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《（全套设计打包）铣床等臂杠杆工艺及钻Φ25孔夹具设计（喜欢就下吧）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....参考文献，.,.л实际取л五时间定额计算计算工序的时间定额。.机动时间参考文献，表，得出钻孔公式为查表，.,.,.扩孔查表,.铰孔查表，辅助时间。参考文献表.确定如下表所示辅助时间操作内容每次需用时间钻孔扩孔铰孔主轴变速.变换进给量移动摇臂升降钻杆装卸套筒刀具测量时间开停车.主轴运转.清除铣屑.各工步的辅助时间为钻孔.扩孔.铰孔装卸时间参考文献取.。所以辅助时间为......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....机械加工工艺人员手册孟少农主编上海科学技术出版社出版.机械制造工艺学课程设计指导书及习题张龙勋主编机械工业出版社结束语机械制造技术课程设计是在我们学完了机械制造技术含机床夹具设计面为中心线在毛坯图上表示出浇口为于零件的侧面。查参考文献......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....查参考文献取,则．休息与生理需要时间。查参考资料，取。则.准备与终结时间。查参考文献表.，取各部分时间为中等件升降摇臂深度定位.使用回转夹具试铰刀由题目已知生产批量为件，则.单件时间单件计算时间.六填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡详见附表四夹具设计本次设计的夹具为第道工序钻扩铰孔，孔口倒角，该夹具适用于立式钻。确定设计方案这道工序所加工的孔面上......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....按照基准重合原则并考虑到面已经经过加工，为避免重复使用粗基准，应以面定位。面定位限制了工件的三个自由度。在圆柱的外表面中间用形块定位，限制工件的两个自由度，剩余个自由度应该怎么限制呢工件怎么夹紧呢有两种方案。方案在视图上工件的最左面用压板压紧，这样就限制了工件最后个自由度。这种方案定位可靠，夹紧比较方便。方案二在视图上工件的最左边用活动形块夹紧......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....使重要孔的加工余量尽量均匀.保证定位准确夹紧可靠。我所加工的的孔的夹紧方案有两种方案以面定位，限制三个自由度在的圆柱外圆中间以形块定位，限制两个自由度在视图的最左边用压板加紧，限制个自由度。方案二以面定位，限制了三个自由度在的圆柱外圆中间以形块定位，限制两个自由度在视图的最左边用个活动行块夹紧，限制两个自由度，其中个自由度重复限制......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....又由题目已知零件的生产纲领为件年。通过计算，该零件的质量约为。查参考文献表.可知，其生产类型为大批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。由于所有的孔径都小于,故在铸造时这些孔都不用铸造出来。此外，为消除参与应力，铸造后应安排人工时效。铸件的分型л.实际转矩取л查文献表它们均小于最大进给力，最大扭距.扩的孔，参考文献表，取.,查表，用插补法求得速度为.л实际取л......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....其中个自由度被重复限制，但该方案夹紧比较简单。综合上述分析，选择第种夹具设计方案。计算夹紧力参考文献表，因夹具的夹紧力与切削力的方向相反，实际需夹紧力夹与切削力之间的关系为夹式中为安全系数。参考文献，当夹紧力与切削力相反时。取。由前面的计算可知所以夹五参考文献.金属机械加工工艺人员手册金属机械加工工艺人员手册修订组修订上海科学技术出版社出版......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....适用于承受较大应力要求耐的零件。该零件上的主要加工面面面面面的孔的孔和的孔。所要加工的面的粗糙度是.和.，而孔的要求比较高粗糙度要求为.和.。和的中心距.,的孔的轴线是要做为基准，故其精度要求较高。参考文献中有关面和孔加工的经济精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....可得铸件的主要尺寸的公差，如下表所示主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸面轮廓尺寸面轮廓尺寸面轮廓尺寸面轮廓尺寸三工艺规程设计定位基准的选择连杆的面既是装配基准又是设计基准，用它作为基准，符合“基准重合”原则，其余各加工工序也能选用其定位，符合“基准统”原则。此外，面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠。粗基准的选择考虑到下面几点......”。