（图纸） A0装配图.dwg

（图纸） A1吊钩.dwg

（图纸） A2聚液板.dwg

（图纸） A3螺栓3张图.dwg

（图纸） A4零件图3张.dwg

（图纸） A4零件图7张.dwg

（图纸） 油箱盖热锻模6张.dwg

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1、闭性供液路径进行讨论循环槽高位槽主供液管阀式上酸管槽间供液支管供液导管电解槽半圆管回液盒支回溜管主回溜管循环槽。液体在管道内流动的过程中粘着物在管壁粘着沉积形成结渣或积垢的现象始终存在，结渣或积垢的严重程度方面与液体的性质有关，另方面与液体在管道内流速相关。般来说，流速越快，管壁结渣或积垢越慢。选择适当的管径和流速是解决管道堵积的另个途径。槽间供液支管与上酸管连接。

2、,见ε•式中为导体接触处的接触电阻ε为经验常数•为接触处的压力为指数,单接触点为,多接触点近似为。导体接触电阻与接触点的压力成反比关系。导体相互接触的接触电阻除了与其接触的压力有关外,还与接触面的形状接触面表面积的大小接触方式等有极其密切的关系,即与导电方式有关系。目前,国内电解阴极锌的导电方式有两种种是阴阳极板夹接导电方式如图,另种是槽间导电板搭接导电方式如图。。

3、。而主流场是指加工区电解液的主要供排方式，即电解液总的流向。它对加工区的压力流速流量流程温度和产物均有显著影响。而辅助流场是指为了保证主流场稳定均匀而进行的些补偿电解液的辅助设计。它是为了保证加工区沿程流速稳定均匀，而在不同过水截面上所采取逐段增液或减液的辅助措施。辅助流场的设计从属于主流场的流向。当主流场的电解液从加工区小的过水截面流向大的过水截面时。辅助流场为。

4、增液流场，以便逐段增加电解液保证沿程流速基本稳定。反之亦然。辅助流场电解液的增减量取决于主流场各过水湿周的变化和间隙分布。电解液系统是由电解液含水溶液水泵管道经阴极进入加工区,使正负极之间产生电解作用,并不断将电解产物冲刷排除掉,保证加工顺利完成。此处流场的设计,是指阴极到加工区的设计。其设计原则是电解液顺利通过并完全覆盖阴极端面,不得有任何空区死水区和涡流区。图。

5、式由于电解液挥发的存在，从降低电解液循环过程中酸雾危害减少电解液挥发损失提高循环效率实现清洁生产等方面出发，进行电解供液方式研究，企业的项必然工作密闭式供液方式的经济性选择在传统的供液方式的基础上进行改进密闭式供液方式，必须考虑经济可行，必须从经济的角度选择闭的区段。保留“循环槽高位槽主供液管”区段不变而供液路径和回液路径实施全密闭改进是经济性选择。文章针对以下密。

6、液孔的直径选定对应的电解液背压是.。短阴极加工法的阴极齿很短又省去了前引导部分因而可以在目前广为应用的立式电解加工机床上使用显著扩大了其应用范围同时辅助加工时间也大为缩短生产率得以明显提高。.油箱盖热锻模导电方式电耗和电能效率是锌电解重要的技术指标,吨锌直流电耗用下式计算实际消耗直流电量阴极锌产量•η式中为每吨阴极锌直流电单耗•为平均槽电压为锌的电化当量•η为电流。

7、槽间导电板搭接导电方式比阴阳极板夹接导电方式接触面积大,压力大,导电接触电阻小,电压降小,电耗小。从导电方面考虑设计方案，有两种选择，是将电缆线引入，用线鼻子直接接到工件阳极跟工件阴极，二是在工作箱外将电源线接到滑枕体及不锈钢工作台，电流通过阴极安装板及工作台传导到阴极和阳极。前者线路损失小，且因工作台夹具均不带电，可以采用耐蚀的非金属材料，如采用金属材料对不带电。

8、效率。从上式知,单位电能消耗与电流效率成反比,与槽电压成正比。因此,降低槽电压是降低电能消耗最重要的因素之。槽电压即每个电解槽内阴阳极之间的电压降。它由硫酸锌的分解电压,阴阳极间电解液的电压降,阳极阴极导电板导电头导电片导电杆阳极泥接触点等电路中的电阻电压降所组成。接触点的电压降与导体接触电阻有关,而导体接触电阻又与导电方式密切相关。导体接触电阻受许多复杂因素影响。

9、的零件则加以阴极保护，防止电化学杂散腐蚀。但此方案的缺点是工作箱内导线较多，走线较复杂，布局欠佳，每次装卸工件时还要拆卸线鼻子，并要防止正负极线鼻子相碰或正极线鼻子与工作箱相碰而引起送电时短路。所以选第二种方案。.铜排.电解槽.阴极板.阳极板图.阴阳极板夹接导电示意图.铜排.电解槽.阴极板.阳极板.槽间导电板图.阴阳极板搭接导电示意图图.供液阀.油箱盖热锻模供液方。

10、，在进液端设置供液控制阀，在末端设置排污阀，定期进行疏通，槽间砷闯供液支管结构图如图所示。末端供液导管与末端间排污阀间距不宜长，防止囤渣。供液支管与回液支管均采用防酸的聚氯乙烯管材，控制阀采用防酸的塑料阀门。.油箱盖电解流场的设计电解加工是阳极工件溶解的电化学发展过程。其加工效果取决于电场流场温度场等方面的综合影响。过去对电解加工成型规律的研究，都是在假设流场均匀。

11、理。实际需要的夹紧力需，应考虑安全系数，需理。校核夹紧机构的夹紧力是否满足条件需。图.工装.底座设计底座是工件的安装定位基准但在该工艺中它又担当个重要作用就是要确保加工过程中电解液出口的背压这是因为电解液从加工区流出后要进入底座内然后再从其底部的出液孔中喷出因此出液孔的大小就决定了电解液背压的数值而合适的背压有助于加工区流场的均匀和工件表面质量的提高经过反复试验出。

12、的前提下，对电场分布规律所进行的研究。大量科研生产实践证明流场设计是电解加工阴极装置设计中项重要内容，它不仅对电场分布有着显著影响，而且决定电解加工的成败。广义的流场设计应包括液流通道设计和加工区流场设计两个方面，液流通道设计虽从属于加工区流场设计，而它的合理与否对加工区流场分布也有着重要影响。加工区流场包括稳定区流场和进出口流场，稳定区流场又包括主流场与辅助流场。

参考资料：

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