（定稿）新建万亩板栗基地建设项目备案立项报告5 ㊣ 精品文档 值得下载

，大学件则第页共页由于模具特殊性，可以从防止卸料，保证塑件精度，有利于脱模三个方面加以考虑。

下凹模具型腔侧壁厚度及底板厚度的计算下凹模型腔侧壁厚度的计算下凹模镶块型腔为整体式矩形型腔，根据组合式矩形侧壁厚度的计算公式式中与型腔深度对型腔侧壁长边边长之比有关的系数查表型腔压力，取型腔深度模具材料的弹性模量，取刚度条件，即允许变形量，取考虑到冷却系统的放置，取下凹模镶块的外形尺寸为。

下凹模底板厚度的计算根据组合式型腔底板厚度计算公式式中由底板短边与长边边长之比决定的系数查表型腔压力，取模具材料的弹性模量，取刚度条件，即允许变形量，取在设计中考虑到模具的饿整体协调结构，可设置。

上凹模型腔侧壁厚及底板厚度的确定上凹模型腔侧壁厚度的计算上凹模镶块型腔为整体式矩形型腔，根据整体式矩形侧壁厚度的计算公式式中与型腔深度对型腔侧壁长边边长之比有关的系数查表型腔压力，取型腔深度模具材料的弹性模量，取刚度条件，即允许变形量，取上凹模底板厚度的计算根据组合式型腔底板厚度计算公式第页共页式中由底板短边与长边边长之比决定的系数查表型腔压力，取模具材料的弹性模量，取刚度条件，即允许变形量，取在设计中考虑到模具的饿整体协调结构，可设置。

模具加热和冷却系统的计算冷却水体积流量的计算式中水的密度水的比热容水管出口温度，取水管入口温度，取单位时间每分钟内注入模具中的塑料溶体质量，单位质量的塑料溶体在凝固时所放出的热量冷却管道总传热面积的计算式中单位时间每分钟内注入模具中的塑料溶体质量单位质量的塑料溶体在凝固时所放出的热量，为模具温度与冷却水温度之间的平均温差，为冷却管道孔壁与冷却水之间的热传膜系数，取。

冷却水管的平均流速的计算式中冷却管道的直径，结合查表得冷却管道的孔数的计算式中冷却管道开设方向上模具宽度取，即应开设跟冷却水道。

第页共页模具闭合高度的确定根据支承与固定零件的设计中提供的经验数据，可以确定定模座板高度为上固定板下固定板高度为支承板高度为动模座板高度为根据推出行程和推出机构的机构尺寸可确定垫块。

注射机有关参数的校核最大注塑量的校核为确保塑件质量，注塑模次成型的塑件质量包括流道凝料质量应在公称注塑量的范围内，最大可达，最小不小于。

为了保证塑件质量，充分发挥设备的能力，选择范围通常在。

实公满足要求锁模力的校核在确定型腔压力和分型面面积之后，可以按下式校核注塑机的额定锁模力分型式中注塑机额定锁模力安全系数，通常取，取满足要求。

塑化能力的校核由表初定的成型周期为秒计算，实际塑化能力为每次实际注射量成型周期，即，小于注塑机的塑化能力，说明注射机能完全满足塑化要求。

喷嘴尺寸校核在实际生产过程中，模具的主流道衬套始端的球面半径取比注射机喷嘴球面半径大，主流道小端直径取比注射机喷嘴直径大，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模，所以，注射机喷嘴尺寸是标准，模具的制造以它为准则。

定位圈尺寸校核注塑机固定模板台面的中心有规定尺寸的孔，称之为定位孔。

注塑模端面凸台径向尺寸须与定位孔成间隙配合，便于模具安装，并使主流道的中心线与喷嘴的中心线相重合。

模具端面凸台高度应小于定位孔深度。

模具外形尺寸校核注塑模外形尺寸应小于注塑机工作台面第页共页的有效尺寸。

模具长宽方向的尺寸要与注塑机拉杆间距相适应，模具至少有个方向的尺寸能穿过拉杆间的空间装在注塑机的工作台面上。

模具厚度校核模具厚度必须满足下式式中所设计的模具厚度注塑机所允许的最小模具厚度注塑机所允许的最大模具厚度满足要求。

开模行程校核所选注塑机为双曲轴式锁模机构，最大开模行程受模具厚度影响。

此时最大开模行程开等于注塑机移动固定模板台面之间的最大距离减去模具厚度。

开满足要求式中开注塑机移模行程推出距离流道凝料与塑件高度。

模具重要零件加工规程编制成型零件与塑料直接接触并决定塑件几何形状和尺寸精度，因此在设计中主要对定模镶块动模镶块动模镶件和定模镶件的加工工艺进行分析。

在设计中零件的尺寸可以根据实际的配合情况情况进行调整，试模后如出现配合不准确还可以在进行调整。

因此在设计中要保留定的配合公差，以便在调整时可以进行补救。

定模镶块加工工艺规程的编制定模镶块是塑件成型的重要零件，在加工时，根据塑件要求对其进行仔细加工，在设计中，定模镶块与模板采用过盈配合，而且要求对其工作表面进行抛光，以保证塑件表面尺寸精度。

定模镶块采用的材料是，其加工工艺如表所示。

表定模镶块加工工艺卡序号工序名称工序内容下料切割钢板至尺寸锻料锻至热处理退火至刨刨两侧凸台第页共页刨六个面至磨磨削圆弧至平磨所有外形面至设计要求，并保证上下表面四面垂直度数控铣型腔，长宽高到要求尺寸铣主流道分流道及浇口要求尺寸铣冷却水道至要求尺寸④铣圆形镶件嵌入孔钳研光型腔及浇口流道修锉型腔圆弧到要求热处理淬火至要求平磨磨型腔面到要求，注意保证各面垂直，垂直度钳将本件镶入定模固定板平磨与定模固定板配合研磨，使本件与定模固定板上下平齐，而且是型腔深度到要求钳研磨型腔动模镶块加工工艺规程的编制在加工时，由于动模镶块机构比较复杂，加工有定的难度，所以在加工时，加工的步骤和秩序显得很重要。

加工时，必须保证中心距尺寸的精度，否则将会影响塑件成型的精度。

动模镶块具有较多的凹槽，而且深度较大，使用电火花线切割加工。

其加工工艺如表所示。

定模圆形镶件加工工艺规程的编制表动模镶块加工工艺卡序号工序名称工序内容下料切割钢板至尺寸锻料锻至热处理退火至刨刨两侧凸台刨六个面至刨型芯至④刨出型芯侧面外形至离要求尺寸处磨磨削圆弧至平磨所有外形面至设计要求，并保证上下表面四面垂直度第页共页钳划线为基准划中心线并确定中心距离钻穿线孔，线切割侧向型芯孔至要求线切割中心推杆孔，至，同时也切割其它推杆孔至到要求④电火花线切割型芯凹槽线切割冷却水道加工型芯嵌入槽线他人依法合理使用。

保密论文在解密后遵守此规定作者签名二〇〇年九月二十日第页共页致谢时间飞逝的学终将各类货物以不同的运输方式及终点属性通过模型三个接口分流进入公路运输节点水路运输节点或离开运输系统。

港口子模型逻辑流程图见图及图，港口逻辑建模见图图港口子模型逻辑流程分流进程图港口子模型逻辑流程图装卸载进程图港口逻辑建模港口子模型运行需要输入的基本参数有货物港口装卸载时间船舶及车辆进出泊位时间等。

乌江多梯级枢纽区域未来各港口处于规划阶段，缺乏相应的经验数据统计，故引用内河其他港口数据对港口子模型基本参数进行设置，且假设各港口基本运行参数相同。

具体参数见表表港口子模型基本运行参数含义类型参数值港口泊位数变量各类货物中转速度分布集装箱散货滚装货各类船舶装卸载速度分布集装箱散货滚装货车辆装卸载速度分布集装箱散货滚装货船舶进入泊位时间分布，船舶离开泊位时间分布，升船机子模型升船机的通过能力是影响货运组合方式最重要的因素，因此对升船机运行过程的仿真模拟是本文研究的重点，对升船机运行过程进行仿真之前必须考虑升船机的服务过程。

升船机服务过程可以分为以下部分到达升船机并排队等待进入引航道并开始进入承船箱承船箱移动到指定位置船舶出承船箱承船箱调整就绪至可接受下次船舶进箱。

船闸次服务时间为次船舶过升船机占用升船机的所有时间，包括上述船舶通过船闸的后个过程。

升船机子模型仿真模型排队规则节已详细从数学理论层面进行了分析。

图升船机运行流程升船机子模型运行流程根据离散事件系统的定义，将升船机子系统的进程划分为船舶分流进程船舶排队进程升船机进程。

下面通过对各进程流程分析说明系统的运行过程。

流程图见图逻辑建模图见图升船机子模型仿真动画见图船舶分流进程船舶到达升船机子模型时首先进入船舶分流进程，根据设置的船舶翻坝规则，部分船舶进入翻坝系统，接着判断各类船舶的过升船机优先度，如果存在优先度高的船舶如集装箱船运输的货物实效性较强，需要优先过坝将直接调度该类船舶优先进入升船机进程，其他船舶根据升船机排队队列长度判断是直接进入升船机进程还是进入锚地排队进程等待。

船舶排队进程船舶进入锚地排队进程后，将在锚地排队等待调度信号，然后过引航道进入升船机进程。

升船机进程船舶进入升船机进程后，将在升船机前排队等待进入承船箱，如果承船箱空闲则判断承船箱位置，如果在装载位置，将直接进入承船箱，如不在装载位置，将等待承船箱移动到装载位置。

进入承船箱后，承船箱将移动到指定位置，最后船舶离开乘船箱。

船舶离开后，根据升船机排队队列长度判断是否需要调度锚地船舶进入升船机进程。

图升船机逻辑建模参数输入基本参数升船机子模型运行需要输入的基本参数有各枢纽升船机承船箱装载移动时间时间进出承船箱时间等。

乌江多梯级枢纽区域锚地还处于规划状态，缺乏相应的经验数据统计，故引用其他枢纽数据进行参数设置，且假设各枢纽锚地情况相同。

具体参数设置见表表升船机子模型基本输入参数名称类型参数值升船机位置初始位置在底部变量当升船机上下游排队船舶长度小于此数调度锚地船舶过升船机变量每次接到信号后从锚地调度过升船机的船舶数变量从锚地同时出发的船舶启，大学件则第页共页由于模具特殊性，可以从防止卸料，保证塑件精度，有利于脱模三个方面加以考虑。

下凹模具型腔侧壁厚度及底板厚度的计算下凹模型腔侧壁厚度的计算下凹模镶块型腔为整体式矩形型腔，根据组合式矩形侧壁厚度的计算公式式中与型腔深度对型腔侧壁长边边长之比有关的系数查表型腔压力，取型腔深度模具材料的弹性模量，取刚度条件，即允许变形量，取考虑到冷却系统的放置，取下凹模镶块的外形尺寸为。

下凹模底板厚度的计算根据组合式型腔底板厚度计算公式式中由底板短边与长边边长之比决定的系数查表型腔压力，取模具材料的弹性模量，取刚度条件，即允许变形量，取在设计中考虑到模具的饿整体协调结构，可设置。

上凹模型腔侧壁厚及底板厚度的确定上凹模型腔侧壁厚度的计算上凹模镶块型腔为整体式矩形型腔，根据整体式矩形侧壁厚度的计算公式式中与型腔深度对型腔侧壁长边边长之比有关的系数查表型腔压力，取型腔深度模具材料的弹性模量，取刚度条件，即允许变形量，取上凹模底板厚度的计算根据组合式型腔底板厚度计算公式第页共页式中由底板短边与长边边长之比决定的系数查表型腔压力，取模具材料的弹性模量，取刚度条件，即允许变形量，取在设计中考虑到模具的饿整体协调结构，可设置。

模具加热和冷却系统的计算冷却水体积流量的计算式中水的密度水的比热容水管出口温度，取水管入口温度，取单位时间每分钟内注入模具中的塑料溶体质量，单位质量的塑料溶体在凝固时所放出的热量冷却管道总传热面积的计算式中单位时间每分钟内注入模具中的塑料溶体质量单位质量的塑料溶体在凝固时所放出的热量，为模具温度与冷却水温度之间的平均温差，为冷却管道孔壁与冷却水之间的热传膜系数，取。

冷却水管的平均流速的计算式中冷却管道的直径，结合查表得冷却管道的孔数的计算式中冷却管道开设方向上模具宽度取，即应开设跟冷却水道。

第页共页模具闭合高度的确定根据支承与固定零件的设计中提供的经验数据，可以确定定模座板高度为上固定板下固定板高度为支承板高度为动模座板高度为根据推出行程和推出机构的机构尺寸可确定垫块。

注射机有关参数的校核最大注塑量的校核为确保塑件质量，注塑模次成型的塑件质量包括流道凝料质量应在公称注塑量的范围内，最大可达，最小不小于。

为了保证塑件质量，充分发挥设备的能力，选择范围通常在。

实公满足要求锁模力的校核在确定型腔压力和分型面面积之后，可以按下式校核注塑机的额定锁模力分型式中注塑机额定锁模力安全系数，通常取，取满足要求。

塑化能力的校核由表初定的成型周期为秒计算，实际塑化能力为每次实际注射量成型周期，即，小于注塑机的塑化能力，说明注射机能完全满足塑化要求。

喷嘴尺寸校核在实际生产过程中，模具的主流道衬套始端的球面半径取比注射机喷嘴球面半径大，主流道小端直径取比注射机喷嘴直径大，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模，所以，注射机喷嘴尺寸是标准，模具的制造以它为准则。

定位圈尺寸