1、程内各设备按联锁要求顺序启停。该控制方式适用于程控设备及现场设备均属正常的情况。联锁手动。联锁手动是在选定运行停止流程后按联锁要求的顺序对流程内各设备进行对的启和停操作。该控制方式适用于程控失效的情况。试机。试机是在完全解除设备间的联锁关系的情况下，实施的远程对单机控制。该种控制方式仅作为程控及联锁手动均告失效时的种紧急替补方式二〇二年五月十六日星期三火电厂输煤系统本章将主要介绍的控制应用。输煤系统控制要求输煤系统包括给煤机皮带机振动筛破碎机等共台设备，在电厂中有着极为重要的地位，旦不能正常工作，发电就会受到影响。为了保证生产运行的可靠性，输煤系统采用自动联锁手动单机两种控制方式，自动手动方式由开关进行切换。由于输煤廊环境恶劣，全部操作控制都在主厂房的主。
2、以太网模块接口模块等。点数扩展和编址系列的每种主机所提供的本机点的地址是固定的，进行扩展时，可以在右边连接多个扩展模块。如图所示，每个扩展模块的组态地址编号取决于各模块的类型和该模块在链中所处的位置。输入与输出模块的地址不会冲突，模拟量控制模块地址也不会影响数字量。编址方法是同样类型输入或输出点的模块在链中按所处的位置而递增，这种递增是按字节进行的，如果或模块在为物理点分配地址时未用完个字节，那些未用的位也不能分配给链中的后续模块。例如，控制系统选用，系统所需的输入输出点数为数字量输入点数字量输出点模拟量输入点和模拟量输出点。本系统可有多种不同模块的选取组合，并且各模块在链中的位置排列方式也可能有多种，图所示为其中的种模块连接形式。图所示为其对应的各模块。
3、屏幕上显示报警画面并向发送事故停车信号。输煤控制则根据控制开关的输入信号，执行对应程序块，控制电机实现对应的功能向上级工业控制计算机发送工作组态信息，接收上级工业控制计算机发送的事故停车信号，实现事故停车处理功能并启动报警设备。二者配合共同实现输煤系统的监测和控制功能。上级工业控制计算机同时实现对电厂其他系统的监控，由工业控制计算机输煤系统和其他系统的现场设备监控仪表共同构成分布式系统。程序设计针对输煤系统的控制要求以及具体控制方案的实现，系统基本流程图如图所示。系统接线图如图所示。二〇二年五月十六日星期三图系统基本流程图图系统接线图系统留有部分通道未用可谓以后扩容使用。程序特点特殊标志位的使用使用特殊标志位，使得初始化子程序子模块仅在第个扫描周期执行，。
4、在以后的扫描周期不再执行。这样，个别标志位在加电后不受开关变化的影响。例如，并行模式和交叉模式对应标志位仅在关掉主控开关后才能改变。二〇二年五月十六日星期三内部标志位的使用在程序中，利用标志位来表示不同的现场情况和程序状态，增加了程序的可靠性和灵活性。程序模块化程序由不同子模块构成，各子模块完成各自功能，互不干扰，因而程序结构清晰，便于修改。定时器的使用程序中，利用不同的定时器来设定不同设备的延时时间，可以灵活地根据控制要求进行延时时间的设定。部分程序梯形图图所示为部分联锁启动控制梯形图，用于控制设备的启动延时，图所示为部分联锁停止控制梯形图，用于控制相应设备的停车延时，接收到停车信号时，经过相应的延时，对应定时器置位从而实现联锁停车。图延时启动梯形图二。
5、行中的皮带传送机，停机的顺序为停止传送机停止传送机停止传送机。停机延迟时间也必须满足在线调节的要求。煤仓控制。煤仓也就是模拟系统中的可控漏斗，可控漏斗的上口和下口都装有传感器，用于反馈可控漏斗中的物料信息。当下口传感器感测到物料已空时，应当控制可控漏斗关闭下口处的挡板，表示煤仓的煤已经耗尽，需要停止二〇二年五月十六日星期三煤仓的供煤，同时紧急给煤仓配煤。因此关闭可控漏斗的下口，同时提高传送机的送煤速度。当上口传感器发出煤仓满信号时，表示煤仓已满，应当立刻停止对煤仓上煤。火力发电厂输煤控制系统的操作方式火力发电厂输煤控制系统通过对现场设备进行控制，其控制操作方式有以下三种微机程控。微机程控是根据具体生产工艺流程事先编制好各种程序组合，当收到启停指令时，所选。
6、式开关位于前盖下面手动选择操作模式当方式开关拨在停止模式，停止程序执行当方式开关拨在运行模式，启动程序的执行也可以将方式开关拨在终端暂态模式，允许通过编程软件来切换的工作模式，即停止模式或运行模式。如果方式开关打在或者模式，且电源状态发生变化，则当电源恢复时，会自动进入模式。如果方式开关打在模式，且电源状态发生变化，则当电源恢复时，会进入模式。的输入输出接口主机配置的输入接口是数字信号输入接口。为了提高抗干扰能力，输入接口均有光电隔离电路，即由发光二极管和光电三极管组成的光电耦合器。主机配置的输出接口通常是继电器和晶体管输出型。继电器输出型为有触点输出，外加负载电源既可以是交流，也可以是直流。继电器输出的外围接线图如图所示。图继电器输出的外围接线图二〇二。
7、编址情况。二〇二年五月十六日星期三图模块连接图图各模块的编址同类型输入或输出的模块按顺序进行编制。数字量模块总是保留以位个字节递增的过程映象寄存器空间。如果模块没有给保留字节中每位提供相应的物理点，那些未用位不能分配给链中的后续模块。对于输入模块，这些保留字节中未使用的位会在每个输入刷新周期中被清零。二〇二年五月十六日星期三模拟量点总是以两点递增的方式来分配空间。如果模块没有给每个点分配相应的物理点，则这些点会消失并且不能够分配给链中的后续模块。的寻址方式及内部数据存储区将信息存储在不同的存储单元，每个单元都有惟的地址。使用数据地址访问所有的数据，称为寻址。输入输出点中间运算数据等各种数据类型具有各自的地址定义，大部分指令都需要指定数据地址。数据长度寻址。
8、五月十六日星期三的扩展模块当主机的点数不够用或需要进行特殊功能的控制时，通常要进行的扩展。扩展包括点数的扩展和功能模块的扩展。不同的有不同的扩展规范，它主要受的寻址能力限制。在使用时可参考西门子的系统手册。数字量扩展模块常用的数字量输入输出扩展模块有三类，即输入扩展模块输出扩展模块输入输出扩展模块。系列数字量扩展模块如图所示。图系列数字量扩展模块特殊功能扩展模块当需要完成些特殊功能的控制任务时，主机可以连接扩展模块，利用这些扩展模块进步完善的功能。常用的扩展模块有两类，即模拟量输入输出扩展模块特殊功能模块。模拟量扩展模块类型如图所列。二〇二年五月十六日星期三图模拟量扩展模块型号及用途主机的特殊功能模块有多种类型，例如功能模块有位置控制模块模块调制解调器模。
9、，可以使用不同的数据长度。不同的数据长度表示的数值范围不同。指令也分别需要不同的数据长度。系列在存储单元所存放的数据控制系统的功能该部分主要用来接收上位机的操作命令及现场设备的输入信号，经内部处理，输出控制信号直接参与主控回路的控制或送至上位机进行信号显示。火力发电厂输煤控制系统具有如下功能顺序启动。给整个模拟系统启动信号，系统按照定的顺序启动传送带。传送机启动的顺序为启动传送机启动传送机启动传送机。不同传送机之间的延迟时间可在线调节。由于在调试的过程中，延迟时间过长会造成物料堆积，延迟时间过短，会使皮带不带物料空转，均对系统的总体运行带来不利影响。因而保证延迟时间的在线可控，会为系统调试带来很大方便。顺序停机。给整个系统停机信号时，系统会按照定顺序停止。
10、制室里进行，仪表盘上设有各个设备的启停按钮，还有为提供输入信号的控制开关。输煤设备控制功能由实现，设备状态监测和皮带跑偏监测以及事故纪录功能则由上级工业控制计算机完成。为了保证输煤系统的正常可靠运行，该系统应满足以下要求供煤时，各设备的启动停止必须遵循特定的顺序，即对各设备进行联锁控制各设备启动和停止过程中，要合理设置时间间隔延时。启动延时统设定为。停车延时按设备的不同要求而设定，分为几种，以保证停车时破碎机为空载状态，各输煤皮带上无剩余煤运行过程中，台设备发生故障时，应立即发出报警并自动停车，其前方指供料方向设备也立即停车。其后方的设备按定顺序及延时联锁停车各输煤皮带设有双向跑偏开关，跑偏度时发出告警信号，跑偏度时告警并自动停车可在线选择启动备用设备。。
11、系列任务。任务循环执行次称为个扫描周期。的工作过程如图所示。在个扫描周期中，主要执行下列五个部分的操作读输入从输入单元读取输入状态，并存入输入映像寄存器中。执行程序根据这些输入信号控制相应逻辑，当程序执行时刷新相关数据。程序执行后，将程序逻辑结果写到输出映像寄存器中。处理通讯请求执行通讯处理。执行自诊断检查固件程序存储器和扩展模块是否工作正常写输出在程序结束时，将数据从输出映像寄存器中写入把输出锁存器，最后复制到物理输出点，驱动外部负载。的工作模式有两种操作模式停止模式和运行模式。面板上的状态灯可以显示当前的操作模式。在停止模式下，不执行程序，您可以下载程序和组态。在运行模式下，将运行程序。二〇二年五月十六日星期三提供个方式开关来改变操作模式。您可以用方。
12、显示各机电设备运行状况，并对输煤过程有关情况报警自动停机等做出实时纪录。二〇二年五月十六日星期三控制系统设计选型根据输煤系统的自控要求，我们选用了德国公司最新推出的型，具有可靠性高体积小扩展方便，使用灵活的特点。基本单元选用的是，性能如下程序存储器数据存储器点输入，点输出可扩展个模块个定时器个计数器实时时钟高速计数器可利用协议或自由口进行通信级密码保护。扩展模块选用,个模拟量输入点,个模拟量输入个模拟量输出。系统关系在输煤自控系统中，工业控制计算机作为上位机和输煤控制进行通信，对皮带跑偏信号和设备的运行状态进行实时采样，并在屏幕上显示输煤系统仿真画面，可以直观地察看设备的状态。当皮带跑偏跑偏度时，在屏幕上显示报警画面当设备发生故障或皮带严重跑偏跑偏度时，。
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基于PLC的火电厂输煤控制系统
