（毕业设计全套）反向旋转型双螺杆挤压机及传动系统的设计（打包下载）㊣精品文档值得下载

《（毕业设计全套）反向旋转型双螺杆挤压机及传动系统的设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“......水平螺旋输送器设计由上面所知，本设计中将采用螺旋输送的加料方式，在对其进行设计计算时，必须先确定设计的原始条件，包括输送能力物料性质工作环境布置形式等。以下计算参考。.螺旋直径和转速的确定查表和得物料填充系数.,综合特性系数.倾角系数.水平，倾角，采用带式面型螺旋面螺旋，则节距。又已知生产能力.，胶基面团密度.，则根据式计算螺旋直径，得圆整为标准直径，取.按式计算极限转速圆整为标准转速，取按式校核填充系数由于计算所得的值在推荐值的的范围内，因此计算所得结果合格。.螺旋主要结构参数确定图.螺旋几何形状如图.所示，螺旋的主要结构参数有外径根径节距叶片厚螺旋顶部升角和根部升角。外径，已知。节距取叶片厚根据.由试.根径圆整，取，则螺旋升角.螺旋传动方案确定为增强输送和混合效果，本设计中采用双螺旋，同向旋转，部分啮合。双螺旋的中心距，取啮合间隙，则。螺旋的传动方案如图.所示。由于中心距较小，相应螺杆上的齿轮直径很小......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....般控制在以下，只对机筒设计完全可以达到要求，故本设计将只对机筒进行水冷却。本设计中采用冷却水管缠绕铸入铝块中，安装在机筒表面进行冷却的方法，其结构如图.所示。这种结构的特点是冷却水管也制成剖分式，拆卸方便，冷冲击也较小。由于设计中加热与冷却是相对独立的，因此制造简单。为防止水管堵塞，可在进水管加装滤网。图.机筒冷却装置润滑油的选用.齿轮传动的润滑齿轮传动的润滑方式主要取决于齿轮的圆周速度。计算得知，传动箱内齿轮圆周速度在.左右，转速较低，故设计中采用油池润滑，由两从动齿轮搅油转动，与大齿轮相互啮合润滑。当效果不够理想时，也可从箱体上方进油强制润滑。参考，润滑油运动粘度ν，据此查表.，选用.工业闭式齿轮油。.滚动轴承的润滑合理的润滑对于提高轴承性能，延长轴承的使用寿命具有重要意义。滚动轴承的润滑方式可根据速度因数值，参考选取。本设计中，•，故采用脂润滑。根据较大载荷低速较高温度等工作条件，本设计中采用钙钠基润滑脂......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....从而驱动螺旋旋转。为了不影响电机的调速范围，设计时分配箱的增速比我们控制在.之内图.螺旋进料传动方案.电机选用进料量的调节是挤压生产过程的个重要操作参数，基于这种考虑，设计中我们选用机械式无级调速电机驱动螺旋，通过调速，来改变进料速率。参考，所选电机型号为带级齿轮减速。其主要技术参数见表。表.型电机技术参数额定输入功率输入转速齿轮减速传动比变速范围许用输出转距.•加热与冷却系统的设计.加热和冷却装置系统由挤压理论可知，温度控制是挤压过程得以进行的必要条件之。挤压机加热与冷却系统就是为了保证这必要条件而设置的。加热冷却装置及其控制系统设计是否得当，将直接关系到挤压机的生产能力产品的质量和能量的消耗。因此，挤压机的加热冷却系统又是挤压机的个重要组成部分。.机筒温度分布对生产物料的影响机筒温度的分布控制是挤压加工过程中个关键的操作参数。根据对物料流动特性的分析，可知温度对于挤压物料的粘度影响很大。随着温度的升高，物料的粘度将会减小......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....当物料的粘度减小时，将同时减小挤压机模头处的压力。机筒温度的升高会使物料变性，使的物料表面活性失效，减弱了调味料在具有表面活性的物料内被封闭和持续释放的特性，同时也挤压机的模头压力，因此，我们应视温度和压力对生化反应的影响程度，对机筒温度进行严格控制和调节，以利于反应正常进行，确保产品的质量。.挤压机加热方法的选择目前，挤压机的加热方法主要有载热体加热电阻加热和电感应加热等三种常见形式。本设计中，考虑到机筒壁厚较大，可能会出现壁温分布不均匀升温滞后等现象，不利于精确控制和调节，因此机筒的加热方式拟采用电感应加热。电感应加热是通过电磁感应在机筒内产生电涡流而使机筒发热的种加热方法。如图.所示为种电感应加热器的原理结构图。图.电感加热器的原理结构图硅钢片冷却剂水或空气机筒电流机筒上线圈这种加热器是在机筒的外壁上隔定的间距装上若干组外面包以主线圈的硅钢片。当将交流电通入主线圈时，就产生了如图中所示方向的磁力线......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....清除污垢及异物，擦拭干净按工艺要求设定机筒加热温度，待机器达到工艺温度后，在保温段时间开车操作注意事项异常噪声异常发生部位可能发生在减速器，也可能是机筒位置偏移异常振动减速器传动箱部位发生振动时，可能是由于轴承和齿轮的磨耗和损坏引起的.挤压机的维护保养挤压机采用定期保养的方式进行维护保养，对挤压机构，分配箱解体检查测量鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达到规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。螺杆的保养从机筒中拆除的螺杆应吊挂放置，避免自重弯曲，且清理残留其上的物料时，避免损坏螺杆表面的氮化层机筒的保养螺杆拆出后,趁机筒有余温，物料等残留物软时，擦净机筒，且判断其磨损情况挤压机其它部分的保养减速器传动箱和分配箱的保养与般标准减速器相同，主要是检查齿轮，轴承等磨损和失效情况。.设计中的几个问题双螺杆挤压机中带有些带普遍性的问题，其中有的是十分重要的问题，有的是目前还未能够圆满解决的，有的问题则是因试验......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....式.剩余预紧力.见节.拉杆最大拉力式计算拉杆应力拉杆直径已知螺纹段几何尺寸查手册得.，，拉杆危险截面面积.选择拉杆材料钢选择拉杆性能等级.级，则安全系数查表拉杆许用应力.拉杆应力.结论，拉杆强度足够安全.辅助零部件设计计算加料系统设计计算为了将物料不断的供给挤压系统，必须在挤压机上设有喂料系统，加料装置的设计适当与否，对挤压机的产量，产品的品质等有直接的关系。喂料基本要求按照设计实际需要及具体条件来决定装置设计重力加料物料在料斗中依靠本身的重力进入挤压系统，在料斗上方设置喂料器，均匀的喂料，且能控制喂料量，满足各种不同物料加工需要，避免进料不均匀的现象，提高产品的质量和产量。.加料系统组成图.加料系统组成示意图本设计中，加料系统拟采用喂料装置进料斗喂料系统机筒进料斗方案，见图.。其中喂料系统主要由调速电机水平螺旋输送器组成。使用螺旋输送器，不但可以方便地控制和调节进料量，而且在运送物料的同时亦可对其进行进步搅拌揉捏混合......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....由于硅钢片具有很高的导磁率，因此磁力线能以最小的阻力通过。而作为封闭回路部分的机筒其磁阻要大得多。磁力线在封闭回路中具有与交流电源相同的频率，当磁通发生变化时，就会在封闭回路中产生感应电动势，从而引起二次感应电压及感应电流，即图中所示的环形电流，亦称电涡流。电涡流在机筒中遇到阻力就会产生热量，从而对机筒加热。电感应加热与电阻丝加热相比具有如下几个特点接加热物料的，因此预热升温的时间较短大约分钟左右。在机筒的径向方向上的温度梯度较小。以上特点，采用此加热器对温度调节的反应较电阻加热灵敏，从而有较大的温度稳定性，对产品的质量很有利。电感应加热温度不会超过机筒的温度等原因，它比电阻加热器可节省电能有资料表明可省左右。在正确的冷却和使用的情况下，感应加热器的寿命比较长，其值可见表。表电感应加热器寿命温度加热器寿命.冷却装置设计由于螺杆直径不是很大，且螺杆扭距很大，在螺杆中心部开槽通入水管进行冷却，势必会严重削弱螺杆强度......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....进行强度校核。表键的强度校核计算项目计算内容计算结果传递转矩•键与轮毂接触高度键的工作长度挤压应力.双键按.个键.许用挤压应力表结论，键强度足够，安全.螺杆推力的传递和拉杆强度校核螺杆推力的传递是挤压机传动系统设计中最亟须解决的问题之。本设计中，物料压力的传递路线是这样的方面，物料对螺杆的推力由螺杆出发，依次经过套筒联轴器套筒轴承支架，传至传动箱内的从动轴上，再通过推力轴承，传到传动箱箱体，而传动箱又通过拉杆固接于机架另方面，物料对模头的压力通过端盖传至机筒，由于机筒通过螺栓固接于机架，这样就形成了个“封闭力系”。通过上面的分析，我们看到物料对螺杆的推力最终是通过拉杆传递到机架上的，全部轴力都作用于拉杆，这就对拉杆的强度提出了很高的要求。本设计中，拉杆螺纹规格为，数目为，安装时预紧。以下是对拉杆抗拉强度进行校核计算的过程视拉杆为螺栓，静载荷。表拉杆抗拉强度的校核计算项目计算内容计算结果计算拉杆受力端盖承受最大压力上面计算已知......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....推力球轴承采用上方进油，由布油器喷油强制润滑，润滑油牌号与齿轮传动同。挤压加工系统的安装操作与维护.挤压加工系统的安装挤压机的安装基础螺秆挤压机螺秆工作转速不高，运转比较平稳，属于无特殊要求的般机器，因此对安装基础没有特别要求，螺秆挤压机常是机座直接安放在水泥地基上。调整挤压机水平以机座的上部加或安装平面为基准面调整机器水平，挤压机的水平可使用楔形垫铁来调整。机筒的安装机筒与机座的安装，为了避免螺杆与机筒的研挤和螺杆的难以安装，必须调整好机筒的安装平面螺秆的装拆啮合型双螺杆挤压机，装拆相当困难，由于上螺杆推力轴承系统庞大，很难从后部装拆螺杆。实际上从前部装拆螺杆，在有机筒的情况下，啮合的双螺杆对中比较困难。选用前移机筒式，为了便于机筒对中性，在机座上安装轴向导轨移动装置。模头的安装安装模头时，模头与筒体之间用螺栓拧紧，不留间隙，保证模头与螺杆之间有定的间隙，不顶住螺杆。.挤压加工系统的操作挤压机的开车检查驱动电动机......”。