过轴上的滑环和电刷在转子的回路中接入外加电阻,用于改善启动性能与调节转速。.电机的选择根据所选液压泵的功率和要求转速,考虑到折弯机所使用的环境,。
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