1、子悬浮物及进步去除碳酸盐硬度污水经过物化分离后，继续调整至左右进入氨吹脱塔进行氨氮吹脱吹脱塔出水经沉淀并调整至左右后进入保安过滤系大水温高水质恶化排放污水量大循环冷却效率不高等问题，对企业生产运行和经营成本产生了不利影响。随着小氮肥企业节能降耗技改日渐深入和国家对环保要求日益严。
2、砂层，平均粒径，不均匀系数，几乎没有粘性覆盖层。该项目建设在化肥分厂内，据企业以前地质报告，场地地表层以下为沙砾土，是良好天然地基，地基承载力均为，地下水位在左右，施工图设计前应根据总图布置做详细地质勘察报告。建设规模根据循环水排污量及业主委托书要求，拟建设处理量为循环污水净水。
3、装置改造必要性根据中石油股份有限公司开展创建节能节水型企业活动和开展好技术效益年活动要求，为了加大节能节水技术改造和节能节水新技术推广应用，充分依靠科技进步，推动节能节水工作，实现水资源循环再利用，促进企业整体经济效益提高。鉴于中油宁夏炼化分公司化肥分厂现状，计划采用新型循环水。
4、排放污水氨吹脱物化分离工艺及装备，建设净水站，对现有循环排放污水进行处理，达到循环水再利用水质标准后返回至循环水系统循环利用，实现水资源有效和循环利用，推动企业节能降耗。该项目投资省见效快，施工方便，经济效益可观。净水站项目建成后，可以有效地降低次水补充量，实现循环水系统排放污。
5、并集中处理。预处理系统主要去除污水中总硬度及颗粒状无机杂质和少量悬浮物和油类，因此在进水端投加饱和石灰水及助凝剂，方面可以达到除碳酸盐硬度，同时可作为絮凝剂以提高预处理段去除悬浮杂质效果污水经过预处理后自流入物化分离系统，该系统采用成套设备，主要去除水中绝大部分浮油有机物污染因。
6、气体在与空气充分接触下，水中气体即转入气相中溢出，达到除氨目。根据不同值对氨和铵离子在水中分布影响试验结果，当时，含量在左右，最有利于氨去除。因此在吹脱塔进水前需调至是必须。为提高吹脱效果塔内装板填料，填料总高米，板间距毫米。布水采用降水量为毫米，最小年降水量为毫米蒸发量历年平。
7、站座。第四章工程技术方案工艺技术方案化肥分厂现有三套循环水系统，分别是造气循环水系统变换吸附碳化大压缩机循环水系统脱硫吸收合成小压缩机精炼冰机循环水系统。循环水系统排污水汇入污水站后集中处理排放。循环水系统排放污水量约。循环污水水质见下表序号项目指标值备注总硬度油浊度根据循环水。
8、均蒸发量为毫米，约为降水量倍风向与风速常年主导风向夏季为南风，冬季为西北和偏北风，基本风压为，雪压，最大冻土深度，地震设防烈度为度。日照时间历年平均日照时间为小时冻土深度最大冻土深度为厘米，冻土为最早始于月，最迟消冻为次年三月底地质条件厂址地处黄河三级阶地后缘，场地有原厚层粉细。
9、排水及其用水指标，要求设计工艺应能去除循环废水中氨氮浮油有机物污染因子浊度及悬浮杂质降低总硬度指标等。本方案拟采用氨吹脱物化分离处理工艺。循环污水经净水站处理后水质可以达到循环水水质要求，处理后水质如下序号项目指标值备注总硬度油浊度工艺流程简介工业循环污水经排水管网引入净水站，。
10、格，随着合理使用资源实现资源有效循环再利用日趋深入人心，氮肥分厂对循环水系统进行技术改造，实现排放污水循环再利用，即减少了排污量又减少了次水使用量，进步资源消耗和降低生产成本，成为当前氮肥分厂迫切需要解决个主要问题。项目装置现状化肥分厂现有深井口，正常使用口，每口井出水量，在正。
11、。该系统选用型钢制成套设备套，浮选分离与过滤分离合建，即可降低土建工程建设复杂性，又可减少总体工程造价，节约建设周期。型组合设备浮选区表面负荷为，过滤区滤速为，自动反洗强度为。氨吹脱系统氨吹脱系统包括前中间水池提升泵吹脱塔轴流式抽风机后中间水池及管道系统构成。污水中作为易挥发性。
12、常生产情况下，开启口深井，日出水量，这部分水能满足厂区生产生活用水及生活区周边地区非生产用水。分厂现有三套循环水系统，分别是造气循环水系统变换吸附碳化大压缩机循环水系统脱硫吸收合成小压缩机精炼冰机循环水系统。循环水系统排污水汇入污水站后集中处理排放。循环水系统排放污水量约。项目。
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（定稿）化肥厂污水处理回用项目立项分析评估建议书（完整版）