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重要工艺装备，它以其特定的形状通过定的方式使原材料成型。
模具成形由于具有优质高产省料和低成本等特点，现已在国民经济各个部门，特别是汽车拖拉机航空航天仪器仪表机械制造家用电器石油化工轻工日用品等工业部门得到及其广泛的应用。
据统计，利用模具制造的零件，在飞机汽车拖拉机电机电器仪器仪表等机电产品中占，在电视机录音机计算机等电子产品中占以上，在自行车手表洗衣机电冰箱电风扇等轻工业产品中占以上模具工业已成为工业发展的基础。
许多新产品的开发和生产很大程度上都依赖于模具生产。
而作为制造业基础的机械行业，据国际生产技术协会预测，世纪机械制造工业的零件，其粗加工的和精加工的都将依赖模具完成。
在产品生产的各个阶段，无论是大量生产，批量生产，还是产品试制阶段，也都越来越多的依赖于模具。
因此模具工业已是国民经济的基础工业。
模具工业发展的关键是模具技术的进步，模具技术又涉及到多学科的交叉。
模具作为种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量个国家制造水平的重要标志之。
纵观世界经济的发展，模具工业在经济繁荣和经济萧条时代都不可或缺，经济发展较快时，产品畅销，自然要求模具能跟上而经济发展滞缓时期，产品不畅销，企业必然想方设法开发新产品，这同样会给模具带来强劲需求。
因此，国内外行家都称现代模具工业是“不衰的工业”。
目前，世界模具市场仍供不应求。
近几年，世界模具市场总量直为亿美元左右，其中，美国日本法国瑞士等国已年出口模具约占本国模具总产量的，可见研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。
模具在日本被誉为“进入富裕社会的源动力”，在德国则冠之为“金属加工业中的帝王”，在罗马尼亚被视为“黄金”，早欧美其他些发达国家被称为“磁力工业”。
可以断言，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济发展过程中将发挥越来越重要的作用。
我国模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比有很大的差距。
但改革开发以来，再过家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，尤其是国民经济的高速发展，大大的提高了模具的商品化程度，推动了模具技术和从总体上看，虽然我国模具工业已得到较大的发展，但仍然不能满足国内经济高速发展的需要。
还须花费大量资金向国外进口些模具，特别是精密大型复杂长寿命型模具，仍主要依赖进口。
目前，就整个模具市场来看，进口模具约占市场总量的左右，其中，中高档模具进口比例占到以上。
模具工业的迅速发展。
我国模具标准化程度正在不断提高。
估计目前我国模具标准件使用率已达左右。
国外发达国家般为左右，为了适应模具工业的发展，模具标准化工作必须加强，模具标准化程度将进步提高，模具标准件生产也必须得到发展。
尽量使用模具标准件和标准模坯，将般模具零件和粗加工等工序发外加工，通过社会化协作生产，可大幅度缩短制模周期，降低模具成本。
国内外模具的质量水平不可同日而语，开发能力和经济效益仍有差距。
发达国家个模具职工平均创造产值万万美元，我国只有万万元人民币。
国外企业大都有定利润，而我国模具企业大多是微利甚至亏损。
据统计，年我国大陆制造工业对模具的市场需求量约为亿元，今后几年仍将以每年以上的速度增长。
大型精密复杂长寿命模具需求的增长还将远远超过每年的增幅。
随着科学技术不断进步和工业生产的迅速发展，冲压工艺和冲模技术也在不断地革新和发展。
冲压加工技术在今后的发展方向和动向，主要有以下几个方面工艺分析计算的现代化。
冲压技术与现代数学计算机技术联姻，对复杂曲面零件像汽车覆盖件进行计算机模拟和有限元分析，达到预测工艺方案对零件成形的可能性与成形过程中将会发生的问题，供设计人员进行修改和选择。
这种设计方法是将传统的经验升华为优化设计，缩短了模具设计与制造周期，节省了昂贵的试模费用等。
模具计算机辅助设计制造与分析的研究和应用，将极大地提高模具制造效率，提高模具的质量使模具设计与制造技术实现体化。
冲压生产的自动化。
为了满足大批量生产的需要，冲压生产已经向自动化无人化发展。
现在已经实现了高速冲床和多工位精密级进模实现单机自动冲压，其每分钟可冲压几百乃至几千次。
大型零件的生产已经实现了多机联合生产线，从板料的送进到冲压加工最后检验可安全由计算机控制，极大地减轻了工人的劳动强度并提高了生产效率。
目前冲压生产已经逐步走向无人化生产形成的柔性冲压加工中心发展。
为适应市场经济需求，大批量与多品种小批量共存。
发展适应于小批量生产的各种简易模具经济模具和标准化且容易变换的模具系统。
目前我国模具工业的发展步伐日益加快，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国美国日本的发达国家相比还存在相当大的差距。
在经济全球化的新形势下，随着资本技术和劳动力市场的重新整合，我国装备制造业在加入以后，将成为世界装备制造业的基地。
而在现代化制造业中，无论哪行业的工程设备，都越来越多的采用由模具工业的产品。
为了适应用户对模具制造的高精度段交货期低成本的迫切要求，模具工业应广泛用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，满足各行各业对模具这基础工艺设备的迫切需求，以实现我国模具工业的跨越式发展。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下。
冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。
冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“模样”的特征。
冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
第章工艺方案分析比较与确定.制件介绍零件名称垫片零件材料料厚批量大批量图.制件视图.工艺性分析本制件采用，此钢含碳量为.，属于低碳钢，该钢强度低，韧性塑性和焊接性均好。
抗拉强度，伸长率。
屈强比小适合弯曲成形，且材料性质有利于零件质量提高。
经分析适合制作订书机滑块。
.确定工艺方案结合零件图可知，完成此零件需要进冲孔落料两道重要工序。
冲压方案为下面几种方案采用复合模方案二采用单工序模方案三采用级进模方案采用复合模，它的缺点是模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得些内孔间距内孔与边缘间距较小的下件不宜采用但是本产品不需要考虑这些因素。
方案二采用单工序模，单工序模具结构的优点是模具结构简单，制造周期短，加工成本低模具通用性好，不受冲压件尺寸的限制即适合于中小型冲压的生产也适合于些外形尺寸较大厚度较厚的冲压件的生产。
但单工序模具结构制件精度不高，生产效率低。
方案三采用级进模，虽然级进模结构复杂，制造精度高，周期长，成本高。
综合比较所以此次设计采用方案。
第二章产品各尺寸及数据计算.毛坯尺寸的计算用等体积法计算毛坯尺寸，但因弯曲变形时，不仅在圆角边产生变薄现象，而且与其相邻的直角边也发生了变薄变化，加之影响因素较多且难以考虑，实际上采用修正的公式计算的。
本产品没有折弯等成型特点所以产品本身外形尺寸即为展开尺寸.排样图及材料利用率图.排样图根据这个方案的直排法，条料尺寸可为宽度步距为计算材料利用率条料面积单个材料面积.材料利用率式中材料利用率，条料上生产的冲件数，单个零件的面积，条料的面积，根据公式计算载体设计采用中心载体，因为毛坯料是规则零件，较小，为了提高材料利用率，所以不加毛坯料的上下搭边值，在中间冲孔来定位毛坯料，用来提高送料过程中条料的送料的成功率。
.冲裁力的计算冲模在使用时，所需的冲压力和附加力卸料力推件力顶件力的总和称为冲模的工艺力。
工艺力的确定与计算是有效的使用冲压设备和辅助设备的依据。
在冲压工艺中，选择设备的根据之就是工艺力的大小。
在设计冲模时，对些主要工作部件的尺寸，如垫板凸凹模等是否能满足强度要求以及对些卸料装置选择等，都需要考虑工艺力的大小，并根据其大小进行必要的计算。
特别是对冲压厚度较大，强度又较高及形状复杂而且外形又较大的制品，对其工艺力的计算十分必要，以确保安全正常生产。
本次设计为了合理设计模具和正确选用压力机，就必须计算总冲裁力。
用般平刃口的凸模和模进行冲裁时，其冲裁力可以按以下公式计算式中冲裁力，系数，般取.冲裁件周长，冲裁件厚度，材料抗剪强度，查表得的抗剪强度在到此处取冲孔力计算冲.落料力计算落落冲卸料力计算卸落为推料力系数，其值为，这取.，故卸落推件力计算推落为顶件力系数，其值为，这里取.，梗塞在凹模内的制件或废料数量为直刃口部分的高本次设计尺寸为为材料厚度，为。
故推落压力机的选择确定压力机的公称压力不仅要考虑能完成弯曲加工，而且要注意防止压力机过载。
为此，应试压力机的公称压力大于等于所计算的弯曲力。
为保证压力机的安全，使它不至于长时间处于过载状态下工作，按经验可将计算的弯曲力限制在压力机公称压力的并据此确定压力机公称压力。
即公称总总卸顶自公称型号公称压力为，但考虑到其最大闭合高度只有，在本次设计的冲压模最大闭合高度之外，所以选择的压力机，其公称压力为，符合冲压零件的最小压力，且其他各参数符合本次设计要求。
型号公称压力滑块行程工作尺台前后滑块行程次数次左右最大闭合高度垫板尺寸厚度最大装模高度孔径电动机功率.模柄孔尺寸直径深度表.压力机相关参数.压力中心计算与确定模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。
为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。
否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。
冲模的压力中心，可按下述原则来确定对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。
工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。
形状复杂的零件多孔冲模级进模的压力中心可用解析计算法求出冲模压力中心。
解析法的计算依据是各分力对坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的力矩。
求出合力作用点的坐标位置即为所求模具的压力中心。
计算公式为因冲裁力与冲裁周边长度成正比，所以式中的各冲裁力，可分别用各冲裁周边长度代替，即计算得.凸凹模刃口尺寸计算冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度，模具的合理间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。
正确确定模具刃口尺寸及制造公差，是设计模具的主要任务之。
垫片冲压模具设计
