1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....专用夹具及游标卡尺。粗铣后端面，采用卧式铣床，参考文献表，专用夹具及游标卡尺。精铣前端面，采用卧式铣床，参考文献表，专用夹具及游标卡尺。精铣前端面，采用卧式铣床，参考文献表，专用夹具及游标卡尺。钻通孔，采用，参考文献表，通用夹具刀具为为的直柄麻花钻，参考文献表。钻孔采用，参考文献表，通用夹具。刀具为为的直柄麻花钻，参考文献表。钻孔，选择摇臂钻床参考文献表，采用锥柄麻花钻，通用夹具及量具。四加工工序设计经查参考文献表可得，铣削上端面的加工余量为，又由零件对上顶端表面的表面精度可知，粗铣的铣削余量为。底面铣削余量为，粗铣的铣削余量为，精铣余量，精铣后公差登记为。取每齿进给量为粗铣取每齿进给量为精铣粗铣走刀次，精铣走刀次初步取主轴转速为粗铣，取精铣主轴的转速为，又前面已选定直径为，故相应的切削速度分别为校核粗加工。粗精又由机床切削功率取个齿，代入得又因前查的机床的功率为若效率为......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....获得纤维组织，毛坯应该选用铸件。而且气门摇臂轴的轮廓尺寸不大，生产类型属于中批生产，考虑到提高生产率采用消失模铸造。确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量公差等级由气门摇臂轴支座的功用和技术要求，确定改零件的公差等级为普通级。铸件的重量已知机械加工后拨叉的重量为，由此初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为。铸件的形状复杂系数对气门摇臂轴支座的零件图进行分析计算。由公式，所以，该零件属于级。铸件的材质系数因为该气门摇臂轴支座的材料是含量，所以该锻件的材质系数属于级。铸件分模线形状根据该气门摇臂轴支座的形位特点，选择零件高度方向的对称面为分模面，属于平直分模线。零件的表面粗糙度由零件图可知，气门摇臂轴支座的各个加工表面的粗糙度内圆为大圆端面为。由此可见此零件的要求不是很高。拟定工艺路线根据零件材料确定毛坯为铸件，已知零件的生产纲领为件年，通过计算，该零件质量约为，由参考文献表表可知......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....粗铣余量参考文献表取粗镗为，粗铣切削余量为，铰孔后尺寸为，各工部余量和工序尺寸公差列于表加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸及公差粗镗精镗孔轴线到底面位置尺寸为因精镗与粗镗的定位的下底面与型块，精镗后工序尺寸为，与下底面的位置精度为，与左右端面的位置精度为，且定位夹紧时基准重合，故不需保证。跳动公差由机床保证。粗镗孔时因余量为，故，查文献表取去进给量为查文献的ˊ取机床效率为故机床的功率足够。五时间定额计算下面计算工序的时间定额机动时间粗铣时精铣时取总机动时间辅助时间操作内容每次时间粗镗精镗操作次数时间操作次数时间装夹换刀测量卸夹开机到开始的时间退刀所以辅助时间为作业时间为该工序单位加工时间为六专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。有老师分配的任务，我被要求设计钻油孔，选用机床立式钻床问题提出本夹具主要用来钻油孔......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....因此以提高生产效率为主。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高生产率降低劳动强度又因为相对水平面倾斜因此我们定位的时间把工件调整到水平位置方可加工好。定位基准的选择我们采用已经加工好的孔和孔定位基准，及经典的面销定位。定位元件的设计本工序选用的定位基准为面两孔定位，所以相应的夹具上的定位元件应是面两销。因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和短削边销进行设计。根据加工要求和基准重合原则，则以底面和孔定位，定位元件采用面销，定位孔和定位销的主要尺寸如图定位孔中心距及定位销中心距所以取取圆柱销直径菱形销的直径公差取为，得菱形销的直径为切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得钻削力式钻削力矩式式中尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。工艺性分析零件的作用气门摇杆轴支座是柴油机个主要零件......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。钻削孔的定位夹紧方案方案用菱形销加圆柱销定位两个的孔，再加上底面定位实现，两孔面完全定位，这种方案适合于大批生产类型中。方案二用形块十大平面定位形块采用联动夹紧机构实现对的外圆柱表面进行定位，再加底面实现完全定位，由于孔的秒个精度不需要很高，故用做定位销孔很难保证精度，所以选择方案二。制定加工工艺路线根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法如下上端面精铣。下端面粗铣前端面粗铣精铣后端面粗铣精铣前端面粗铣后端面粗铣孔钻孔。孔钻，扩，绞孔，钻，扩，绞孔钻根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将端面的精铣和下端面的粗铣放在前面，下端面的精铣放在后面，每阶段要首先加工上端面后钻孔，左右端面上孔放后面加工......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....大大提高了劳动效率，特别适合于大批量生产，故改为此方案。修改后的工艺路线如下序号工序内容简要说明铸造时效处理涂漆铣上端面铣下端面钻通孔铣前端面铣前端面粗铣后端面粗铣后端面精铣后端面钻孔检验消除内应力防止生锈加工经基准先面后孔先面后孔先面后次要工序后加工入库选择加工设备及刀夹量具由于生产类型为大批生产，故加工设备适宜通用机床为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传动均由人工完成。粗铣上端面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣选择立式铣床。参考文献表，选择直径为立铣刀，参考文献表，通用夹具和游标卡尺。粗铣上端面采用上述相同的机床与铣刀，通用夹具及游标卡尺。粗铣下端面采用上述相同的机床与铣刀，通用夹具及游标卡尺。钻通孔。采用立式钻床，高速钢锥柄麻花钻粗铣前端面采用卧式铣床，参考文献表，采用以前的刀具，专用夹具及游标卡尺。粗铣前端面采用卧式铣床......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....其材料为。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面孔和孔孔以及轴向槽的加工。孔的尺寸精度以及下端面的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。由参考文献中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。确定零件的生产类型依据设计题目知台年，加工零件重量为属轻型机械，所以生产类型属于中批生产。二确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯由于气门摇臂轴支座在工作过程中不承受冲击载荷......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....故加工设备适宜通用机床为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传动均由人工完成。粗铣上端面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣选择立式铣床。参考文献表，选择直径为立铣刀，参考文献表，通用夹具和游标卡尺。粗铣上端面采用上述相同的机床与铣刀，通用夹具及游标卡尺。粗铣下端面采用上述相同的机床与铣刀，通用夹具及游标卡尺。钻通孔。采用立式钻床，高速钢锥柄麻花钻粗铣前端面采用卧式铣床，参考文献表，采用以前的刀具，专用夹具及游标卡尺。粗铣前端面采用卧式铣床，参考文献表，专用夹具及游标卡尺。粗铣后端面，采用卧式铣床，参考文献表，专用夹具及游标卡尺。精铣前端面，采用卧式铣床，参考文献表，专用夹具及游标卡尺。精铣前端面铣前端面后，随即铣前端面，然后铣后端面，在铣前端面，然后在钻孔......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。参考文献表该种铸造公差等级为，级。参考文献表，用查表方法确定各表面的加工余量如下表所示加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明上端面外圆端面单侧加工下端面下端单侧加工面前端面外圆端面单侧加工后端面外圆端面单侧加工前端面前外圆端面单侧加工后端面后外圆端面单侧加工三工艺规程设计定位基准的选择精基准的选择气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则，实现用削边轴加底面的定位方式采用螺旋加紧机构夹紧。孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基准统”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。第，在保证各加工面均有加工余量的前提下......”。