1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....孔口倒角为，粗糙度为，抛光后达到，其余各表 面质量要求各不相同，粗糙度由各不相同，跨度很大。 零件加工过程中特点与难度分析 在曲轴加工过程中，圆角面很多表面质量要求各不相同，由于曲轴零件不是很规则， 故较多采用仿形车床和组合机床。现以加工油塞孔中的扩油塞为例油塞孔中的枕头座 直径为，而螺纹孔的直径为非常接近，且枕头座孔的内端与主轴颈外圆面 距离很小，加工时易产生干涉现象，故加工此部位比较困难。主要存在以下原因 加工时易产生干涉 切削排除困难 加工时保持，较高的稳定性 针对上述困难，需要在加工时采取相 应的措施。如在卧式组合机床上加工，第页共页 采用专用夹具等等。又如加工的 斜油孔孔的直径仅为，孔径已 经比较小，且与水平面的倾斜角为， 而且孔长达到。需采用多级进图加工示意图 给方式加工，以免产生刀具折断，或 排屑困难......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....不断改进其材质和加工手段，以提高其性能水平，满 足柴油机行业的需要。近几年来，我国曲轴加工发展十分迅速，尤其是大功率柴油机曲 轴。 本次设计给出的零件是常州材油机厂生产的曲轴零件，曲轴是发动机中承受 冲击载荷传递动力的重要零件，在发动机五大件中最难以保证加工质量。曲轴是轴类 零件中加工难度较大的种零件，曲轴零件形状很规则，曲轴主要用来支承传动零件， 传递运动和扭矩，主要特点是首先在外力作用下带动曲轴旋转，曲折部分的连杆轴颈 上的连杆传动至筒缸内活塞，压缩高压油点燃，然后油燃烧后的高压带动连杆继续旋转。 这样来，曲轴既由开始的主运动转变成被动转动将转动传递出去。再通过其他转动带 动工件运动。由此可见，曲轴是内燃机内部的重要零件，是内燃机与工作机之间主要的 连接件，这便使得零件的加工难度和要求增高。 曲轴是柴油机中价格最贵的重要零件油点燃......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....属大批量生产类型，其工艺特性是广 泛采用专用机床专用夹具及专用刀具量具，机床按工艺路线合理有序地排列，组织 生产该曲轴在工艺设计上广泛采用了组合机床进行加工的方式，工艺特性更加合理， 大大减少了工人的劳动强度，提高了生产率。 第页共页 定位基准的选择 工件定位的基本原理 定位的目的是使工件在夹具中相对于机床，刀具占有确定的正确位置，并且应用夹 具定位元件，还能使同批工件在夹具中的加工位置致性好。 个物体在三维空间中可能具有的运动，称之为自由度。在坐标系中，物体 可以有沿轴的移动及绕轴的转动，共有六个的运动，即有六个自 由度。所谓工件的定位，就是采取适当的约束措施，来消除工件的六个自由度，以实现 工件的定位。 工件定位原理 工件定位，就是要使工件在夹具中占据个确定的正确加工位置......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....具 有较好的经济性。 确定毛坯的种类的几种只方法毛坯是铸件，采用金属模机器砂型铸造，形状比较 复杂，半精度等级。其特点生产率比手工制造砂型高几倍至几十倍，设备复杂， 对工人的技术要求低，适于制造中小型铸件。在选择毛坯时，从以下几个方面来考虑 零件材料的工艺特性以及零件对材料组织和性能的要求 零件的结构形状和外形尺寸 生产纲领的大小 现场的生产条件 其具体要求要具体对待，确定最佳的方法。 生产类型及其工艺特点 零件的生产纲领 式中零件的生产纲领，件年 产品的年产量，台年 每台产品中包含零件的数量 该零件备件的百分率 该零件废品的百分率 划分生产类型时，既要根据生产纲领，同时还要考虑零件的体积，质量等因素。值 得提的是生产类型将直接影响工艺过程的内容和生产的组织形式，并在定程度上对 产品的结构设计也起着重要的作用......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“..... 使曲轴在初期达到完美的设计。而国内在设计分析手段上比较落后，只能后期通过实验 和测试来加以修正。在加工工艺方面，国内外基本相同，不同的是采用的设备，国外 大多采用了先进的数控设备为主，而国内大多以手动设备为主，精度差，效率较低。这 就要求我们在实际设计加工工艺的过程中充分考虑各方面的因素，在借鉴国外先进的工 艺方案的同时充分考虑现有设备资源的利用和改造，达到少投入，大收益。 本课题所研究的内容 确定科学合理的加工工艺方案 确定夹具的总体设计方案 对各关键部件进行理论设计 完成夹紧系统的设计及分析。第页共页 零件分析及设计任务 曲轴类零件分析 曲轴在柴油机中是承受载荷和传递动力的重要部件，也是柴油机五大部件中最难以 保证加工质量的零部件，其性能，水平直接影响整机的性能水平和可靠性。因此......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....并将影响到工件的加工精度，生产率和生产成本。因此，定位基准的选择是指定 工艺规程的主要内容之。选择定位基准主要是为了保证零件加工表面之间以及加工表 面与未加工表面之间的相互位置精度，所以定位基准的选择从相互位置精度要求的表面 第页共页 毕业设计论文 届 设计论文题目曲轴加工工艺及双面钻削阶梯孔夹具设 计 系部机械与电子工程系 班级机制班 学生姓名徐涛涛 指导教师杨丽 二零零年六月十日 摘要随着社会的快速向前发展，人们的生活水平不断提高，人们对汽车的性能的需 求也越来越高。其中汽车的动力性安全性和排放性能己成为人们关心的主要内容。除 了拥有先进的设计结构外，汽车各个零部件的加工质量也发挥着至关重要的作用......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....工件在该方向上的位置就确 定了。 通过多个定位元件的组合，限制定数目的不定度，才可满足该工序的加工精 度要求。 六点定位原理是采用六个按定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度，使工 件实现完全定位。 基准的概念用来确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点线面。 基准的分类 设计基准设计规定表面位置的依据。具体地说，在零件图上设计基准就是个点 线面，用它来标定其它点线面的位置。 工艺基准在加工和装配过程中所用的依据 工艺基准的组成 工序基准在工序图上标出的加工表面的尺寸和它的位置尺寸称为工序尺寸，而标 注加工表面位置的基准称工序基准。 定位基准加工时使工件在机床或夹具上占有正确位置所采用的基准。或使工件在 要求得到的工序尺寸方向上的位置得到固定。 度量基准检验时用来确定被测量零件在量具上位置的表面。 装配基准装配时用来确定零件或部件在机器上位置的表面......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....运动又传到连杆再通过连杆带动连杆轴颈，这样曲轴 继续旋转。 图曲轴零件图第页共页 曲轴的技术要求 铸件应该经过正火处理，硬度为。 未注圆角半径为毫米。 不加工面不应有毛刺裂缝结疤夹渣等缺陷，并应清理清洁。 所有加工表面应光洁不得有裂缝压痕毛刺气孔凹痕以及非金属夹渣 物在磨光表面上不得有刻痕和黑点。 用锥形规涂色检查锥面，密合面应不少于。 仔细清除油道及其他的金属屑，脏物及其他杂物并清洗吸干。 中心孔必须保持完好。 精加工后，应经磁力探伤并退磁。 三处轴颈硬度，淬深，轴颈圆角处允许不淬 火，但在距离轴颈端面内均匀过渡。 油塞允许采用直螺纹。 曲轴的加工要求 该零件的加工要求很高，加工面的数量多而且种类繁多。有车外圆端面铣键槽 攻丝扩孔磨外圆打中心孔车倒角钻油孔车外螺纹等。加工类型位置精度 形状精度尺寸精度要求很高。如钻斜油孔......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....对刀具的性能亦有较高的要求。 针对上述加工困难，在加工时采用了相应措施。如在专用机床上进行加工，采用 了专业夹具及导向装置。再如加工连杆轴颈表面时，我采用了成形刀具次性加工完毕， 但由于主轴的回转中心与连杆轴颈的回转中心不在同条线上。所以在设计夹具时要使 夹具体的回转中心与连杆轴颈的回转中心重合，以便加工顺利进行，否则只能加工连杆 轴颈的侧，而不能达到加工双面要求。 零件的设计任务 设计题目曲轴加工工艺及双面钻削阶梯孔夹具设计 绘制零件图 拟订曲轴机械加工工艺规程 钻阶梯孔工序图 专用夹具装配图 夹具体零件图 其他零部件图 说明书份 第页共页 曲轴工艺规程制定 曲轴材料及毛坯的选择 曲轴的毛坯材料为球墨铸铁，采用级的缺口敏感性等优 点，而且成本低......”。