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rar (外文翻译)基于有限元的一种特殊镗床机械的动力特性分析(外文+译文) ㊣ 精品文档 值得下载

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《(外文翻译)基于有限元的一种特殊镗床机械的动力特性分析(外文+译文)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....转轴速度临界切削厚度。根据文献,理论研究,基准部件移动副计算模型可能会被箱体模型所替代。在所研究镗床机械中所有部件之间只有个移动副和个固定副,即框架结构滑动副和固定滚轮接触副。轴承在镗床机械中起着至关重要角色,因为它把镗床钻子和基础相连接。假设轴承与框架接触面积与整个轴承座面积小到可以忽略时候,这个地基轴承必须要用弹簧单元来模拟。地基轴承计算模型如图所示。在仿真软件中轴承刚度和所示,为真动轴承后端轴承。实际情况是,它是由个合适轴承和个随着轴承旋转特殊边所组成。这个轴承可以在轴向游动,所以称这个轴承为振动轴承。真动轴承后端轴承只有在两个方向上有支承刚度,即延轴刚度和延轴垂直刚度。如图所示。有纺锤体型轴和切割道具可以得到锥形连接节。因为圆形轴被冲压进纺锤体底座洞里,所以带有纺锤体连接处既有径向刚度又有轴向刚度。这就说明,所有弹簧单元必须均匀分布于连接处周围,弹簧单元数目是四。然而,连接副轴向长度远大于其径向尺寸,所以单排蛋黄单元不能充分满足实际需求......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....减小距离大概在左右增加基准轴直径,建议前端轴承外直径为,后端轴承外直径为,不需要改变轴承类型增加转轴直径,建议转轴前端和后端部分直径都为增加指针轴承直径,建议指针轴承直径增加到。参考文献,机床支撑系统有限元分析,对于切削机械中移动节及固定节仿真,机床支承系统仿真,机床振动性能分析研究因为这样话它在三个坐标轴方向上都有定刚度。因此真动轴承连接副计算模型由两组弹簧来代替。如图所示。如图所示,为真动轴承后端轴承。实际情况是,它是由个合适轴承和个随着轴承旋转特殊边所组成。这个轴承可以在轴向游动,所以称这个轴承为振动轴承。真动轴承后端轴承只有在两个方向上有支承刚度,即延轴刚度和延轴垂直刚度。如图所示。有纺锤体型轴和切割道具可以得到锥形连接节。因为圆形轴被冲压进纺锤体底座洞里,所以带有纺锤体连接处既有径向刚度又有轴向刚度。这就说明,所有弹簧单元必须均匀分布于连接处周围,弹簧单元数目是四。然而,连接副轴向长度远大于其径向尺寸,所以单排蛋黄单元不能充分满足实际需求。所以这个环向连接副计算模型包含双排弹簧......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....图特种镗床各个部件计算模型框架附件滑动片齿轮箱支承单元滚轮.顺序为从左到右,从上到下图机床轴承单元缩略图计算模型,坐标系轴齿轮计算模型,基准轴,振动轴,和切割工具弹簧单元号码已经被圈出。图前端轴承计算模型后端轴承计算模型基座轴承以及连接副计算模型振动轴承,坐标系轴弹簧单元号码已经标出。图基座轴承计算模型框架底角基座,坐标轴图型镗床计算模型,坐标轴力作用于轴方向图型镗床支承系统振动稳定性原始配置改进后配置,转轴速度临界切削厚度。根据文献,理论研究,基准部件移动副计算模型可能会被箱体模型所替代。在所研究镗床机械中所有部件之间只有个移动副和个固定副,即框架结构滑动副和固定滚轮接触副。轴承在镗床机械中起着至关重要角色,因为它把镗床钻子和基础相连接。假设轴承与框架接触面积与整个轴承座面积小到可以忽略时候,这个地基轴承必须要用弹簧单元来模拟。地基轴承计算模型如图所示。在仿真软件中轴承刚度和阻尼是依靠设定弹簧单元刚度和阻尼来实现。与众多镗床相比,型镗床轴承是特殊件而非标准件,如图所示......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....其他部件都通过特殊焊焊接在几座上,如图所示。导致结果是,几座相对于水平面有到度倾角。镗床基础底座是焊接成型后板厚度在左右,这样可以保证基础底座有足够刚度。所以在建立镗床计算模型时候把基础底座看成是地基延续,忽略其对模型影响。建模时候,重力场对其影响,倾斜角对其影响,都将被忽略。最后我们设定在建立模型时候支承系统计算模型要与面平行。在建立好支承系统部件模型比如连接副和轴承后,我们就将对镗床整个支承系统进行建模,这个模型在接下来分析计算中都会用到。通过动力特性分析可以知道这个支撑系统最容易柔屈方向是轴方向。支撑系统动力特性包括两个共振频率值和。在相应频率下结构峰值振幅分别为.和.。为了确定结构薄弱环节,我们建立支承系统在和处振型得到支承系统最薄弱环节是锥体单元。为了找到最合理纺锤体设计方法,有可能话改变它结构,然后依次再计算装上此结构支承系统动力特性,如图所示。我们可以找到柔性结构最大幅和以及对支承系统影响最小部件,了解系统振幅相角频率关系,这是系统稳定性特点。比较对不同轴动力特性分析结果表中可以看出来......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....它在和方向都是刚性。因此,每组前端轴承弹簧单元就有三个弹簧,如图所示。假设轴承在环向刚度是均匀,所以,支撑系统计算模型必须包几组弹簧单元。根据以往此类系统建模经验,最优弹簧单元数目是。这也促进了轴承系统建模发展和原始数据比较与积累。后端轴承计算模型如图所示。与前端轴承相比后端轴承是型号为双排径向辊子轴承,这类轴承在轴向没有刚度。所以它计算模型在轴方向上没有弹簧单元约束。其他方面前端轴承和后端轴承计算模型都是样。图型特种镗床振动轴承中俩个连接副计算模型如图所示。这些连接副应用于前端轴承,他们径向刚度有型号为指针轴承来确定,它轴向刚度由环向轴承来确定。基准轴指针轴承相比于前端轴承是非常小。所以,连接副可以视为点接触轴承,并且可以由三个振动弹簧单元来模拟,因为这样话它在三个坐标轴方向上都有定刚度。因此真动轴承连接副计算模型由两组弹簧来代替。如图所示。如图所示,为真动轴承后端轴承。实际情况是,它是由个合适轴承和个随着轴承旋转特殊边所组成。这个轴承可以在轴向游动,所以称这个轴承为振动轴承......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....如图所示。如图所示,为真动轴承后端轴承。实际情况是,它是由个合适轴承和个随着轴承旋转特殊边所组成。这个轴承可以在轴向游动,所以称这个轴承为振动轴承。真动轴承后端轴承只有在两个方向上有支承刚度,即延轴刚度和延轴垂直刚度。如图所示。有纺锤体型轴和切割道具可以得到锥形连接节。因为圆形轴被冲压进纺锤体底座洞里,所以带有纺锤体连接处既有径向刚度又有轴向刚度。这就说明,所有弹簧单元必须均匀分布于连接处周围,弹簧单元数目是四。然而,连接副轴向长度远大于其径向尺寸,所以单排蛋黄单元不能充分满足实际需求。所以这个环向连接副计算模型包含双排弹簧。图特种镗床各个部件计算模型框架附件滑动片齿轮箱支承单元滚轮.顺序为从左到右,从上到下图机床轴承单元缩略图计算模型,坐标系轴齿轮计算模型,基准轴,振动轴,和切割工具弹簧单元号码已经被圈出。图前端轴承计算模型后端轴承计算模型基座轴承以及连接副计算模型振动轴承,坐标系轴弹簧单元号码已经标出。图基座轴承计算模型框架底角基座,坐标轴图型镗床计算模型......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....从这个选项中可以看得出来第峰值振幅也是最大振幅减小了.。这个设计中轴间距,轴颈轴承刚度都是不同。从轴原始设计和支承系统振幅可以看出,轴单元贡献了,是支撑系统中所有部件贡献最大个。这也进步确定了在支撑系统中轴对型镗床动力特性影响是最大。现在我们介绍在支撑系统中最优轴设计以及它动力特性计算。与原始结构和设计相比改进后支撑系统,最大振幅见笑了.,减小了.,相应固有频率增加到了和。以方法计算原始和改进后同心刀片度排布镗床临界切削厚度。得到结果如图所示。结论我们已经建立了镗床支承系统计算模型,并且利用该模型计算了型镗床动力特性。发现镗床支承系统最薄弱部件是轴单元。通过引进最优设计轴大大减小了镗床振动幅值,减小程度可以达到以上通过对型镗床稳定性计算可以知道,改进前镗床临界切削厚度是.,而改进后镗床临界切削厚度可以达到,临界切削厚度增幅达到以上通过对镗床支承系统动力特性分析我们找到支承系统最薄弱环节是轴,所以对轴改进最能提升支撑系统以及镗床性能......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....基准轴,振动轴,和切割工具弹簧单元号码已经被圈出。图前端轴承计算模型后端轴承计算模型基座轴承以及连接副计算模型振动轴承,坐标系轴弹簧单元号码已经标出。图基座轴承计算模型框架底角基座,坐标轴图型镗床计算模型,坐标轴力作用于轴方向图型镗床支承系统振动稳定性原始配置改进后配置,转轴速度临界切削厚度。根据文献,理论研究,基准部件移动副计算模型可能会被箱体模型所替代。在所研究镗床机械中所有部件之间只有个移动副和个固定副,即框架结构滑动副和固定滚轮接触副。轴承在镗床机械中起着至关重要角色,因为它把镗床钻子和基础相连接。假设轴承与框架接触面积与整个轴承座面积小到可以忽略时候,这个地基轴承必须要用弹簧单元来模拟。地基轴承计算模型如图所示。在仿真软件中轴承刚度和中文字基于有限元的种特殊镗床机械的动力特性分析镗床支撑系统的动力特性分析是基于软件和文献文献文献中介绍的方法。如图型号是为镗床的支承系统建立的计算模型。建立计算模型首先建立基本的组件焊接和壳体。因为这样话它在三个坐标轴方向上都有定刚度......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....顺序为从左到右,从上到下图机床轴承单元缩略中文字基于有限元种特殊镗床机械动力特性分析镗床支撑系统动力特性分析是基于软件和文献文献文献中介绍方法。如图型号是为镗床支承系统建立计算模型。建立计算模型首先建立基本组件焊接和壳体。因此,壳体有限元方法被应用于相应计算模型建立。图中模型与参考文献,中是相对应。型镗床是专门为整体式滚车轮设计,这些车轮相当于重量.因此,镗床支承系统计算莫型必须将滚轮考虑进去。如图所示。从以往操作经验来看镗床轴对其动力特性影响最大,所以,在建立镗床轴计算模型时各个细节都要考虑进去。由于震荡轴承可能会绕轴有定旋转角,所以额外圆角切刀也是有必要。周单元和它计算模型如图所示。模型中将以正交有刚度弹簧单元模拟所有轴承和环向节。由于在中弹簧单元之定义个方向刚度和阻尼,而轴承和环向节至少有两个方向刚度和阻尼,所以在这里需要多组弹簧单元。在中通过设定弹簧刚度和阻尼,相应轴承刚度和阻尼也被精确设定。弹簧单元简化如图只有计算模型方向和号码......”

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