1、尺寸，计算成型零件的工作尺寸，从机加工工艺角度决定型腔各零件的结构和其他细节尺寸，以及机加工工艺要求等。此外由于塑件融体有很高的压力，因此还应该对关键成型零件进行强度和刚度的校核。在工作状态中，成型零件承受高温高压塑件熔体的冲击和摩擦。在冷却固化中形成了塑件的形体尺寸和表面。在开模和脱模时需要克服于塑件的粘着力。在上万次甚至上几十万次的注射周期，成型零件的形状和尺寸精度表面质量及其稳定性，决定了塑件制品的相对质量。成型零件在充模保压阶段承受很高的型腔压力，作为高压容器，它的强度和刚度必须在容许范围内。成型零件的结构，材料和热处理的选择及加工工艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。成型零件的选材成型零件的材料选用，必需要符合以下几点要求机械加工性能良好。要选用。
2、型分型面的提取模具结构三维设计模具装配及模具动作状况进行模拟，检查是否干涉等变得更加方便可靠，软件的这些功能模块在注射模具设计的优势体现的更加淋漓尽致。手机上盖结构及成型工艺分析手机上盖的结构分析手机上盖的塑料制品成型结构及数据如图图手机结构塑件为手机外壳的上半部分，应有定的结构强度，由于中间有手机的按键及手机显示屏，后面有与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有定的装配精度由于该塑件为手机外壳，因此对内表面粗糙度要求不高，但外边面应光洁无疤痕。二〇三年五月二日星期四手机上盖的成型工艺分析塑件的原材料性能分析本手机上盖选用的是塑料，选用该塑料的原因是因为是丙烯晴丁二烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物，属热塑性塑料，从使用性能上看，该塑料刚度好，耐水耐热性强，其介电。
3、成分流道与浇口的连接形式分流道与浇口常采用斜面和圆弧连接，这样有利于塑料的流动和填充，减小流动阻力，取斜面连接。布置形式分流道的布置选用平衡式，可实现均衡进料和同时充满各型腔的目的，使各型腔成型出的塑件性能尺寸基本致，如图。图分流道分割体积块选择两个体积块分割所有元件，然后选取创建的分型面，完成分割曲面定义，如图。二〇三年五月二日星期四图菜单管理器全部选中所有体积块之后完成设定之后，分解视图可得分解后视图，如图所示。图分解后视图分别选择打开型芯和型腔，显示如图。图型芯图型腔添加模架打开文件，隐藏定位环浇口套定模固定板，为下步方便选择参考平面，如图。图选定参考面利用模型装配基础元件，在弹出的提示中分别选择六个定位平面，最后完成模架的装配，如图。二〇三年五月二。
4、日星期四图模架装配冷却系统的设计创建基准平面，如图。图创建基准面定义各元素后绘制水线，利用末端定义分别绘制水道的末端确定后，通过绘制沉孔最后确定如图所示水线设置后的形状及尺寸，如图。图绘制水线顶出机构的设计在树状目录中选择顶杆，然后右击激活命令后在菜单中选择材料拉伸并绘制顶杆并阵列，如图。图草绘二〇三年五月二日星期四图顶出机构模具装配图完成整个模具的设计后，取消各个零件的遮蔽，如图所示为所设计的模具装配图。如图。图装配图导杆固定块，斜顶倒杆，导杆定位块，斜顶，动模镶件，动模芯，交口套，定模座板，定位圈结论该论文是在手机外壳注塑模具设计的基本原理和使用软件进行模具设计等进行研究的基础上，从制件的角度，分析了塑件的精度工艺要求等方面，充分考虑了制件所需的各项要。
5、尺寸长宽高模架的确定根据型腔的布局可以看出，型腔嵌件分布尺寸为，又根据型腔侧壁的最小厚度为，再考虑到导柱导套及连接螺钉应占有的位置和采用推杆推出等各方面的问题，确定模架的板面为选用模架的型号为。图模架成型零件的设计成型零件的结构设计主要是指构成模具型腔的零件，通常有凹模型芯各种成形杆和成形环。注射模具的成型零件是指构成模具型腔的零件，通常包括了凹模型芯成型杆等。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的内表面，成型杆用以形成制品的局部细节。成形零件作为高压容器，其内部尺寸强度刚度，材料和热处理以及加工工艺性，是影响模具质量和寿命的重要因素。设计时应首先根据塑料的性能制件的使用要求确定型腔的总体结构进浇点分型面排气部位脱模方式等，然后根据制件。
6、得了可喜的研究成果。注塑模的发展趋势在模具设计制造中全面推广应用等技术。模具技术向集成化网络化智能化多方位发展。模具产品向着更大型更精密更复杂及更经济方向发展，技术含量不断提高，制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化无图化精细化自动化方向发展，模具企业向着技术集成化设备精良化产品品牌化管理信息化经营国际化等方向发展。推广应用热流道技术，气体辅助注射成型技术和高压注射成型技术。开发新的成型工艺和快捷经济模具，以适应多品种少批量的生产方式。应该重点提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。应用优质材料和先进的表面处理技术来提高模具寿命和质量。模具设计软件的介绍是有美国参数技术公司推出的液体套三维参数化软件系统，其被涵盖于产。
7、性能与温度和频率无关，是理想的绝缘材料从成型性能上看，该塑料吸水性小，熔料的流动性较好，成型容易，但收缩率大。另外，该塑料成型时易产生缩孔凹痕变形等缺陷，成型温度低时，方向性明显，凝固速度较快，易产生内应力。因此，在成型时应注意控制成型温度，浇注系统应较缓慢散热，冷却速度不宜过快。的主要性能指标见表表各项性能参数表密度抗拉屈服强度比容拉伸弹性模量吸水率机械性能无缺口收缩率缺口熔点弯曲强度热变形条件强度体积电阻率尺寸及精度塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。影响塑件的精度的因素很多，首先是模具的制造精度和模具的磨损程度，其次是塑料收缩率的波动以及成型是工艺条件的变化塑件成型后的时效变化和模具的结构等，因此，塑件。
8、品概念设计工业造型设计三维模型设计分析计算动态模拟与仿真工程图的输出生产加工产品的全过程，其中包括了大量的电缆和管道布线，模具设计与分析等使用模块，应用领域涉及到了航空航天汽车机械数控加工电子等诸多行业。是套由设计至生产的机械自动化软件，是新代产品造型系统，是个参数化，基于特征的实体造型系统，并且具有单的数据库功能。所为单数据库就是工程中的资料全部来自个库，使得每个用户不管是哪个部门的都为件产品造型而工作。这使得设计更优化，产品质量更高，价格也更便宜。是个功能定义系统，即造型是通过各种不同的设计专用功能来实现，其中包括筋槽倒角和抽空等。通过标准数据交换过格式，还可以输出三维和二维图形给予其他软件，诸如有限元分析及后置处理软件等。以上功能模块可以对塑料产品造。
9、的尺寸精度般不高，应在保证使用要求的前提下尽可能选用低级精度。根据我国目前塑件的成型水平，塑件的尺寸公差可依据工程塑料模塑塑料制件公差数值标准确定，因此在本设计中根据常用材料模塑件公差等级和选用手机外壳选用的精度等级为般精上其他机构发生干涉现象，设计时要通盘考虑。冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。模架结构的设计各模板尺寸的确定板尺寸板是定模行腔板，塑件高度为，分型面呈梯形，则处于板中的尺寸为，在末班上还开设冷却水道离型腔应有定的距离，因此板厚度取。板尺寸板作为推杆，考虑到推杆与型芯的关系，塑件有还处于推杆范围内，因此板厚度取。二〇三年五月二日星期四垫块尺寸垫块推出行程推板厚度推杆固定板厚度，设计取。确定模架的外形。
10、易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的钢种。抛光性能优良。注射模成型零件工作表面，多需要抛光达到镜面，，要求钢材硬度在为宜。过硬表面会使抛光困难。钢材的显微组织应均匀致密，极少杂质，无疵斑和针点。耐磨性和抗疲劳性能好。注射模型腔不仅受高压塑料熔体冲刷，而且还受冷热温度交变应力作用。般的高碳合金钢可经热处理获得高硬度，但韧性差易形成表面裂纹，不以采用。所选钢种应使注塑模能减少抛光修模次数，能长期保持型腔的尺寸精度，达到所计划批量生产的使用寿命期限。具有耐腐蚀性。对有些塑料品种，如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，必须考虑选用有耐腐蚀性能的钢种。根据塑件表面质量比较高决定模具表面质量更高这事实，再依照上述标准，故在设计成型零件凹模中选用了镜面钢。基于下的模具设计设。
11、准化程度比国际水平低很多。在模具材料方面，专用塑料模具品种少规格不全质量尚不稳定，等软件应用比例不高的模具工厂少专业与柔性化相结合尚无规划企业多属劳动密集型企业。在加工设备模具制造工艺和测量技术方面，德国日本模具企业的加工设备先进，基本都是数控高速切削单向走丝线切割或轴轴联动的高速加工机床，能实现模具表面的镜面加工。而国内模具企业的轴轴联动的高速加工机床占的比例有限，高光模具的加工与国外相比差距较大。德国日本汽车模具的制造工艺已标准化，制品精度高制造周期短。精密模具零件的加工均采用在线测量，这方面国内至少差年。因此，努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争力刻不容缓。我国多所研究部门和许多高校也在积极地开展具有自主知识产权的软件的探索研究，并且在定领域已取。
12、置参照模型打开软件，建立新的文件然后在新的文件中创建参照模型最终确定参照模型方向，然后产生型腔布局的结果。图创建参照模型二〇三年五月二日星期四图型腔布局结果设置收缩设置收缩对模具执行按尺寸收缩命令，如图。图按尺寸收缩添加毛坯在模型创建中利用手动创建拉伸操作板。最后运用草绘拉伸出工件，完成工件的添加，效果图如图。图菜单管理器图毛坯工件添加完成后的效果图分型面的设计利用模具曲面复制和平整等命令创建两个分型面如图。然后利用菜单中曲面合并，将两个面合并，分型面设置完成。图草绘分型面图分型面生成结果二〇三年五月二日星期四浇注系统的设计主流道在型腔组建中利用加减材料旋转实体，然后草绘如图。图主流道草绘界面通过旋转命令绘制主流道，如图所示。图主流道创建结果草绘图主流道形。
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基于PROE的手机上盖注塑模设计
