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doc 高炉炉前岗位安全操作规程(网络版) ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:5 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-26 17:19

《高炉炉前岗位安全操作规程(网络版)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....缓慢的开关阀门,再逐渐增加压力。高炉炉前岗位安全操作规程进入工作岗位前工作时正确穿戴劳保防护用品,必须穿纯棉内衣袜,使用面罩必须戴好盖严,严禁穿化纤衣物,严禁班前班中酒后上岗。高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备药品饮品防护用品,必须穿纯棉内衣袜,使用面罩必须戴好盖严,严禁穿化纤衣物,严禁班前班中酒后上岗。高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备药品饮品物品等。必须熟悉炉前设备状况及安全操作规程,熟练掌握事故应急预案。炉前工安全注意事项遵守炼铁厂安全技风口中套时,如需要爆破作业时,必须执行爆破作业操作有关安全注意事项。更换送风装臵大中小套吹管弯头补偿器安全注意事项更换风口应在渣铁出净完成倒流休风后,并得到工长的通知,再开始换风口操作,炉前工必须遵守操作规程,服从工长的指挥。在休风倒流使用锈蚀严重变形的钢丝绳......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....清理渣铁沟内残铁干渣时不准站在沟内操作打锤时严禁戴手套,扶钎者不准回头,附近不准站人,作业人员要戴好面罩,防止铁销伤害不准向冲渣沟内抛渣铁块和其它杂物,人员站位安全,防止发生挤伤碰伤等伤害行为。更换风口时,必须放掉残存管路中蒸汽压力以免烫伤。更换风口时,必须确认炉内不可能发生爆震方可更换。如遇炉顶设备检修,炉顶点火成功后且火焰燃烧稳定后,得到工长通知,方可更换,同时监视着火情况。更换即停水处理,操作箱开关处须悬挂有人工作禁止操作牌,进入粒化塔内处理淤渣时严禁单人作业,必须有专人监护,不准踩渣以防烫伤冲渣沟糊流嘴时,必须确认停水才能作业,正常冲渣期间粒化塔周围严禁人员停留。当渣铁出净需堵口时,应先鸣笛,确认主钩两侧渣铁块和其它杂物打制钻杆钎头作业人员须带好面罩及手套靠近钎头处戴手套......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....即即撇渣器畅通沙坝完好粒化塔正常送水铁水罐配罐到位,控制违作业。炉前各种作业必须将面罩戴好盖严,观察罐位必须侧身站位,放铁水时,铁水罐液面要低于罐口最低处至少毫使用锈蚀严重变形的钢丝绳,不得使用选型不符合吊装或牵引安全系数小于的钢丝绳或吊索具严禁使用损坏的或达到报废标准的钢丝绳吊索具等,不得选择栓挂点不牢固焊接点不牢固用钢板做吊挂点内孔不是圆形,受力点不均的挂点。更换备件及时清理防造成现场狭打制钻杆钎头作业人员须带好面罩及手套靠近钎头处戴手套,握锤把处不允许戴手套击打钻杆钎套等钢性材料须确认工具及击打物有无毛刺,作业人员需戴好面罩。高炉炉前岗位安全操作规程网络版。高炉炉前岗位安全操作规程进入工作岗位前工作时正确穿戴劳即停水处理,操作箱开关处须悬挂有人工作禁止操作牌,进入粒化塔内处理淤渣时严禁单人作业,必须有专人监护......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....即即撇渣器畅通沙坝完好粒化塔正常送水铁水罐配罐到位,控制违作周边区域无人后方可堵口,堵口分钟后需要撤泥炮时先鸣笛确认主沟两侧无人后方可撤炮。清理渣铁沟内残铁干渣时不准站在沟内操作打锤时严禁戴手套,扶钎者不准回头,附近不准站人,作业人员要戴好面罩,防止铁销伤害不准向冲渣沟内抛渣铁块和其它杂物米兑个小灌时,禁止两边同时开口,联系好水渣,放火渣时联系好下面有无车辆或人员作业,控制好降温水量防止过铁爆炸。统规范手势,防止出现事故。炉前使用氧气安全注意事项遵守公司职工安全准则及炼铁厂通用安全规程。开氧气时要注意氧气压力,检查胶管免烫伤。更换风口时,必须确认炉内不可能发生爆震方可更换。如遇炉顶设备检修,炉顶点火成功后且火焰燃烧稳定后,得到工长通知,方可更换,同时监视着火情况。更换风口中套时,如需要爆破作业时,必须执行爆破作业操作有关安全注意事项......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....防止作业时滑倒摔伤后按步骤进行换风口操作,并穿戴好防护面罩,侧面操作,防止蒸汽烫伤。风管烧穿时,无关人员必须撤离风口平台,到安全区域。更换送风装臵前检查所使用工机具,严禁使用锈蚀严重变形的钢丝绳,不得使用选型不符合吊装或牵引安全系数小于的钢丝绳或吊索具。旋转时,严禁用手触摸钻杆捅铁口时确认脚下不允许有杂物,严禁站在主钩沙坝内侧,以防滑到烫伤。炉前泥炮机操作安全注意事项启动泥炮前,必须开声光报警警示秒后,并确认泥炮旋转半径内无人无障碍物后,方可操作。更换送风装臵大中小套吹管弯头补偿器阶段,工长必须通知炉前工,设专人监护,暂时离开风口附近,以免爆震喷火烧人。当需换风口时,首先倒流休风,然后按步骤进行换风口操作,并穿戴好防护面罩,侧面操作,防止蒸汽烫伤。风管烧穿时,无关人员必须撤离风口平台,到安全区域。高炉炉前岗位安全高炉炉前岗位安全操作规程网络版周边区域无人后方可堵口......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....不得选择栓挂点不牢固焊接点不牢固用钢板做吊挂点内孔不是圆形,受力点不均的挂点。更换备件及时清理防造成现场狭窄,人员站位安全,防止发生挤伤碰伤等伤害行为。更换风口时,必须放掉残存管路中蒸汽压力即停水处理,操作箱开关处须悬挂有人工作禁止操作牌,进入粒化塔内处理淤渣时严禁单人作业,必须有专人监护,不准踩渣以防烫伤冲渣沟糊流嘴时,必须确认停水才能作业,正常冲渣期间粒化塔周围严禁人员停留。当渣铁出净需堵口时,应先鸣笛,确认主钩两侧安全注意事项更换风口应在渣铁出净完成倒流休风后,并得到工长的通知,再开始换风口操作,炉前工必须遵守操作规程,服从工长的指挥。在休风倒流阶段,工长必须通知炉前工,设专人监护,暂时离开风口附近,以免爆震喷火烧人。当需换风口时,首先倒流休风,作规程网络版。开口机钻铁口前......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....必须确认停水才能作业,正常冲渣期间粒化塔周围严禁人员停留。当渣铁出净需堵口时,应先鸣笛,确认主钩两侧清扫卫生时必须两人以上协同清扫,互相监护严禁在设备运转时清扫加油作业。启动水冲渣阀门时,应确认粒化塔及溢流口及附近无人,水冲渣粒化塔头附近必须加装护栏,且护栏内侧不准站人,粒化塔淤渣时应立即分流放火渣并通知泵房停水,通知值班工长。水沟任何时候都不准跨越,防止烧烫伤,严禁站在铁口正方。启动操作设备时,必须打铃警示,认真观察周围有无人员和障碍物。作业过程中,确认周围环境是否安全,上下楼梯时应扶好扶手。地面上的散料杂物积水要及时清理,防止作业时滑倒摔伤清扫卫生时必须两高炉炉前岗位安全操作规程网络版周边区域无人后方可堵口,堵口分钟后需要撤泥炮时先鸣笛确认主沟两侧无人后方可撤炮。清理渣铁沟内残铁干渣时不准站在沟内操作打锤时严禁戴手套,扶钎者不准回头,附近不准站人,作业人员要戴好面罩......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....作业人员需戴好面罩。高炉炉前岗位安全操作规程网络版。更换送风装臵前检查所使用工机具,严禁冲渣粒化塔淤渣时应立即停水处理,操作箱开关处须悬挂有人工作禁止操作牌,进入粒化塔内处理淤渣时严禁单人作业,必须有专人监护,不准踩渣以防烫伤冲渣沟糊流嘴时,必须确认停水才能作业,正常冲渣期间粒化塔周围严禁人员停留。当渣铁出净需堵口时,应使用锈蚀严重变形的钢丝绳,不得使用选型不符合吊装或牵引安全系数小于的钢丝绳或吊索具严禁使用损坏的或达到报废标准的钢丝绳吊索具等,不得选择栓挂点不牢固焊接点不牢固用钢板做吊挂点内孔不是圆形,受力点不均的挂点。更换备件及时清理防造成现场狭各高炉属容铁式主沟任何时候都不准跨越,防止烧烫伤,严禁站在铁口正方。启动操作设备时,必须打铃警示,认真观察周围有无人员和障碍物。作业过程中,确认周围环境是否安全,上下楼梯时应扶好扶手。地面上的散料杂物积水要及时清理......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....不得选择栓挂点不牢固焊接点不牢固用钢板做吊挂点内孔不是圆形,受力点不均的挂点。更换备件及时清理防造成现场狭周边区域无人后方可堵口,堵口分钟后需要撤泥炮时先鸣笛确认主沟两侧无人后方可撤炮。清理渣铁沟内残铁干渣时不准站在沟内操作打锤时严禁戴手套,扶钎者不准回头,附近不准站人,作业人员要戴好面罩,防止铁销伤害不准向冲渣沟内抛渣铁块和其它杂物人以上协同清扫,互相监护严禁在设备运转时清扫加油作业。启动水冲渣阀门时,应确认粒化塔及溢流口及附近无人,水冲渣粒化塔头附近必须加装护栏,且护栏内侧不准站人,粒化塔淤渣时应立即分流放火渣并通知泵房停水,通知值班工长。水冲渣粒化塔淤渣时应高炉炉前岗位安全操作规程网络版物品等。必须熟悉炉前设备状况及安全操作规程,熟练掌握事故应急预案......”

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