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《（毕业设计全套）双辊连铸机主传动系统的设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....用内六角螺栓将分齿箱外伸轴的端面与焊接在半连轴器内部的底板相连。限制了轴与连轴器之间的轴向滑移。并且，由于三个内六角螺栓可以传递定的扭矩，更增大了安全系数。降低了不平稳传动时出现错位的可能性。尺寸如下轴孔直径外径万向连轴器要传递的扭矩抗扭截面系数.剪应力..所以，该半连轴器满足强度要求。.右半联轴器材料选择钢轴孔直径外径结构尺寸简图见下图图.右半连轴器该半连轴器的作用是把型万向连轴节与双辊连铸机的主机轧辊相连。由于在轧辊的设计上，采用了压板结构，所以，该连轴器选用了与左半连轴器不同结构原理。结构上，右半连轴器取消了做半连轴器上的底板和键连接结构，代之的是两块压板，通过压板传递扭矩，由于有了更大的接触面积，应力相应地随之减少，提高了安全系数。右半连轴器尺寸校核......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....连铸为标煤，模铸加初轧为标煤。.考虑到连铸坯质量的提高和尺寸的改善如板坯宽度加大等，给以后轧钢成材工序带来了节能因素，如太钢连铸板坯比初轧板坯宽度达，可节约热轧能耗。双辊连铸的经济效益双辊铸带工艺的典型优点是铸带更薄铸速更快操作更灵活。下面以为例,将之与传统工艺进行比较。工艺流程短，允许较大的热传递，因此铸带技术可节约设备投资。凝固时间短。不像传统板坯连铸那样使用保护渣,结晶器也不用振动，将板坯凝固时间从传统连铸的降到仅仅.。占地少。铸带工艺操作总长度,即从钢包回转台到卷曲机仅,也只有,只为小型轧钢厂的,传统综合轧钢厂的。从钢包到成品带卷，台双辊连铸机的能耗比普通连铸工艺减少，它以产生的温室气体少为特征，这是美国能源部已确定把带钢连铸作为“连铸技术发展方向”的主要技术。双辊带钢连铸的冶金学与普通的钢铁连铸和轧制有很大的不同。该工艺的出乎意料结果是采用单化学成分的钢水就能获得明显不同的带卷性能......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....由于钢的许用剪应力，所以，该半连轴器满足强度要求。.万向联轴节的选用计算转矩....根据计算转矩选择型万向联轴节。结构简图如下安装总长度回转直径额定转矩图.万向连轴节疲劳转矩转动惯量质量.轴承及键的选用轴承的选用单列圆滚子轴承具有以下特性可同时承受以径向负荷为主的径向和轴向负荷，限制轴外壳的个方向的轴向位移。不宜用来承受纯轴向负荷。当成对配置使用时，可承受纯径向负荷。可调整径向轴向游隙。因此选用单列圆锥滚子轴承。型号。基本尺寸质量.键的选用.电机轴上键的选择计算选用圆头普通平键型基本尺寸校核验算根据机械设计式得校核式工作面上的挤压应力.式中传递的转矩，.键与轮毂键槽的接触高度，.键的工作长度，轴的直径，键轴轮毂三者中最弱材料的许用挤压应力，由机械设计表查得，将各系数代入式.得，.......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....减速器高速轴上键的选择计算选用圆头普通平键型基本尺寸校核验算根据机械设计式得校核式工作面上的挤压应力.式中传递的转矩，.键与轮毂键槽的接触高度，.键的工作长度，轴的直径，键轴轮毂三者中最弱材料的许用挤压应力，由机械设计表查得，将各系数代入式.得，..安全。.减速器低速轴上键的选择和分齿箱外伸部分键的选用选用圆头普通平键型基本尺寸校核验算根据机械设计式得校核式工作面上的挤压应力.式中传递的转矩，.键与轮毂键槽的接触高度，.键的工作长度，轴的直径，键轴轮毂三者中最弱材料的许用挤压应力，由机械设计表查得，将各系数代入式.得，..安全。.齿轮轴上与齿轮配合的键的选用选用圆头普通平键型基本尺寸校核验算根据机械设计式得校核式工作面上的挤压应力......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....轧制薄带钢板。集中传动的上下辊必须通换同磨，除保证辊径在公差范围之内，还要保证两辊具有同等的使用寿命。这是集中传动的缺点所在，但是考虑到该传动方式的其他优点，最终还是选用了集中传动方式。其次，分齿箱的设计，全部的结构都采用了焊接结构设计，以厚的钢板焊接到起，具有定的强度，能够满足分齿箱传递转矩的需要。齿轮，采用了人字齿轮，因为人字齿轮在传动过程中可以消除部分轴向载荷，使传动平稳。在箱体外形结构上，以在肋板上钻出的圆孔代替了贯的吊耳结构，使箱体的制造更为方便。整体的焊接结构也替带了原来箱体结构的铸造方式，节省了模具的制造费用，这是本设计对传统方式的项改进。万向联轴器部件是本次设计的另个重点，该部件的左半部分采用以内部底板与半联轴器焊接，以内六角螺栓将底板与分齿箱外伸轴端的螺栓孔相连，限制了轴与联轴器之间的轴向滑移。并且，由于三个内六角螺栓可以传递定量的扭矩，更增大了安全系数......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.......安全。面面图.轴受力分析图.联轴器的设计及校核电机与减速器之间的联轴器般都以连轴器所需传递的计算转矩小于所选联轴器的许用转矩为原则，并考虑连轴器的工作情况系数，则。式中电机轴理论上需传递的转矩，.由机械设计手册表.查得，.，则.根据转矩选择连轴器，由机械设计手册表.选滑块连轴器，结构图如下图.滑块连轴器动端采用型轴孔，型键槽，从动端采用型轴孔，型键槽,减速器与分齿箱之间的联轴器选择计算转矩式中减速器输出轴的转矩，.连轴器的工作情况系数,.，则，.根据转矩由机械设计手册表.选型齿式连轴器型结构尺寸简图如下图.型齿轮连轴器主动端减速器采用型轴孔从动端分齿箱采用型轴孔万向联轴器部件的设计.左半联轴器材料选用选用钢，半连轴器结构简图如下图所示图.左半连轴器结构及尺寸左半连轴器负责连接分齿箱的伸出轴与型万向连轴节。该左半连轴器在采用键连接的同时......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“......键与轮毂键槽的接触高度，.键的工作长度，轴的直径，键轴轮毂三者中最弱材料的许用挤压应力，由机械设计表查得，将各系数代入式.得，..安全。图.主传动总装配图第章连续铸钢的经济效益分析连铸是项有重大经济效益的先进技术，与模铸加初坯开轧的老工艺相比具有多种优点.金属收得率提高了。.能源消耗降低。.成本降低。.基建投资减少，占地面积减少左右。此外，还有改善劳动条件以及为生产连续化，自动化创造了条件等。连铸的节能效果连铸的节能效果很明显，它主要体现在三个方面.连铸可以代替炼钢的模铸和初轧开坯工序，故其节能量可以耗能的差额来比较。如国际钢铁协会技术委员会对个钢铁企业调查的结果是每吨铸坯可以节约能耗标煤。日本计算的结果是方坯节约约为.标煤吨，板坯节约.。.考虑连铸提高成材率的效果显著，也等于节约了铁水等大量原材料而间接节约了能源......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....截面上弯曲应力..截面上扭转切应力.由前面计算可知,,。因.，.，由机械设计手册表.查得，因过渡圆角引起的有效应力集中系数.,.由机械设计手册表.查得，尺寸及截面形状系数.，.由机械设计附图，按磨削加工查得，表面质量系数.按轴未经表面强化处理取由机械设计式及得，....由机械设计附表查得，配合处的及值.则，...故按.验算Ⅲ截面。弯曲应力幅.，平均弯曲应力剪应力幅.，.计算安全系数.........”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....纽柯公司的克劳福兹维尔厂采用工艺每年可生产厚度在以下的热轧带卷万吨，其生产的扁平轧材质量超过了普通的连铸和轧制工艺生产的扁平轧材质量，这些优势包括了投产和生产成本降低，能减少能源消耗和污染物的排放量，产品更薄，附加值更高，设备更小，生产的灵活性更大，而且，工艺原有的倾向是生产较薄厚度.,表面质量高的带钢，因产品在许多用途方面能代替冷轧薄板，很有可能为扁平轧材创造出新产品产型。但是，由于热轧碳钢产品的厚度大于.,因此，这种产品很可能将采用普通的厚板坯连铸机或薄板坯连铸，再加上带材热轧机的工艺进行生产，至少近期它仍将是种较好的生产工艺。完全实现连铸代替热轧冷轧还需要个漫长的过程。结束语经过三个多月的毕业设计工作，基本上完成了双辊连铸机主传动系统的设计，以下是我在设计过程中涉及到的问题，希望各位老师给予指正。首先，我在总体结构的选择上，我选用了集中传动系统......”。