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出料口.dwg
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袋子封面.doc
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底座.dwg
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钢管.dwg
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固定法兰.dwg
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后端轴承组合装配.dwg
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进料口.dwg
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螺旋叶片.dwg
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螺旋组合装配.dwg
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闷盖.dwg
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前端轴承组合装配.dwg
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水平固定式螺旋输送搅龙设计答辩稿.ppt
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水平固定式螺旋输送搅龙设计说明书.doc
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透盖.dwg
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轴1.dwg
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轴2.dwg
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轴承法兰座.dwg
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轴承座法兰.dwg
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装配图.dwg
1、数值的，需要大间隙，按用户要求制作。表螺旋体外经与机壳间的间隙应单位螺旋公称直径间隙螺旋机主轴与减速电器的同轴度应符合形状和位置工差,未注公差的规定附表中级的规定。.螺旋机的各底座在机壳装妥后，均应使之着实后再拧紧地脚螺钉。.所有联结螺栓均应拧紧至可靠的程度。．进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。
2、冲压或剪切成带缺口的圆环，将圆环拉制成个螺距的叶片，然后将若干个单独的叶片经焊接或铆接与螺旋轴形成个完整的螺旋叶片。实体式叶片展开图如下图螺旋叶片下料尺寸如图，圆环的尺寸下料尺寸用下面的公式计算式中圆环外圆直径圆环内圆直径圆环的缺角个螺距叶片外螺旋线的长度个螺距叶片内螺旋线的长度故代入上式中.进出料口的设计本螺旋输送机的进出料口选择方形进出料口，材料选用碳素结。
3、速度至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。为了保证螺旋机无负载起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。被输送物料内不得混入坚硬的大块物料,避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态,注意各紧固机件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,。
4、之重新紧固。应特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动,如发现此现象应立即停止,矫正之。螺旋机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得强行运转。定期清除缠绕在螺旋叶片上的杂物。螺旋机各运动机件应经常加润滑油。驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑主要采用油脂或油浴式润滑，油面高度保持油标位置即可润滑油牌号机械。
5、成,该基础应能可靠地支承输送机并保证不同地基过小而发生螺旋机下沉和额外的变化,保证螺旋机在运转时具有足够稳定性。．螺旋机在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。．相邻机壳法兰石应连接平整密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过。．机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。．螺旋体外径与机壳间的间隙应符合表规定，最小间隙不得少于表中规定。
6、螺旋。下图为螺旋面的形状图螺旋形状实体式带式叶片式齿形式根据实际情况，综合考虑，我们选用水平螺旋输送机，标准形式的实体式螺旋面的右旋单头螺距。其适用于水平或倾斜的倾斜角不大于需要连续地输送粉状和小块状如煤粉水泥砂谷类及煤块等不易粘结的散状物料的场合，其工作环境在范围内，输送物料的温度应低于，输送长度不超过。螺旋叶片的相关系数螺旋直径与螺距前面已经对其进行了计算。
7、构钢。其具体尺寸结构如下图.螺旋盖板的设计本设计中设计了块螺旋盖板，采用材料，厚度为。外形尺寸如下螺旋盖板图螺旋盖板图螺旋盖板图.螺旋槽的设计管槽是螺旋输送机的承载部件，同螺旋面样，其厚度根据螺旋的直径大小及被输送物料的特性选取，般用厚度为的薄钢板制成。本设计中取其厚度为。料槽的内径应稍大于螺旋的直径，两者之间应有定的间隙，般为，为减少物料的磨碎及功率消耗，要。
8、螺旋升角螺旋升角可以根据螺纹升角公式计算出来在计算螺旋内升角时，等于螺旋轴直径当计算螺旋外升角时，等于螺旋直径当计算螺旋叶片中间的升角时，则等于。螺旋叶片的内升角为螺旋叶片的外升角为螺旋叶片中间处的螺旋升角为叶片与物料之间的摩擦系数与摩擦角查阅相关资料得螺旋叶片与玉米粉的摩擦系数可取为.，所以其摩擦角为。螺旋叶片的下料方法螺旋叶片常采用简易制造法，即用厚的薄钢。
9、提高螺旋和料槽的尺寸精度，应尽量减少其间隙。故本设计取其间隙为。螺旋槽总装配图如下图.螺旋输送机总装配总装配图如下图螺旋输送机的安装使用及维护.螺旋输送机的安装条件本设计中螺旋输送机的安装形式为地面支撑安装。螺旋机安装的正确性是以后使用情况良好的先决条件之，其在使用地点的安装必须妥善地进行，并满足技术条件的要求。．螺旋机安装基础至少应在螺旋机正式安装以前天浇灌。
10、．螺旋机装妥后应检查各存油处是否有足够润滑油，不够则加足之，其后进行无负载试车在连续进行小时以上试运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现不符合下列条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。运转小时后轴承温度，润滑密封良好。减速器无渗油，无异常声，电器设备联轴器安全可靠。空载运行功率额定功率。.螺旋输送机的使用。
11、状螺旋叶片有实体带式叶片式齿轮式等四种形状，如下图所示，应根据被输送物料的种类特性进行选用。实体式螺旋是最常用的形式，适用于流动性好的干燥的小颗粒或粉状的物料带式螺旋适用于块状物料或具有定粘性的物料叶片式与齿形式螺旋适用于输送容易被挤紧的物料，另外，如果水平螺旋输送机有对物料进行搅拌松散等工艺要求，应考虑选用叶片式或齿形式螺旋。根据所运输的物料，我们选用实体式。
12、维护螺旋输送机是用来输送粉状,粒状,小块状物料的般用途的输送设备,各种轴承均处于灰尘中工作,因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的意义,螺旋机的操作和保养主要要求如下旋机应无负载起动,即在机壳内没有物料时起动,起动后方能向螺旋机给料。如因特殊情况发生紧急停车后，重新启动时，须先点动几次，或适当排除机槽内的物料。螺旋机初始给料时,应逐步增加给料。
参考资料：
（独家原创）水平固定式螺旋输送搅龙设计（全套CAD图纸完整版）