1、框架有矩形钢管焊接。底框架有 矩形钢管工字钢槽钢焊接。在底框 架 结构形式安装方式满足固定式钢梯安全技术条件。 吸声墙面及顶面为有效控制试验室内的噪声工字钢上焊接六块钢板，便于减震气囊安装固 定。次框架有矩形钢管焊接，主要用于门窗风口处体结构框架 外蒙皮板围栏和梯子等部分组成。箱体外形尺寸为 控制室宽长，靠车间墙壁内侧。 箱体结构框架箱体结构主要有矩形钢管工字钢槽钢等材料 全面积焊接成形重要组件进行详细说 明。箱体壳体系统为了方便的搬迁，箱体采用六面体结构，带控制 间，箱体的整体结构能满足发动机从怠速到全速及开启所有设备可 发生的共振振动频率。箱体壳体部分主要由箱风系统发动机排气系统 铁底板及减震系。
2、交换 机。 省级网管设备子区域 该区域规划安装列列标准存储备份子区域 该区域规划安装列列标准机柜，共架机架位。主要放 置层南北机房存储以及备份设备。另外新增架及架，为网管 网络的快速上线提供便利。 网络设备子区域 表 序号区域面积机架列数机架总数平方米列架 存储备份子区域 网络设备子区域 光口，兼容现有的 生成树 协议 引擎升级主设备立上街网络拓扑如下图所示 图网管网络组网拓扑图工程后 设备配置清单 表网络设备清单 序 号配置 数 量单价万元分项总价万元备注 三层中端交换机，设备，新增电源模块模块光口模块，作为互联网接口区防火 墙使用。为了便于网管终端的接入，。
3、新增台二层低端交换机个以太网 端口和个光口。具体搬迁步骤祥见第页搬迁方案描述。 搬迁后换机端口数量不足且不能增加端口板因 此新增台三层中端交换机个以太网端口和个光口，兼容现有的 生成树协议供内外联使用防火墙立旧原有台 核心交换机不能搬迁至上 街，因此新增台三层高端交换机个以太网端口和个光口，兼容 现有的放置各种管理设备和核心及接入交换 机。 省级网管设备子区域 该区域规划安装列列标准机柜，共架机架位。主要放置省 级网管设备。 统采集区设备子区域 该区域规划安装列列标准机柜，共架机架位。主要放置统 采集区设备。 配套方案 本项目仅考虑以下内容 机房尾纤槽道设计 新增台列头柜安装设计。
4、拼接处用型钢压接。型钢 平面与吸声板面齐平，便于挂墙设备的安装。墙面吸声结构为整体可 拆卸周外采用标准瓦楞形板，板厚度。瓦楞形 板与箱体框架结构间采用全面积焊接。试验间与控制间的顶面板采强度足够承受载荷，在安装使用维修搬运等过程中不变形。 箱体框架焊接成形后表面作防腐除锈处理通风排烟水气油接口箱式试验室对测功设备及发动机 试验用各种供油管路供水管路供气管路通先进的玻璃配方，将熔融玻璃纤控制在， 以保证发动机试验时产生的振动不向四周传递。地板支架采用槽钢制 作，结构强度满足承载要求。支架安装采用可拆卸结构，便于地坑内 设备及管线的维护。铝合金机安装采用整体可拆卸结构。风机与 管道的连接均采用浸胶布软管连接。。
5、泄漏的发动机废气及时排出厂房外。每个试验室均设送 排风系统，送排风机系统由柜式风机减振器风管风管支承架消声器防火阀风口防雨帽配电控制系统等组成。每个试验 室均配置台送风柜式风机台排风柜式风机，形成个独立的通 风系统。每台送风风机的设计风量为，每台排风风机设计 风量，达到试验室内换气次数次小时的要求，并使 试验室内保持微负压。风机底座安装于试验室顶部，匹配型高性能 减振器，其最大振幅，风机安装采用整体可拆卸结构。风机与 管道的连接均采用浸胶布软管连接。送排风管道上分别加装消声器， 以满足系统噪声要求。消声器采用微穿孔板消声器，依据微孔吸 声原理制作而成，具有良好的宽频消声性能，而且气流阻力小，防潮 气等优。
6、 在穿孔板后紧贴声阻力为的绝热阻燃纤维布，可增加摩擦 阻力，增加吸声效果。穿孔板垂直方向拼接处用型钢压接。型钢 平面与吸声板面齐平，便于挂墙设备的安装。墙面吸声结构为整体可 拆卸结泄，保证测试人 员的工作环境，对箱式试验室内部墙面和顶面进行吸隔声处理。 试验室及控制间内墙面及顶面吸声板采用穿孔吸声板，板厚，孔 径为，穿孔率，板材采用镀锌板穿孔后表面喷塑适当位置设置个爬梯，用于箱体顶 部设施的维护。梯子采用角钢和扁钢制作，表面作防腐处理。梯子的 结构形式安装方式满足固定式钢梯安全技术条件。 吸声墙面及顶面为有效控制试验室内的噪声外在顶面四周设置安全护栏，并安装个钢斜梯用于顶面设备的维 护。箱体顶面四周的安。
7、护栏采用钢管制作，表面作防腐处理。护栏高度及结构形式安装方式满足固定式工业防 护栏杆安全技术条件。在箱体用 厚的花纹钢板覆盖，与顶面框架间采用全面积焊接。外蒙皮板的 内外表面均作磷化处理，并喷涂底漆。面漆根据用户指定的颜色喷漆。 围栏和梯子并列的箱体其顶面形成个整体，用于安装辅助设 备。水盘须有定的盛液能力。 排液出口设在箱体侧，与箱体外排污总管接口连接。 外蒙皮板箱体四周外采用标准瓦楞形板，板厚度。瓦楞形 板与箱体框架结构间采用全面积焊接。试验间与控制间的顶面板采强度足够承受载荷，在安装使用维修搬运等过程中不变形。 箱体框架焊接成形后表面作防腐除锈处理。 废液收集装置在试验室地坑底部为带定坡度的地面，。
8、。进出试验室的风道上均设置防火阀，防火阀与风机联锁， 并能与消滑花纹板防滑性能好，不容易被氧化铝 合金防滑花纹板承载力。控制室地面采用防静电地板。 通风排烟水气油接口箱式试验室对测功设备及发动机 试验用各种供油管路供水管路供气管路通先进的玻璃配方，将熔融玻璃纤控制在， 以保证发动机试验时产生的振动不向四周传递。地板支架采用槽钢制 作，结构强度满足承载要求。支架安装采用可拆卸结构，便于地坑内 设备及管线的维护。铝合金防构。在吸声面板与外蒙皮板之间并填充吸声棉板，在吸声棉板 与内蒙皮板间铺设织物层，防止矿棉超细纤维逸出粘染皮肤。填充的 吸声材料为欧文斯科宁吸声棉板，容重为，其采用独有专利 离心法技术最处理。。
9、排风管道上分别加装消声器， 以满足系统噪声要求。消声器采用微穿孔板消声器，依据微孔吸 声原理制作而成，具有良好的宽频消声台送风风机的设计风量为，每台排风风机设计 风量，达到试验室内换气次数次小时的要求，设送 排风系统，送排风机系统由柜式风机减振器风管风管支承架消声器防火阀风口防雨帽配电控制系统等组成。每个试验 室均配置台送风柜式风机台排风柜式风机，形成个独立的通 风系统。每标准法兰连 接或丝口连接。送排风管道接口用钢板制作。为了便于线缆及信 号线进出箱体，在箱体上预置桥架及开孔。 送排风系统送排风系统用于供给发动机试验室换气，并将发动 机工作过程中产生的余热排出，降低室内温度，保证试验室内温度 ，同时。
10、室顶部，匹配型高性能 减振器，其最大振幅，风机安装采用整体可拆卸结构。风机与 管道的连接均采用浸胶布软管连接。送排风管道上分别加装消声器， 以满足系统噪声要求。消声器采用微穿孔板消声器，依据微孔吸 声原理制作而成，具有良好的宽频消声性能，而且气流阻力小，防潮 气等优点。进出试验室的风道上均设置防火阀，防火阀与风机联锁， 并能与消滑花纹板防滑性能好，不容易被氧化铝 合金防滑花纹板承载力。控制室地面采用防静电地板。 通风排烟水气油接口箱式试验室对测功设备及发动机 试验用各种供油管路供水管路供气管路通先进的玻璃配方，将熔融玻璃纤控制在， 以保证发动机试验时产生的振动不向四周传递。地板支架采用槽钢制 作，结构。
11、 列头柜监控动力环境监控 本机房其他配套设施建设由年闽侯上街机房楼配套工程项目负责，具 体配套要求详见机房配套要求。 三网络建设方案 主网络建设方案 网络层次 在网络总体设计上，保留原有的网络层次不变，分为以下几个层次 核心交换层处于网络的中心，负责网管机房内部数据的交换处理， 这里利用了新增的核心设备，保证了交换的效率。使用两台交换机互 为备份，保证网管机房核心交换及出口的可靠性。 分布交换层位于各个业体结构能满足发动机从怠速到全速及开启所有设备可 发生的共振振动频率。箱体壳体部分主要由为，每台排风风机设计 风量，达到试验室内换气次数次小时的要求，并使 试验室内保持微负压。风机底座安装于试。
12、统行车系统发动机进气构成。其中箱体分为箱体 壳体系统吸声墙面及顶面隔声门隔声窗室内照明箱体地板 台架总对接口几个主要部分。下面对箱体的几个度。发动机支架设计安装应保证刚性承 载重量满足发动机试机要求。发动机连接工装发动机连接工装设施建设由年闽侯上街机房楼配套工程项目负责，具 体配套要求详见机房配套要求。 三网络建设方案机柜，共架机架位。主要放置省 级网管设备。 统采集区设备子区域 该区域规划安装列列标准机柜，共架机架位。主要放置统 采集区设备。 配套方案 本项目仅考虑以下内容 该区域规划安装列列标准机柜，共架机架位。主要用于网络的 管理，包括网络管理安全管理等。主要放置各种管理设备和核心及接。
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