1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....两孔轴线的平行度可采用采用次装夹来保证。箱体零件的主要技术要求箱体类零件的精度要求较高，从零件图可归纳以下五项精度要求。孔径精度孔径的尺寸误差和几何形状误差会使轴承与孔配合不良。装轴承的孔不圆，也使轴承外环变形而引起主轴的径向跳动。主要孔的尺寸精度约为级，可由镗保证。孔和平面的位置精度般都要规定主要孔和主轴箱安装基面的平行度要求，他们决定了主轴与床身导轨的相互位置关系。这项精度是在总装过程中通过刮研达到的。为减少刮研工作量，般都要规定主轴轴线对安装基面的平行度公差。在垂直和水平两个方二〇年十二月六日星期二向上只允许主轴前端向上和向前偏。主要平面的精度装配基面的平面度误差影响主轴箱与床身连接时的接触刚度。若在加工过程中作为定位基准时，还会影响轴孔的加工精度。因此规定底面和导向面必须平直和相互垂直。其平面度垂直度公差等级为级......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....主要要考虑的问题有基准选择在选择基准的时候，要注意区分粗基准与精基准以及要了解基准的选择原则，同时要知道基准的选择既要满足选择原则，同时还要方便定位和夹紧，以免引起不必要的加工误差，在基准选择完之后就要考虑用什么元件进行定位。限制的自由度在装夹的过程中，要注意自由度的限制，必须做到准确的定位，不能出现欠定位或过定位。夹紧机构设计夹紧机构时必须计算分析夹紧力和切削力，不能出现夹紧力过小而使工件在切削的过程中出现松动而影响精度，也不能出现因夹紧力过大而使工件变形影响工件质量。同时，还要根据零件生产批量和生产率的考虑来选择夹紧方式手动气动或液压夹紧。④夹具的用途为了工件定位准确和夹紧的快速，提高效率和降低工人的劳动强度，提高箱体零件加工精度和安装找正方便，我们要采用专用的铣床夹具和镗床夹具。同时，因为铣床夹具有形槽镗床夹具有镗模等特殊结构，因此还要考虑夹具与机床的匹配，即机床的工作台尺寸和结构能否满足夹具的安装......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....其具体要求般用值来评价。主要孔为，其它各纵向孔为，装配基准面和定位基准面为，其它平面为。毛坯铸造时，应防止砂眼和气孔的产生。为了减少毛坯制造时产生残余应力，应使箱体壁厚尽量均匀，箱体铸造后应安排退火或时效处理工序。主要设计内容本课题的基本内容是减速箱体的加工工艺过程与夹具设计，要研究的主要内容有分析零件图在设计开始时，我们应认真分析零件图，了解其箱体零件的结构特点和相关的技术要求，对箱体零件的每个细节都应仔细分析，如箱体加工表面的平行度粗糙度垂直度，特别是要注意箱体零件的各孔系自身的精度同轴度圆度粗糙度等和它们的相互位置精度轴线之间的平行度垂直度以及轴线与平面之间的平行度垂直度等要求，箱体零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清箱体零件的每个尺寸。我们采用软件绘制零件图，方面增加对零件的了解认识，另方面增加我们对比较复杂,加工工艺也相对复杂,通常都是采用铸铁材料。先铸造成毛坯,然后经过时效处理后,进行机加工......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....般采用先面后孔的加工路线。箱体零件加工具有典型性,对于我们机械设计制造及其自动化专业的学生来说,通过这次毕业设计,不仅能够很好的复习运用在四年里学习过的知识,而且还能让我们把各科知识统起来,融会贯通更全面的了解零件加工工艺过程和夹具设计。在科学技术飞速发展的今天，先进加工工艺亦日新月异，主要有以下发展趋势采用模拟技术，优化工艺设计成形精度向近无余量方向发展成形质量向近无缺陷方向发展机械加工向超精密超高速方向发展采用新型能源及复合加工。解决新型材料的加工和表面改性难题采用自动化技术，实现工艺过程的优化控制采用清洁能源及原材料实现清洁生产加工与设计之间的界限逐渐淡化，并趋向集成及体化。工艺技术与信息技术管理技术紧密结合，先进制造生产模式获得不断发展二本课题的基本内容，预计可能遇到的困难，提出解决问题的方法和措施本课题的基本内容是减速箱体的加工工艺过程与夹具设计......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....减速箱体零件加工工艺过程中，我们必须保证其箱体零件的主要加工平面和孔系的加工精度和箱体部件的装配精度，其主要技术要求为主要平面的形状精度相互位置精度和表面粗糙度箱体的主要平面般都是装配和加工中的定位基准，直接影响箱体与机体总装时的相对位置和接触刚度，也影响箱体加工中的定位精度，主要结合平面须经刮研或磨屑等精加工，以保证接触良好，减速箱体的主要平面为底面，它不仅是装配的基准面，而且是加工中的主要定位基准面，因此我们必须对它进行精细加工。支承孔之间的相互位置精度箱体上齿轮啮合的孔系之间，应有定的孔距尺寸精度和平行度要求，否则会影响到齿轮的啮合精度，使工作时产生噪声和振动，并影响齿轮使用寿命，这项精度主要取决于传动齿轮得中心距允差和齿轮啮合的精度，同轴线的孔应有定的同轴度要求，否则不仅轴的装配困难，并且使轴的回转精度不良，加剧轴承的磨损和发热......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....此箱体的三大部分应先加工结二〇年十二月六日星期二合面，经过装配，然后加工重要的孔。如图先粗加工减速箱盖的表面，在以此表面为粗基准来加工减速箱盖的表面。在减速箱座中，先加工并以此为基准来加工减速箱座的表面及其它孔。零件加工成本的内在联系机械加工工艺过程中的设计应该考虑工厂的优势。尽量做到机械加工工艺过程投入最小，物力消耗最低。④零件加工生产率的内在联系机械加工工艺过程设计中采用工序集中还是工序分散原则各工序的工时定额是否符合生产节拍，是否合理的采用了高生产率的工艺方法等。综上所述主要保证以下精度在加工前，安排划线工艺是为了保证工件壁厚均匀，并及时发现铸件的缺陷减少废品。与孔两垂直孔的孔距，可采用装心轴的方法检测。孔与孔两垂直孔的孔距，可采用装心轴的方法检测。④两孔的孔距。可采用装心轴的方法检测。孔轴心线与孔轴心线的平行度,可采用次装夹来保证。面与面的垂直度可由专用夹具或装夹中机床的精度保证......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....我们应认真分析零件图，了解其箱体零件的结构特点和相关的技术要求，对箱体零件的每个细节都应仔细分析，如箱体加工表面的平行度粗糙度垂直度，特别是要注意箱体零件的各孔系自身的精度同轴度圆度粗糙度等和它们的相互位置精度轴线之间的平行度垂直度以及轴线与平面之间的平行度垂直度等要求，箱体零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清箱体零件的每个尺寸。我们采用软件绘制零件图，方面增加对零件的了解认识，另方面增加我们对软件的熟悉。工艺分析箱体零件的工艺分析是整个设计的重点内容，在设计过程中，我们必须根据批量等严格地选择毛坯拟定工艺路线注意基准选择定位夹紧等问题确定加工余量计算工艺尺寸计算工时定额和每步的工时以及分析定位误差，为了与实际加工相吻合，我们还必须对加工设备切削用量加工方法等进行选择和设计，这个阶段内容较多，涉及的范围也较广。为了设计的参数合理，我们必须广泛的查阅相关的书籍，达到设计的合理性和实用性......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....孔轴心线对前面的垂直度公差为。④两孔轴心线平行度公差为。孔与孔两垂直孔的孔距。孔与孔两垂直孔的孔距。两孔的孔距。二〇年十二月六日星期二图箱体零件图箱体零件工艺分析此零件为减速箱箱体，其重要加工表面和次要表面如图中个个个及如图表面。设计合理的加工方法，工序数量和顺序，应考虑以下的关系零件成形的内在联系本箱体的材料为，所以采用铸造。机械加工中的安排原则与零件的材料种类结构形状，尺寸大小，精度高低相关联。从图纸上可以看出此箱体的主要的加工面有如图中个个个及如图表面。零件加工质量的内在联系在加工阶段划分中，粗精加工阶段顺序分开，其目的在于对主要表面能及时发现毛坯的气孔缩孔疏松等缺陷。避免后续工序加工的浪费粗精加工由于其加工目的不同，切削用量选取的原则各异，其切削力切削热和切削功率也不同。对加工中的主要表面和次要表面为保证主要表面的加工精度和表面粗糙度不受加工中的影响......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....我们统采用以底面为主要定位面来进行加工，因为我二〇年十二月六日星期二们未专门学习过夹具的设计和计算，所以工件量大大地增加了，只有通过在实习过程中对夹具的感性认识和夹具设计参考书以及夹具图册来进行设计和计算，所以夹具的设计是整个设计的重点，也是个难点。夹具的设计必须要保证夹具的准确定位和机构合理，考虑夹具的定位误差和安装误差。我将通过对工件与夹具的认真分析，结合些夹具的具体设计事例，查阅相关的夹具设计资料，联系在工厂看到的些箱体零件加工的夹具来解决这些问题。三可行性分析减速箱体零件结构较复杂，其主要特点是平面多孔多，孔的尺寸精度和相互位置精度要求高，它的作用是让该部件内各有关零件如轴轴承齿轮等保持正确的相互位置，彼此按照定的传动关系工作，所以，箱体零件的加工质量，直接影响车床的精度性能和寿命。本次毕业设计过程中，为了保证减速箱体加工工艺的合理性实用性以及加工精度等要求......”。