阀体零件的机械加工工艺规程及加工螺纹孔工艺装备设计㊣精品文档值得下载

《阀体零件的机械加工工艺规程及加工螺纹孔工艺装备设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定。此阀体零件的生产纲领.件年。根据以上结果可查表得，该阀体零件的生产类型为大批量生产。.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.选择毛坯该零件材料为铸钢，零件形状比较复杂，因此毛坯宜用铸件，生产类型为大批量生产，为使零件有较好的机械性能，保证零件加工余量等，故采用砂型铸造。.确定机械加工余量根据铸件的生产类型与铸件材料选取毛坯铸件的加工余量等级，然后依据铸件的最大尺寸查表选取铸件的机械加工余量，即，铸件左右两端面的为，上端面为，水平孔的单面余量为，铸件孔的右端面加工余量为.。.确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。.确定拔模斜度该毛坯的拔模斜度为.选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选择粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....。辅助时间的计算工序钻工步的辅助时间.工序粗铰工步的辅助时间.其他时间计算工序钻工步的其他时间工序粗铰工步的其他时间单件时间计算工序钻工步的单件时间工序粗铰工步的单件时间.夹具设计.定位方案此工件是以端面孔和零件侧面为定位基准，采用平面和定位销组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中平面限制个自由度短圆柱销限制个自由度，共限制了五个自由度，然后在侧平面上加个长圆柱销来限制旋转的自由度，所有六个自由度都被限制了，使零件有了正确的位置。.定位误差的分析与计算定位误差是由基准不重合误差和定位副制造不准确误差两部分组成，定位误差的大小事两项误差在工序尺寸方向上的代数和，该工件定位方案是采用平面与定位销定位，其定位销与孔的配合采用基孔制配合，其基本尺寸为，公差.，因此定位孔与心轴外圆间最小间隙，在销垂直放置时，定位误差.。该定位误差小于工件加工要求的，因此该定位方案是合理的。.夹紧机构此零件的夹紧是采用液压缸来进行的夹紧......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，选择以圆柱体的孔为精基准。.零件表面加工方法的选择左右端面公差等级为，表面粗糙度为.，需进行粗铣。孔内圆面公差等级为，表面粗糙度为.，需进行粗镗。孔右端面公差等级为，表面粗糙度为.，需进行粗铣。内圆面公差等级，需进行粗镗。内圆面公差等级，表面粗糙度.，需进行粗镗。孔右端面公差等级，表面粗糙度为.，需进行粗铣。孔公差等级为，表面粗糙度为，需钻。孔.内圆面公差等级为，表面粗糙度为.，需粗镗。孔.的左端面公差等级为，表面粗糙度为.，需粗铣。孔公差等级为，表面粗糙度为.，需钻粗铰。孔内圆面公差等级为，表面粗糙度为.，需粗镗。孔.内圆面公差等级为，表面粗糙度为.，需粗镗。螺纹孔.，需用丝锥攻螺纹。.制定工艺路线工序粗铣阀体左右两个端面。工序粗镗的孔。工序粗铣孔的右端面。工序粗镗的孔。工序粗镗的孔。工序粗铣孔的右端面。工序钻的孔。工序粗镗......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....工序粗铣.孔的左端面。工序粗铣阀体上端面。工序钻镗的孔。工序粗镗的孔。工序粗镗.的孔。工序粗镗的孔。工序粗铣上端台阶面。工序粗铣孔的下端面。工序粗铣孔的下端面。工序钻攻螺纹.。工序钻攻螺纹.。工序清洗。工序终检。.工序设计.选择加工设备与工艺装备工序号设备工艺装备铣刀游标卡尺专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具钻床钻头游标卡尺专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具钻床钻头游标卡尺专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具麻花钻丝锥专用攻螺纹夹具麻花钻丝锥专用攻螺纹夹具清洗机塞规百分表卡尺等.确定工序尺寸由表可查得，的孔粗铰余量.钻孔余量钻.。查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，粗铰钻根据上述结果......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....操作安全省力夹紧迅速，其复杂程度工作效率与生产类型相适应，结构便于制造与维修。参考文献哈尔滨工业大学.机床夹具设计.上海科学技术出版社.。顾崇衡.机械制造工艺学.陕西科学出版社.。邹青.机械制造技术基础课程设计指导教程.机械工业出版社，.。崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.化学工业出版社。周开勤.机械零件手册.高等教育出版社.。大连组合机床研究所.组合机床设计.机械工业出版社.。李云机械制造及设备指导手册.北京机械工业出版社。孟少农机械加工工艺手册.北京机械工业出版社。李庆寿.机床夹具设计.北京机械工业出版社.。于骏.机械制造技术基础.北京机械工业出版社.。薛源顺机床卡具设计.北京机械工业出版社.。赵家奇.机械制造工艺学课程设计指导书版.北京机械工业出版社。陶崇德.葛鸿翰.机床夹具设计.第二版.上海上海科技技术出版社.。黄健求机械制造技术基础.机械工业出版社.。杨叔子.机械加工工艺师手册.机械工业出版社.。阀体,零件,机械,加工......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....零件的工艺分析通过对该零件图的绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度由图示而得。以下是阀体零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求左右两端面粗糙度为，在左端面上要求加工四个孔径为的螺纹孔。孔，上偏差.，下偏差，粗糙度为.，以及其右端面，粗糙度为.。加工孔。孔，上偏差为.，下偏差为，粗糙度为.，以及该孔的右端面，粗糙度为.。孔，粗糙度。孔.，粗糙度.。孔，上偏差.，下偏差，粗糙度为.，其该孔的中心轴线与基准平面垂直。孔，上偏差.，下偏差，粗糙度.，以及该孔的下端面，粗糙度.。孔.，粗糙度.。攻螺纹孔.。上端面，其粗糙度，以及台阶面，粗糙度为.。钻攻螺纹孔.。根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。.零件的生产类型零件的生产类型般分为大量生产成批生产和单件生产三种类型......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....精铰.钻.。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，粗铰，上偏差为.，下偏差为钻孔.，上偏差.，下偏差。确定切削用量及时间定额.切削用量的计算工序钻粗铰孔钻孔工步被吃刀量的确定取.。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，按工件材料为钢的条件选取，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速.,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度粗铰工步被吃刀量的确定取.。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，切削速度可取为。由公式可求得该工序铰刀转速.,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度.时间定额的计算基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。式中.将上述结果代入公式，则该工序的基本时间.。粗铰工步根据表，可由公式求得该工序的基本时间。由表按.的条件查得.而.将上述结果代入公式......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....填写机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片，编制课程设计说明书。了解阀体零件的结构以及所要加工的工序，根据其加工特点和生产类型来确定零件的定位方式，设计其夹紧装置。本设计题目是加工四个孔径相同的螺纹孔，因此应根据其加工精度与表面粗糙度选择可行的合理的夹具。该零件的夹具设计应具有工作可靠效率高的特点，在操作方面，操作安全省力夹紧迅速，并且便于制造与维修。序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....使零件在钻削时保持正确的位置，不产生偏置。夹紧力与钻孔时产生的力方向相同，所以可免去夹紧力的计算。.导向装置采用钻套作为导向装置，选用.可换钻套。钻套高度，排削间隙.夹具与机床连接元件在夹具体上设计座耳，用形螺栓进行与机床的连接。.夹具体夹具体是夹具的基础件，夹具上的所有组成部分都必须最终通过这基础件联接成个有机整体。因此夹具安装在机床工作台上时，需要按及夹具体上的找正基面找正其正确的位置。方案综合评价与结论本方案在其定位上采用面两销的定位方案，该定位方式共限制了工件在夹具体上的六个自由度，使其实现了在夹具体上保持正确的位置。在夹紧方面采用液动夹紧机构，即，通过改变液压缸内液体的压力来控制夹紧力，该夹紧机构在工作过程中保证了工件在受到切削力惯性力等外力作用下，使其在夹具中保持定位的正确位置，而不致发生偏移或产生振动。该定位方式工作可靠简单方便，其定位元件便于制造装配与维修，具有可行性和合理性......”。