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doc 100万吨年焦化、加氢、制氢计划方案 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:79 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-24 20:25

《100万吨年焦化、加氢、制氢计划方案》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....焦化装置不与常减压装置热联合,为节能降耗,减压渣油直接焦化装置的热进料方案。采用小时生焦周期对于已有装置,较短的生焦周期可以提高装置的处理能力新建装置可降低新建焦炭塔高度,节省投资。但缩短设计生焦周期也将带来如下不利影响。需要增加排空系统的能力,以便在焦炭塔冷却期间处理增加的蒸汽。缩短生焦周期需要减少焦炭塔的预热时间,加快焦炭塔的冷却速度,增加焦炭塔骤冷骤热的频次,这样,会引起焦炭塔疲劳,影响焦炭塔寿命。装置弹性减小,过低的焦炭塔高度将限制装置的操作弹性。加大生产管理难度,较短的生焦周期使得除焦时间不固定,给生产管理带来不便。综合各种因素,焦炭塔生焦周期采用小时。采用高效塔内件焦化分馏塔作为分馏的核心设备,塔内件综合性能的高低,直接影响到装置的建设投资和操作性能等。综合性能优良的塔板不仅应该具有高的通量,同时又应该具有高的分离效率......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....该法的主要优点是工艺简单操作和维修费用低主要缺点是膜的使用期短和在酸性气脱除过程中烃类损失较大。该工艺需国外引进,在国内很少使用。碱洗工艺碱洗工艺多用在硫含量较低处理量较小的情况,其缺点是要产生大量难以处理的碱渣,本装置不推荐采用。可再生的溶剂吸收工艺到目前为止,可再生的溶剂吸收脱硫是酸性气体处理最常用的工艺。该工艺基于在吸收塔内被处理介质以逆流方式与溶剂接触,含硫原料中的硫化氢与溶剂反应转入溶剂相中,完成净化过程。由吸收塔出来的含有酸气的富液,在再生塔内用加热汽提出酸气,再生好的贫液冷却后重新打入吸收塔顶部,这样便完成了过程的循环。胺法脱硫是目前炼厂气天然气应用最广泛的工艺。针对焦化装置的原料性质,本着成熟可靠投资省能耗低操作费用低尽可能减少环境污染的原则,推荐采用醇胺法溶剂吸收工艺,胺液再生采用集中处理的方案。液化石油气脱硫醇采用催化氧化脱硫醇工艺采用催化氧化脱硫醇工艺......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....为获得高的传质效率,拟采用高性能塔板以有效提高塔板效率。采用环境友好的工艺流程,提高环境保护水平由于延迟焦化工艺是将渣油深度转化为较轻质油品和焦炭的工艺,在焦炭塔吹汽冷却除焦的过程中,会产生粉尘污水废气等污染。为减少污染,拟采取如下措施。冷焦水密闭循环,消除恶臭气味采用无污染的冷焦水密闭循环流程,对冷焦水全过程进行密闭循环处理,消除冷焦水对周围环境的污染。处理后的冷焦水再循环使用。主要包括以下技术采用旋流除油器技术采用空冷间接冷却采用沉降罐进行隔油和储存冷焦水采用密闭吹汽放空系统采用密闭吹气放空系统,实现焦炭塔吹气放空过程无废气排放。采用国产新型低燃烧器焦化加热炉采用新型低燃烧器减少烟气中排放量,减少污染污染。采用有效措施延长装置运行周期为延长装置连续运行周期,采用以下措施采用双面辐射加热炉,延长焦化炉的连续运行周期。辐射炉管采用双面辐射形式布置,以提高其平均热强度......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....因而可降低最大油膜厚度管壁温度物料停留时间。采用在线清焦技术。在不停焦化加热炉的条件下,对多管程加热炉中的列管程进行蒸汽清焦,通过改变蒸汽量和管壁温度使焦层剥落,达到清焦目的。采用多点注水蒸汽技术。根据管内介质不同的加热阶段,在管路系统不同部位分别注入不同比例的水或蒸汽。减缓减压渣油在炉管中的结焦,延长焦化炉的运行周期。采用新型燃烧器。根据辐射炉膛结构炉管布置型式等,采用小能量和相对扁长形及低燃烧器,以保证在提供工艺所需热量相匹配的炉膛单位燃烧热容积下,炉膛内热强度分布的均匀性的要求。选用相应抗腐蚀材料。选用相应的抗腐蚀材料以保证装置的长周期安全运行。采用结构合理的分馏塔内件。采用无堵焦阀的焦炭塔预热流程。采用无堵焦阀的焦炭塔预热流程,延长焦炭塔的使用寿命。焦炭塔设置注消泡剂和中子料位计措施,减少焦粉夹带。为减小焦炭塔泡沫层高度,提高装置的安全性,采取向焦炭塔注消泡剂措施......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....再经加热炉辐射进料泵抽出进入焦化加热炉,加热到左右经过四通阀进入焦炭塔的底部。分馏塔底油在焦炭塔内进行裂解和缩合反应,生成焦炭和油气。高温油气经过洗涤板从蒸发段上升进入蒸馏段进行分馏,分馏出富气塔顶油焦化线油和焦化二线油馏份焦炭聚结在焦炭塔内。焦化二线油从集油箱中由焦化二线油泵抽出,部分作为内回流返回分馏塔,另部分经换热后回流返回分馏塔,焦化二线油经过换热冷却后再分为两路,路作为急冷油与焦炭塔顶油气混合,另路出装置。中段回流从分馏塔由中段回流泵抽出,经取热后,返回分馏塔。焦化线油从分馏塔由焦化线油泵抽出,部分作为内回流返回分馏塔,另部分经换热后分两部分,部分作为回流返回分馏塔,其余经冷却后分为两路,路冷到后作为吸收剂进入再吸收塔,另路出装置。分馏塔顶循环回流由顶循回流泵从分馏塔抽出,经顶循环油空冷器冷却到后返塔......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....推荐装置采用大循环比操作,为此设计采用循环比。采用炉两塔焦化工艺流程新建焦化装置采用炉两塔工艺流程,焦炭塔直径为,焦化加热炉热负荷为。大型化焦化装置具有以下优点简化操作焦化装置采用大型化设备,可以提高单台设备的能力,减少焦炭塔和焦化炉的数量,按焦炭塔可以实现炉两塔操作,如果按国内使用较多小焦炭塔直径配置,操作必须按两炉四塔流程设置,这样就造成焦炭塔频繁切换操作,并且在操作和切换过程中会增加公用工程的消耗。投资省在焦炭塔焦化炉和除焦机械投资方面,大型化焦炭塔和焦化炉及配套除焦系统的投资比数量多处理能力小的设备投资少而且也可减少占地。除焦时间少劳动强度低采用大型化焦炭塔和焦化炉,可以减少了焦炭塔的切换次数,减少在除焦过程中开盖和关盖以及预热设备的时间,大大减轻了操作工人的劳动强度。焦化换热热进料为适应今后加工的原料变化......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....焦炭塔安装中子料位计。采取有效措施提高装置自动化程度装置除采用控制外,焦炭塔水利除焦系统采用先进的安全自保系统,以保证除焦的顺利进行和安全操作。干气及液化石油气脱硫采用醇胺法溶剂吸收工艺炼厂气脱硫化氢工艺大致有四类固定床吸附膜分离碱洗和可再生的溶剂吸收。固定床吸附工艺固定床吸附法主要用于脱除气流中相当低或痕量浓度的酸气。过程基于些多孔固体物质的吸附性能,有时用活性物质浸渍,较常用的固定床吸附工艺有不可再生的活性催化剂法分子筛法。采用固定床吸附的最大优点是流程简单,操作方便,在脱硫同时产品可得到干燥。缺点为催化剂投资较大,分子筛法再生所需操作费用也较高。活性催化剂法的缺点是催化剂消耗量大,定期更换操作费用高,而且产生的固体废物需再处理。膜分离工艺膜分离法工艺是根据烃类与酸性气体通过渗透性膜如中空纤维渗透性膜醋酸纤维渗透性膜的相对速率不同而得到分离的......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....新装置大部分设计采用了冷焦水处理全密闭循环流程。二技术方案的选择本焦化装置加工规模为万吨年,为国内大型焦化装置。装置加工的减压渣油种类比较多,有可能加工硫含量高残炭高粘度大焦质沥青质高的减压渣油,因此,该装置工艺技术方案的选择充分考虑以装置的安稳长满优生产﹑多产柴油,提高经济效益为目标,并采用先进成熟可靠的工艺技术和设备,使装置在防腐抗腐环境保护长周期运行目的产品收率及质量自动化水平大型化设计和能量消耗等方面达到较高水平。为此采用如下工艺技术方案采用大循环比焦化方案循环比主要是用来控制蜡油的干点和残炭液体产品的比率和收率石油焦的产率。循环比大时,总液体收率减小,焦炭和气体产率增加,柴油收率相对提高,蜡油收率相对降低,蜡油质量好循环比小时,总液体收率增加,柴油收率相对降低,蜡油收率相对提高,蜡油质量差,焦炭和气体产率降低。根据加工总流程及装置希望少产高硫蜡油多产柴油的要求......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....产生的少量碱渣送至工厂统处理。脱后液化石油气硫醇含量小于。四主要操作条件焦化部分表焦化部分操作条件项目温度压力备注焦炭塔塔顶油气急冷后进料油急冷油加热炉焦化油入口焦化油出口辐射段饱和蒸汽入口过热蒸汽出口加热炉注汽吹扫用汽加热炉膛负压分馏塔循环比塔顶油气顶循抽出返回柴油抽出回流中段回流抽出返回蜡油抽出回流油气入塔分馏塔底渣油进分馏塔吸收稳定部分表吸收稳定部分操作条件项目温度压力备注压缩机入口压缩机出口汽油吸收塔顶汽油吸收塔底柴油吸收塔顶柴油吸收塔底解析塔顶解析塔底稳定塔顶稳定塔底干气液化气脱硫部分干气脱硫塔塔顶温度干气脱硫塔塔底温度干气脱硫塔操作压力液化烃脱硫塔塔顶温度液化烃脱硫塔塔底温度液化烃脱硫塔操作压力液态烃碱洗压力液态烃碱洗温度碱液氧化塔塔底温度碱液氧化塔操作压力五工艺流程简述焦化部分减压渣油与焦化线油换热后进入原料缓冲罐......”

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